手拉葫蘆的閉鎖裝置作用

㈠ 煤礦風險管控包括哪些

煤塵、水、火、瓦斯、頂板。

在煤礦五大災害（煤塵、水、火、瓦斯、頂板）中，無論是發生次數，還是死亡人數，頂板事故都居煤礦各類事故之首。隨著工作面的開采，煤層上面的頂板岩層失去 了支撐，原來的壓力平衡遭到破壞，煤層頂板在上覆岩層壓力的作用下，發生變形、破壞。

如果支護不及時或支護強度不夠，很容易使工作面的頂板岩層發生斷裂和冒落，造成人員傷亡和財產及設備的損失。

(1)手拉葫蘆的閉鎖裝置作用擴展閱讀：

風險管控要求規定：

1、遵循「安全第一、預防為主、綜合治理」的方針，秉承「事故可防可控」的理念，以「風險預控」為核心，以「人員不安全行為管控」為重點，以生產系統要素為基礎，以組織保障管理為支撐。

2、以信息化系統為運行平台，以「切斷事故發生的因果鏈」為手段，以「人、機、環、管」協調統一為目標，要求在生產過程中人員無失誤、設備無故障、系統無缺陷、管理無漏洞，最終實現杜絕已知規律的煤礦生產責任事故發生的目標。

3、礦井應當定期計算分析礦井「三量」，確保礦井災害治理和採掘平衡，通過繪制和填報相應的圖、表、台帳及文字說明，及時掌握和分析生產准備程度與採掘關系。

㈡ 綜采放頂工作面安裝基準俯視工作面端頭支架 過渡架 中間架 寬度方向如何布置前後刮板機是條什麼線

一、工作面電纜鋪設：
1、電纜在入井前應進行絕緣搖測，對電纜的傷口或外套磨損嚴重的地方，要進行熱補或冷補的修復工作，對於電纜連接的設備是用插頭連接的要將電纜插頭安裝好，電纜絕緣處理好，插頭也安裝好後要將所有的電纜頭用絕緣膠帶纏好或插頭要用塑料布包好，並在電纜頭1米附近標出是電纜所帶的設備，以及是電動機側還是開關負荷側，是移動變電站低壓側還是開關電源側，如果是移動變電站之間的連線，還應標出是幾號移動變電站的連線。
2、這個工作面在電纜的鋪設中採用了先將電纜入井掛在切眼的煤壁上的辦法。電纜鉤要提前掛好，間距不要太遠2.5米以內，塑料電纜鉤太脆容易斷裂，鋪設電纜時不得用力過大，最好要在塑料電纜鉤之間加設鐵電纜鉤，沒有鐵電纜鉤可以在塑料電纜鉤之間用鐵絲捆綁，分擔電纜鉤的承載力。主運轉載機的安裝地點采側的煤壁上沒有電纜鉤，可以將電纜用鐵絲吊掛在頂板上，一定要固定好，否則會出現電纜插頭掉落的事故。各電纜在主運順槽中預留的餘量，轉載機電纜45米、破碎機電纜40米、採煤機電纜45米和運輸機機頭電纜高低速各20米。切眼中，採煤機機窩處要將電纜掛在頂板上，以防影響採煤機的安裝。
3、電纜掛入切眼的應注意的幾個問題：1）電纜的絕緣應定期進行搖測，去除浸入電纜內部的潮氣，搖測後要將塑料布重新包紮好；2）電纜要定期巡查，對斷裂的電纜鉤要及時補換。3）在工作面設備的安裝過程中，容易將吊掛在煤壁上的電纜擠壞，要安排人看好,4) 電纜在搬家隊易碰撞處貼反游標識進行提醒保護。
4、工作面電纜的入槽和上架：工作面轉載機、運輸機、和支架，以及設備列車到位後。設備列車後面電纜，如果用單軌吊或用皮子抱捆，單軌吊應安裝到位或最好皮子應准備好，還有運輸機機尾上的電纜槽子，機尾入井前應提前安裝好。由於電纜先期已吊掛在煤壁上了，不需要大量的人力來拖電纜，只需要少量的人員，按電纜在煤壁上的次序，由下而上，逐漸放運輸機的電纜槽內。電纜頭在所連接的電動機處應留有1.5--2米的餘量；電纜在運輸機機頭入槽和機尾出槽處都應留下1米的餘量。電纜要入槽過程中應安排專人對電纜的破口和冷補或熱補的位置，對應支架的編號一一記錄下來；採煤機的電纜應從主運拉著頭到運輸機機尾留出5米的餘量後，從分中槽往運輸機機頭方向數3個電纜槽處由下槽轉到上槽。工作面的660供電電纜也要同時輔入電纜槽入。
二、設備列車安裝須注意的幾個問題：
1、參照過去設備列車的布置和結合本工作面對設備列車對設備布置的需要，確定設備列車的布置順序,並畫出布置圖。
2、對設備列車所需要的材料要提前准備好。
1）設備列車的照明包括照明燈、電纜、燈架和固定燈架用的螺栓；
2）設備列車的接地裝置包括接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動變電站及綜保輔助接地用的接地線；設備列車的連接板和連接銷。
3）設備列車上的電纜架和電纜插銷，在入井前都應安裝到位，包括空壓機後的特殊電纜架子都應安裝到位；
4）設備列車用的軌道、道夾板和螺栓；
5）設備列車中，移動變電站後面掛電纜用的特殊電纜鉤；
3、設備列車的所有設備在入井前要檢查，除塵除銹重新噴漆，對缺損的零部件要及時補齊和修復。
4、根據過去工作面和所用電纜的長度，確定設備列車尾車到運輸機機尾的距離。
5、設備列車在安裝時，與采側煤壁的距離要適當比生產時寬一些，靠采側道軌采側邊緣與煤壁應留出1.4米至1.5米的餘量，方便電纜上架和列車後水管的折除以及液壓管理的吊掛。
6、設備列車入井時應編號和標出朝向工作面的方向。
7、對設備列車上容易丟失部件要另行集中運輸或對其進行固定。
8、對設備上個車上容易損壞的部位要如開關的觀察窗要採取措施進行防護和隔離開關手把。
三、輔運順槽電纜的鋪設和高壓接線盒的安裝
1、輔運順槽的電纜鉤要提前安裝或補齊
2、提前准備好材料包括高壓電纜、高壓接線盒、接地極、接地線、固定接線盒的膨脹螺栓、絕緣膠帶、四氯化氮、凡司林和高壓接線盒內接線用的特殊套筒。
3、電纜入井前要搖測其絕緣程度，對損傷的外套要修復好，並用塑料布將電纜頭包好。接線盒入井前要對保證其完好，缺少零件的及時補齊，生銹的外殼要除銹，重新刷漆。
4、電纜要拉直接線盒處留有的餘量不要多過，不要與其他電纜交叉。
5、在施工的過程中接線盒接好線後及時吊掛起來。
四、工作面安裝期間的臨時供電方案
方案1：在最近的配電點660V移動變電站處或截面足夠大的660電纜接線盒處引線，用鋪設好的高壓電纜將低壓電供入工作面。
方案1：在最近的配電點10KV高防開關處或截面足夠大的高壓接線盒處引線，用鋪設好的高壓電纜將高壓電供入在工作面設備列車前的躲避硐中放置的一個660V移動變電站中，然後用低壓電纜向安裝期間的工作在臨時泵供電。
五、工作面內部設備的安裝
1、中雙刮板鋪設安裝時就注意的哪些事項：
1）刮板的方向應使大弧形面朝向運行方向，使T型螺栓頭指向背離溜槽中板，卻刮板在上槽時，T型螺栓應從下向上穿。
2）T型螺栓的六角防松螺母必須擰緊，對直徑42×145 mm的中雙鏈，鏈間距為220mm，每8個環安裝一個刮板，刮板間距為1168mm。
3)將聯結件的粘附物清洗干凈，塗少量潤滑油。
4）圓環鏈立環的焊口背離溜槽中板，即上鏈立環焊口朝上，下鏈立環焊口朝下。
5）接鏈環應在豎直位置，便於通過鏈輪，固定零件不得缺少。
6）螺紋的緊固力矩為1320N.m
2、工作面設備供電和通迅、照明系統的安裝：
0)各設備的電動機在入井前應進行絕緣搖測，絕緣達不到要求的要進行處理；電動機不完好的要把各零部件補齊。
1）工作面各設備電動機、開關和移動變電站的接線，嚴格按照接線工藝進行施工，不得出現不完好和失爆現象；使用連接器連接的設備，電纜的連接插頭在受力後容易使內部連接脫開，應打開檢查後再安裝。
2）對於雙速電動機，各電纜和繞組的連接要一一對應，不對接錯：
3）按照供電的電壓等級對設備電動機的接線方式進行施工；
4）移動變電站在通電之前必須將主、副接地裝置安裝到位；
5）在供電初期，必須先保證一台乳化泵和採煤機的供電；
6）開關通電後，控制台以及控制線路也及時安裝，、對開關的所有迴路進行先期試車；
7）工作面的通迅和照明燈的安裝，應尾隨支架的安裝逐步展開。所需的材料要提前准備包括，工作面用的擴音電話、通訊電線，固定擴音電話用的架子和螺栓、吊掛電纜用的電纜鉤、支架燈、接支架燈用的電纜、固定支架燈的螺栓。
8）支架的管路要尾隨支架的安裝及時連接，編號要及時標噴出來。
9)工作面的擴音電話要與設備列車控制器及時連通，保證工作面的通訊。
3、工作面採煤機安裝時應注意哪些事項：
0）採煤機在入前必須對各電動機的絕緣程度和各部件的完好程度進行嚴格檢查，缺少的要及時補齊。
1）工作面安裝地點應有足夠的長寬的缺口，俗稱機窩，便於存放採煤機部件。
2）安裝地點的項板支護要完好牢靠，底板清掃干凈，通風良好。
3）准備好材料：起吊環、鋼繩繩套、手拉葫蘆、方形枕木、液槍和液管。
4）起吊部件或單體擠壓部件時附近不得站人員，指揮人員應就地選擇安全地點。
5）電工作業與機工用電時，應避免平行作業，防止誤傷害。
6）電工應嚴格按照接線工藝和防爆標准進行施工，線路不得出現遺接漏接錯接現象。
7）電工嚴禁帶電作業，機工嚴禁設備運轉時檢修，一定要及時停電閉鎖。
8）各電纜容易受損傷的地方，再試機前要用皮子包好。
9）採煤機照明裝置也要在試機之前要施工完成。
4、刮板輸送機空載試運轉時應怎樣檢查：
1）檢查電纜吊掛、開關，控制器是否工作正常；
2）檢查各減速箱和潤滑點的油箱是否缺油；
3）檢查輸送機上有無人員作業，有無障礙物；
4）按順序點動機頭低速電動機、機尾低速電動機、機頭高速電動機和機尾高速電動機，檢查其旋向是否一致，不一致的要及時整改。
5）檢查機頭、機尾摩擦離合器、減速器、各連接螺栓鏈輪、分鏈器、護板和壓鏈塊是否完好、緊固，潤滑是否良好。
6）檢查中間部：從機頭鏈輪開始，往後逐級檢查刮板鏈條、刮板、連接環及螺帽是否正確堅固。檢查4-5米後，在刮板上做個明顯記號；然後開動電動機，把帶記號的刮板運行到機頭鏈輪處；再從此記號向機尾檢查，一直到機尾；在機尾處的刮板再做個記號，然後從機尾往機頭檢查中部槽、鏟煤板、擋煤板的情況。回到機頭處，開動電動機把機尾有記號的刮板運行到機頭鏈輪處，再往機尾重復對刮板鏈檢查，直到機尾。到此，對刮板鏈檢查了一個循環。在檢查中發現的問題要及時處理。
7）緊鏈：輸送機空載運轉後，各溜槽消除了間隙，刮板鏈必然要產生鬆弛現象，因些，必須重新進行緊鏈。
5、採煤機在工作面安裝試運轉應注意的問題：
外觀檢查
1)零部件完整齊全。螺栓、螺釘堅固，手把及按鈕動作靈活、正確。
2)油質和油量是否符合要求，有無漏油、漏水的現象；
3）用手盤動滾筒，不應有卡阻現象。截齒和噴頭齊全完好。
4）電動機的接線是否正確，滾筒旋轉方向是否正確，兩牽引電動機是否旋向一致。
5）電纜夾是否齊全，長度否合適，拖纜裝置是否固定好。
6）電控的外圍設備包括端頭操作站，預警裝置是否安裝到位。
7）搖臂上截割部的漏油口是否暢通。
8）運輸機閉鎖裝置是否安裝到位。
試運轉應注意：
1）機器應無異常響聲，各部 溫度應正常，符合規定。
2）滾筒升降靈活，升降到最高點和最低點的時間是否符合規定。
3）內外噴霧良好，無漏油、漏水現象
4）牽引正常，控制靈活。
5）遙控操作和各操作點的操作是否靈活。
六、 伸縮帶式輸送機的安裝：
1、伸縮帶式輸送機在井下安裝前應做哪些准備工作？
0）伸縮帶式輸送機所用的電動機入井前要進行絕緣搖測，開關要開蓋檢查，確定設備完好。
1）設備下井前，安裝人員必須熟悉設備和有關圖紙資料。根據礦井巷道的運輸條件，確定設備部件的最大尺寸和質量。
2）在安裝輸送機的巷道中，首先確定輸送機的安裝中心線和機關的安裝位置，將這些基準點在支架或頂板相應位置上標志出來。
3）清理巷道底板，根據輸送機總體裝配圖所標注的固定安裝部分長度，將巷道底板平整出來。對安裝非固定部分（主要指落地式機身）的巷道也要求一般的平整。
4）為便於運輸，應將大件解體，並作好標記，以便於對號安裝，對外露的加工面，應採取保護措施，防止磕碰損傷。
2、伸縮帶式輸送機在井下怎樣進行鋪設安裝？
井下鋪設的方法是：
1）井下巷道空間較窄，為避免鋪設時零部件的堵塞，應按照先里後外的原則，即按機移動機尾裝置、機身（中間架）、回空輸送帶下托輥、縱樑上托輥、載貨輸送帶、卷帶裝置、儲帶倉（包括張緊小車，移動小車，托輥小車、儲帶倉架、儲帶轉向架車）機關傳動裝置的順序，搬運到各自的安裝地點的巷道旁邊。
2）根據已確定的基準點，首先安裝固定部件，如機頭部、儲帶倉、機尾等部件。安裝後，機頭尾及各滾筒中心線應在同一直線上。
3）安裝機身時首先將H形中間架每3米一架卧放在輸送機中心線底板上，底腳朝向機頭。
4）將輸送帶工作的一面向上，沿輸送機鋪設在巷道一側底板上，然後從一端將輸送帶180度搭在中間架的橫樑上；再裝中間架的縱梁、下托輥與上托輥。
5）輸送機的沿線通訊保護系統，同時推進安裝；
6）鋪設載貨輸送帶可藉助主傳動滾筒和另設置一台牽引絞車進行。
7）用於後退式採煤方法時，將儲帶倉中的游動小車置於靠近機頭端（前進式或綜掘工作面置於遠離機頭的一端），開動絞車，給輸送帶以足夠的張力，以保證輸送機在起動和運行過程中輸送帶不會在傳動滾筒上打滑。
8）檢查各部分安裝情況，清除影響運轉的障礙物，做好通訊聯絡，檢查電控保護裝置動作情況。
9）如果輸送機中間設有中間驅動，中間驅動和帶式輸送機機頭供電應取自同一個電源，所有電動機應設立反饋點，保證電動機在同時工作。
3、製作輸送帶接頭時應做哪些准備工作：
1）按輸送帶的厚度選用相適應的釘扣機和U形扣；
2）切割接頭時，要保持接頭與輸送帶邊呈90度；
3）接頭兩側應切去一個三角形，其高度為25～30；
4）U形釘的尖端應向著輸送帶承載的一面；
5）鋼絲繩聯接銷的長度應小於輸送帶寬度。
4、帶式輸送機的試運轉：
1）未裝輸送帶的試運轉：機頭、儲帶倉和電氣設備都裝好後，先不裝輸送帶，進行空運轉，檢查減速器運轉是否平穩，軸承聲響、溫度是否正常，張緊絞車是否性能良好
2）裝上輸送帶後的空運轉：拉緊輸送帶：在空運轉前，開動張緊絞車給輸送帶以足夠的張力；空運轉試驗：空運轉時全線各點都必須設人觀察情況，發現輸送帶跑偏、打滑及其它不正常情況，應立即停車進行處理，空運轉時間為4小時左右。
3）負荷運轉：空運轉確認無問題後方可放煤載入運轉試驗。驅動裝置應運行穩，不允許出現異常振動及聲響，在起動和運行過程中不允許輸送帶有打滑現象；運行過程中，輸送帶邊緣不得超出托輥管體和滾筒邊緣；負荷運轉試驗時間為2小時。
5、怎麼處理輸送機跑偏？
1）輸送帶在卸載或機尾滾筒跑偏的處理：利用滾筒軸承座上的調整螺桿進行調整，即輸送帶往哪邊跑就調緊哪邊的螺桿。滾筒調整後必須按規定重新調整刮板清掃器。
2）輸送帶在中間部跑偏的處理：利用改變托輥的方向與位置進行調整，即輸送帶往哪邊跑就在這邊將托輥朝輸送帶運行方向偏轉一個角度，但一次不能調整得太多。
捆綁大件時，應在稜角處墊上舊皮帶，以免損壞鋼絲繩。
地面起吊重物時，鉤頭下嚴禁站人，所有人員站在安全地點並戴好安全帽。
安裝過程中起吊設備時必須遵守下列規定：

A.起吊工器具必須完好齊全。

B.起吊前要進行試吊確保無問題後方可起吊。

C.起吊設備下嚴禁有人工作行走或逗留。

D.起吊工具器必須有專人檢查。
使用倒鏈起吊大件時，人員必須站在被起吊物件的側上方和索具受力方向的相反位置，防止倒鏈或索具滑扣、斷裂傷人。
起吊工器具必須完好齊全。

B.起吊前要進行試吊確保無問題後方可起吊。

C.起吊設備下嚴禁有人工作行走或逗留。

D.起吊工具器必須有專人檢查。

7、起吊設備前，人員必須站在被起吊物件的側上方或索具受力方向的相反位置，防止倒鏈或索具滑扣、斷裂傷人。

㈢ 求文檔 gb t987-1991

表2 企業生產輕小型起重運輸設備的產品標准及相關標准
序號 產品單元 產品品種、規格 產品執行標准 相關標准
1 千斤頂 油壓千斤頂1.5～320t JB/T2104-2002 油壓千斤頂
車庫用油壓千斤頂1～20t JB/T5315-1991 車庫用油壓千斤頂
螺旋千斤頂0.5～100t JB/T2592-1991 QL螺旋千斤頂
2 手拉葫蘆 手拉葫蘆
0.5～32t JB/T7334-1994
手拉葫蘆 1.JB9010-1999 手拉葫蘆安全規則
2.JB/T4207.1-1999 手動起重設備用吊鉤
3.JB/T4207.2-1999 手動起重設備用吊鉤閉鎖裝置
4.JB/T8018.1-1999 起重用短環鏈驗收總則
5.JB/T8018.2-1999起重用短環鏈-用於葫蘆和其他起重設備的T（8）級校準鏈條
環鏈手扳葫蘆0.5～9t JB/T7335-1994 環鏈手扳葫蘆 1．JB/T4207.1-1999 手動起重設備用吊鉤
2.JB/T4207.2-1999手動起重設備用吊鉤閉鎖裝置
3.JB/T8018.1-1999 起重用短環鏈驗收總則
4.JB/T8018.2-1999起重用短環鏈-用於葫蘆和其他起重設備的T（8）級校準鏈條
3 帶式輸送機 通用帶式輸送機300～2800mm GB/T10595-1989 帶式輸送機 技術條件 1.GB/T987-1991 帶式輸送機 基本參數與尺寸
2.GB/T988-1991 帶式輸送機 滾筒 基本參數與尺寸
3.GB/T990-1991 帶式輸送機 托輥 基本參數與尺寸
4.GB/T14784-1993 帶式輸送機 安全規范
5.JB/T2647-1995 帶式輸送機 包裝技術條件
6.JB/T7330-1994 電動滾筒
移動帶式輸送機400～1200mm 1.JB/T3927-1999 移動帶式輸送機2.GB/T10595-1989帶式輸送機 技術條件 1.GB/T988-1991 帶式輸送機 滾筒 基本參數與尺寸
2.GB/T990-1991 帶式輸送機 托輥 基本參數與尺寸
3.GB/T14784-1993 帶式輸送機 安全規范
4.JB/T2647-1995 帶式輸送機 包裝技術條件
5.JB/T7330-1994 電動滾筒
氣墊帶式輸送機300～2400mm 1.JB/T7854-1995 氣墊帶式輸送機2.GB/T10595-1989 帶式輸送機 技術條件
3.ST/T463-2001港口氣墊帶式輸送機 1.GB/T987-1991 帶式輸送機 基本參數與尺寸
2.GB/T988-1991 帶式輸送機 滾筒 基本參數與尺寸
3.GB/T14784-1993 帶式輸送機 安全規范
4.JB/T2647- 1995 帶式輸送機 包裝技術條件
5.JB/T7330- 1994 電動滾筒
波狀擋邊帶式輸送機
300～2400mm 1.JB/T8908-1999 波狀擋邊帶式輸送機
2.GB/T10595-1989 帶式輸送機 技術條件 1.GB/T988-1991 帶式輸送機 滾筒 基本參數與尺寸
2.GB/T990-1991帶式輸送機 托輥 基本參數與尺寸
3.GB/T14784-1993 帶式輸送機 安全規范
4.JB/T2647- 1995 帶式輸送機 包裝技術條件
5.JB/T7330- 1994 電動滾筒
4 起重滑車 起重滑車
0.32～10t JB/T9007.2-1999 起重滑車 技術條件 1.JB/T9007.1-1999 起重滑車 型式、基本參數和尺寸
2.JB/T4207.1-1999 手動起重設備用吊鉤
3.JB/T4207.2-1999手動起重設備用吊鉤閉鎖裝置
註：上述標准目前均為現行有效版本。若上述標准進行了修訂，應當更換為修訂後的新的有效版本的標准（但應注意新舊版本的實施過渡期）。在生產許可證有效期內，因標准發生較大改變而修訂實施細則時，全許辦將根據需要組織必要的實地核查和產品檢驗。