綜掘機切割自動噴霧降塵裝置價格

『壹』 一通三防的綜合防塵

瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸，煤塵爆炸威力更大、更具破壞性。我礦煤塵具有爆炸性，所以我們必須採取綜合措施防止煤塵堆積。
一、礦井必須有完善的防塵供水系統，防塵管路鋪設到所有能產生粉塵沉澱的地點，未經總工程師批准任何人不得隨意更改。
二、防塵主要管路要安裝水質過濾器，靜壓水管吊掛平直離地高度800mm，水管和風管間距400mm，風管在水管的上方，每根水管要2點懸吊，離管接頭1m。每50m設1個三通閥門，並配備20m軟管，介面處嚴密不漏水。 一綜采工作面防塵管理
⑴、工作面作業規程中，必須制定本工作面的綜合防塵措施，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、工作面必須實行煤體注水
⑶、回風巷距工作面50m、距回風口50m各安設1道凈化水幕，進風巷在距工作面50m安裝1道凈化水幕，水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠，做到隨機開停。
⑷、架間噴霧使用正常，靈敏可靠。降架、移架或落煤時能同步噴霧。放頂煤口必須安裝自動或手動噴霧系統，放煤時必須能同步噴霧降塵。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
⑸、採煤機必須安裝內外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵。
⑹、各轉載點和破碎點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，並有 專人負責。
⑺、噴嘴如有損壞，要及時更換。
⑻、定期沖刷積塵，採煤工作面應每小班沖刷1次，電氣列車段每小班吹灰1次；進回風巷距工作面50－100m每天沖洗1次；100m以外的進回風巷每周沖洗1次；皮順、軌順風門中間及前後5m范圍內應每10天最少沖洗1次；如部分地段出現煤塵堆積現象，要及時清掃、沖洗干凈。
⑼、採煤隊負責所轄區內供水管路日常維護、維修。
二綜掘工作面防塵管理
⑴、掘進工作面作業規程中，必須制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵系統圖，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、巷道內按規定鋪設防塵灑水管路，風門之間巷道應安設防塵管路，並有三通閥門和管接頭。供水管路系統要保持清潔，有過濾器。
⑶、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，使用正常並 有專人負責。
⑷、綜掘機作業時,應使用內外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器.
⑸、距工作面50m、距回風口50m各安設1道凈化水幕,噴嘴成迎風
45°角能封閉巷道全斷面,水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠，做到隨機開停。
⑹、定期沖刷積塵，距工作面50m范圍內班班沖洗;距工作面50－100m的巷道每天沖洗;距工作面100m之外的巷道每周沖洗1次,不得出現煤塵堆積現象。
⑺、綜掘隊組負責所轄區內的供水管路的安裝及日常維護、維修,直至撤離所轄責任區。
三炮掘工作面防塵管理
⑴ 、作業規程中必須制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵系統圖，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、工作面必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼，必須使用水炮泥。
⑶、爆破前後對工作面20m范圍內的巷道進行沖洗。
⑷、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，使用正常並有專人負責。
⑸、距工作面20m內安設自動放炮水幕，做到放炮時能自動開啟，霧化好，能封閉全斷面。距巷道回風口50m安設1道凈化水幕，噴霧能封閉巷道全斷面，水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠。
⑹、定期沖刷積塵，距炮掘工作面30m范圍內班班沖洗，30－100m巷道每天沖洗1次，100m以外巷道每周沖洗1次。 一運輸巷及其它巷道防塵管理
⑴、礦井主要進回風大巷、采區進回風巷及其它需要風流凈化的巷道必須安設凈化水幕。能封閉巷道全斷面，使用正常，靈敏可靠。
⑵、運輸巷道的所有轉、裝、卸載點必須安設噴霧裝置。
⑶、定期沖刷積塵，采區進回風巷每15天沖洗1次，皮帶運輸巷每周沖洗1次。皮帶機頭、機尾硐室附近30m范圍 內班班沖洗，總回風巷每15天沖洗1次，個別產塵大的地點也應由責任單位派專人及時沖洗。
二五地面儲、裝、運系統的防塵管理
⑴、洗煤廠、運銷部負責各自工作范圍內的防塵管路及設施的日常維修並指定專人負責防塵工作。
⑵、所有防塵設施必須齊全，按規定灑水、清掃、沖洗所管轄范圍內的煤塵。不得出現煤塵堆積。
⑶、電器開關必須班班抹乾凈，不得有厚度超過1mm的煤塵。
⑷、各皮帶、煤溜機頭、機尾，電機減速器等設備上，必須班班清掃，5m以內不得有雜物。
⑸、 各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置。
⑹ 、定期沖刷積塵，每次沖洗的間隔時間不超過10天。
三隔爆設施管理
⑴、 礦井兩翼與井筒相連的主要運輸大巷、相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門要安設主要隔爆水棚；採煤工作面進回風巷道，采區內的煤和半煤岩掘進巷道，採用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道應安設輔助隔爆水棚。
⑵、隔爆設施應專人負責，實行掛牌管理，管理牌要標明安設地點、水棚類型、棚區長度、設計水量、實際水量、水槽（水袋）規格、數量、管理單位、管理人員。水槽（水袋）無丟失、損壞、脫鉤或水量不足等現象。採掘面的隔爆設施由採掘隊組管理，按規定及時移動，確保首列水棚距工作面距離始終在60－200m范圍內。
⑶、水棚組的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆水棚的用水量不小於400L/m2，輔助隔爆水棚不小於200L/m2。
⑷、 主要隔爆水棚的棚區長度不小於30m，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20m。
⑸、40L及小於40L的水袋組成的水棚，不得作為主要隔爆棚。
⑹ 、主要隔爆水棚由抽采隊負責安裝、維護、加水；輔助隔爆水棚由各採掘隊組負責安裝、維護、加水。

『貳』 煤礦綜合防塵措施有哪些

煤礦綜合防塵措施：
1、通過綜合運用煤體注水、採掘防塵、通風除塵、噴霧降塵、使用內水容泡泥、巷道灑水滅塵等措施，可以達到煤礦防塵降塵的目的。
2、通過防塵降塵灑水系統來實現防塵降塵，主要用到的有灑水噴槍、防塵電磁閥、自動泄水閥、手自一體自動控制系統等，基本上都是自動操作，效果不錯。

『叄』 煤礦用採煤機二次負壓降塵裝置的工作原理是什麼求大神幫助

二次負壓降塵裝置的適用范圍：P-2F型採煤機二次負壓降塵裝置主要適用於煤礦井下需要高壓噴霧降塵的場合，是各類採煤機、部分綜掘工作面採用高壓噴霧降塵的關鍵設備之一。用於高瓦斯礦井還具有沖淡截割滾筒附近瓦斯聚集的作用。 執行標准 ：MT/T 240-1997《煤礦降塵用噴嘴通用技術條件》和Q/SAN 06-2008《ZCP-2F型採煤機二次負壓降塵裝置》 二次負壓二次降塵裝置的主要技術參數： 1.汽霧流攔截角度 （°） 55～82 2. 靜止空氣中汽霧流噴射距離 m ≥2 3.額定壓力 MPa 10 4.額定流量 m3/h 4.8 5.適用水壓 MPa 5～12 6.適用流量 L/min 25～40 7.工作雜訊 dB（A） ≤85 8. 全塵降塵率 ≥80% 配套高壓水泵： 1.型號： BRW 80/15 2.額定壓力 MPa 15 3.額定流量 m3/h 4.8 4.工作電壓 V 380/660或660/1140 二次負壓降塵裝置的主要特點： ①所配高壓水泵結構緊湊、體積小、質量輕、單位水功率高，方便煤礦井下運輸； ②供水自動控制水箱適應供水壓力高，可保證在使用過程中水箱供水水位的穩定，水滿後自動關閉進水閥，水位下降後自動恢復補水，無須人工控制； ③二次負壓降塵裝置同時具有攔截粉塵外逸的汽霧流屏障和含塵氣流凈化系統，裝置體積小，安裝方便、維護容易，能夠實現對採煤機割煤產塵的有效控制。 ④ 配套高壓泵既可用於高壓噴霧，也可用於工作面注水；如果加入乳化液可作乳化液泵使用，適應性廣，可減少工作面設備數量，降低使用成本。 ⑤對於採煤機，降塵裝置一般成對使用，分別設置在採煤機的前後滾筒搖臂後，分別降塵；用於綜掘機則只是單個使用，耗水量小一半。 ⑥調節降塵裝置上的緊固螺釘，可使降塵裝置實現在垂直面上一定范圍的上下旋轉，調節噴霧扇形的上下覆蓋范圍，以適應採煤機滾筒高度隨煤層高度變化的特點。 我公司主要經營：備註：專品圖片只供應參考，以公司實物為准。 煤礦用紅外光控自動噴霧降塵裝置 ZPGH-127紅外光控自動噴灑裝置 ZPG礦用紅外光控自動噴霧降塵裝置 ZPG煤礦用紅外光控自動噴霧降塵裝置 塵控灑水降塵裝置 觸控灑水降塵裝置 觸控自動噴霧降塵裝置 粉塵濃度超限灑水降塵裝置 光控自動噴霧降塵裝置 礦用觸控自動噴霧降塵裝置 礦用觸控自動灑水降塵裝置 礦用光控灑水降塵裝置 礦用紅外熱釋自動噴霧降塵裝置 礦用紅外自動灑水降塵裝置 聯系人：呂經理 手機:15264744915 電話：0537-2359828旺旺號：zhongmei20106

『肆』 綜掘工作麵粉塵濃度一般為多少

礦山粉塵濃度標准.我國對作業場所空氣中粉塵的允許濃度規定為：岩礦中游離二氧化硅含量大於10%的礦山,粉塵允許濃度為1 mg/m3；岩礦中游離二氧化硅含量小於10%的礦山,粉塵允許濃度為4 mg/m3（僅供參考）。

相關規范：
綜掘工作面煤塵綜合防治技術規范
1 范圍
本規范規定了綜掘工作麵粉塵綜合防治的技術要求，適用於兗礦集團有限公司綜掘工作面。 2 引用文件
本規范引用下列文件：
《煤礦作業場所職業危害防治規定(試行)》（安監總煤調〔2010〕121號） 《工作場所空氣中粉塵測定方法》(GB 5748) 《煤礦降塵用噴嘴通用技術條件》(MT/T 240) 《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》(AQ 1020) 《煤礦安全規程》 3 術語和定義
下列術語與定義適用於本規范。 3.1 粉塵
煤塵、岩塵和其他有毒有害粉塵的總稱。 3.2 粉塵分散度
表示粉塵粒徑大小的組成情況，反映固體物質被粉碎的程度的指標。 3.3 游離SiO2
岩石或礦物中沒有與金屬或金屬化合物結合而呈游離狀態的SiO2。 3.4 綜掘工作面轉載噴霧系統
綜掘工作面轉載噴霧系統主要包括綜掘機、刮板運輸機、膠帶輸送機等煤流系統轉載點噴霧設施。
3.5 控風裝置
控風裝置安裝在局部通風機風筒出風口處，將壓入的軸向風改為徑向風，在掘進機司機前方形成阻止粉塵由工作面向外擴散的空氣幕。
3.6 煤塵堆積
井下巷道堆積厚度超過2mm，連續長度超過5m的煤塵。 4 總體要求
4.1煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備應符合國家及行業相關標準的要求，並保證其正常運行。
4.2工作面設置防塵設施管理牌板，標明工作面防塵設施種類、數量等內容。 4.3工作麵粉塵檢測采樣點布置見表1，粉塵濃度計算按《工作場所空氣中粉塵測定方法》(GB 5748)規定的方法進行。

4.4 粉塵檢測儀器儀表應具有有效的計量檢驗合格證。
4.5 礦測塵部門應根據本礦的生產情況配備足夠數量且經培訓合格的測塵人員，測塵員數量配備標准見表2。

4.6 粉塵分散度和粉塵游離SiO2含量每半年測定1次，工作面變動時也要測定1次。 4.7粉塵濃度測定結果按月報送上級主管部門。
4.8採取粉塵綜合治理措施後，降塵效率應符合以下規定：
綜掘機作業時，掘進機司機處及掘進機回風側4～5m處總粉塵降塵效率應大於90%；打錨桿眼時，打眼地點總粉塵降塵效率應大於90%；工作面回風巷距工作面10m～15m處的總粉塵降塵效率應大於95%；轉載點3～5 m處的總粉塵降塵效率應不小於95%。
4.9 作業人員應佩戴高效個體防塵用具。
4.10 在防塵用水中宜添加降塵劑提高防塵效果，降塵劑必須有衛生檢測報告。 5 防塵供水系統
5.1水質、水壓
5.1.1 防塵用水懸浮物的含量不得超過50 mg/L、粒徑不大於0.3 mm，水的PH值應在6.0～9.0范圍內。
5.1.2供水流量及壓力要符合工作面防塵設計要求。 5.2供水管路
5.2.1工作面主供水金屬管路的管徑不小於φ75mm（薄煤層綜掘工作面管徑不小於50mm）。
5.2.2 供水管路應安設水質過濾器，過濾網不低於120目，安裝地點：掘進開門點附近、綜掘機進水管路前端（跟機行走）。
5.2.3 供水管路每隔50m設一個固定手柄三通閥門，每個三通閥門處應配備消防灑水軟管，長度不小於25m，軟管及控制閥門要設在人行道一側。
5.2.4 防塵管路每200m及巷道匯合、分岔處要進行標示，內容包括管路尺寸、水流方向等，三通閥門應設置說明牌。
6 粉塵治理
綜掘工作面防塵應採取綜掘機內外噴霧、凈化水幕、除塵器、轉載噴霧、沖洗粉塵等措施，主要防塵設施布置如圖1所示。

圖1 綜掘工作面主要防塵設施布置示意圖
6.1 控風裝置
綜掘工作面控風裝置安裝在局部通風機風筒出風口處，將壓入的軸向風改為徑向風，在掘進機司機前方形成阻止粉塵向外擴散的空氣幕，見圖2。壓入式風筒出風口距迎頭的距離，在作業規程中明確規定。
圖2 綜掘工作面除塵裝置布置示意圖
6.2 除塵風機
除塵風機吸塵口距迎頭不得大於5m；除塵風機距迎頭距離一般不超過50m；除塵風機吸風量應為壓入式風機出口風量的1.2～1.4倍，除塵效率不得低於95%。
6.3凈化水幕、捕塵簾
6.3.1 綜掘工作面安設2道凈化水幕，在迎頭不超過50m處安設第一道水幕，與綜掘機聯動；在開門點以里100m處安設第二道自動水幕，與捕塵簾配合使用，自動水幕處膠帶上方安設導水棚，水幕噴嘴數量3～5個，霧化後應覆蓋巷道全斷面，水幕技術要求如下：
噴霧壓力：≥2MPa； 噴嘴直徑：1.2～1.5mm； 噴嘴流量：1.0～3.0L/min。
6.3.2 捕塵簾網孔尺寸不大於3mm×3mm，定期清理、沖洗，保持完好。 6.4 綜掘機外噴霧裝置
綜掘機必須安設外噴霧裝置，噴霧能覆蓋截割區域，見圖3。 外噴霧技術要求： 噴霧壓力：≥5MPa； 噴嘴直徑：1.2～1.5mm； 噴嘴數量：≥12個； 噴嘴流量：1.0～3.0L/min。 6.5 綜掘機內噴霧裝置
綜掘機作業時，應使用內噴霧裝置，噴霧壓力不應小於5MPa。

圖3 綜掘機內、外噴霧裝置
6.6 轉載噴霧裝置
6.6.1 綜掘工作面轉載點必須安裝噴霧裝置，噴霧裝置應相對固定，噴嘴個數不少於2個，噴霧能夠覆蓋整個轉載點。
技術要求： 噴霧壓力：≥2MPa； 噴嘴直徑：1.2～1.5mm； 噴嘴流量：1.0～2.0L/min。
6.6.2 轉載點落差應小於0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或導向板。
6.6.3溜煤眼轉載點噴霧要實現自動化，並安裝防塵罩，防塵罩留有觀察窗，見圖4。

圖4 溜煤眼轉載點防塵罩示意圖
6.7 噴霧加壓泵
綜掘工作面應設置噴霧加壓泵。
噴霧加壓泵額定壓力：≥8Mpa；額定流量：≥75L/min。
6.8 沖洗粉塵
6.8.1 定期沖洗粉塵，杜絕煤塵堆積。
6.8.2 沖洗周期：綜掘工作面迎頭向外100m范圍內每班至少1次；迎頭100m以外至回風巷門口區域每天至少1次。
6.8.3 填寫沖塵管理牌板，牌板內容中包括巷道沖洗周期、沖洗范圍、沖洗日期、沖洗人等。
7 有噴漿作業的綜掘工作面噴漿除塵，參照炮掘工作麵粉塵綜合防治技術規范的有關規定執行。

『伍』 煤礦適合用什麼樣的除塵器

我們大家都知道煤礦在生產過程中會產生大量的媒塵，會對我們的大氣環境造成嚴重的危險，還有就是據相關部門介紹，一些在生產前線的煤礦工人有一半以上都患有塵肺部，在醫學上被人們稱作是煤肺病。患者長期從事採煤工作的工人，都是因為人體的肺部長期吸入大量的粉塵才導致這種病的發展，這是一種非常嚴重的礦工職業病。有一些工人一旦患上這種病就很難徹底的根治。這給從事煤礦工作的人們造成了致命的傷害。那麼我們就要採取相對應的除塵措施。那麼煤礦需要上什麼樣的除塵器呢？煤礦為了預防煤塵的發生有許多的工業部門都開始使用布袋除塵器用來收集粉塵，使得我們的礦工產業能夠健康發展。在礦產加工廠中我們常見的粉塵控制技術就是採用這種煤礦布袋除塵器，主要採用的是排氣通風系統的應用，這些系統用來收集粉塵，過濾、篩分、乾燥並且裝袋，然後收集到過濾裝置中，防止污染氣體的發生。
煤礦除塵器工作原理與結構煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩定濾料層，再通過調節含塵氣流的大小，使濾料層達到動態平衡，保證除塵器效果。
在灰鬥上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，通過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失後形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結構，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。
為保證除塵器能夠穩定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實現，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，最後由出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理設備—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。
煤礦廠除塵器是一個系統工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。對塵源採用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內形成負壓，使含塵氣體無法外溢污染環境，最終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內的風量可以通過風閥控制，每個集塵罩配套一個風閥。風閥採用不銹鋼材質進行製造。含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設備，也是整個除塵系統的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，經過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統，向濾袋內噴吹高壓風，將濾袋外層的粉塵板結塊震落到除塵器的灰斗內，再通過螺旋輸送機將灰斗內積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產生二次揚塵，結合應用現場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內。
煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應用
1、工作面概況該工作面為綜掘工作面，通風量為200m3/min(工作面掘進頭)、巷道為全煤巷，煤層結構簡單，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均湧出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤塵爆炸指數37%，自然發火周期1~3月，掘進斷面為梯形，掘進面積13.0㎡，凈斷面為11.0㎡，凈高2.8m，凈底寬為4.6m，凈頂寬為3.3m。採用錨網支護，主要設備S100型掘進機、QZP-160型橋式轉載機和ST-650A型膠帶運輸機各1部。
2、除塵器通風除塵系統採用長壓短抽的通風除塵系統，即用壓入式風機將新鮮風流通過正壓風筒送至掘進頭，將粉塵、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口，再經負壓風筒送至除塵器進行凈化，達到有效除塵之目的。
3、振弦柵除塵器在該掘進工作面的除塵效果除塵系統的除塵效果考察，按照測塵規范，對掘進機司機及距迎頭25m處，對使用除塵器前後的總粉塵和呼吸性粉塵分別進行多個采樣，前後對比計算出其除塵效率。通過測定，在距迎頭25m處，未使用除塵器時的總粉塵濃度為212mg/m3，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為14mg/m3，呼吸性粉塵為5.4mg/m3，除塵效率分別為93.4%和76.5%。掘進機司機處，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3，呼吸塵濃度為36.6mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為53.2mg/m3，呼吸塵濃度為7.6mg/m3，除塵效率分別為85%和79.2%，取得了較好的降塵效果。

『陸』 煤礦的降塵方法

作為多年研究煤礦塵降問題的工作者。這個問題亟待解決、但此前國內少有行之有效的解決方案。
正巧最近整理一些相關的最新資料。共享一下：

我國現有的除塵技術可分為：
通風除塵
煤層注水
濕式作業
濕式鑿岩、鑽眼
噴霧防塵技術
水炮泥和水封爆破
巷道灑水滅塵
凈化風流技術
空氣幕隔塵技術
水幕凈化技術
我們可以簡單的分為兩大類：
1是靠通風2是靠水進行捕捉。
我們先看看通風除塵，這是一個最天然的除塵方法，但它的除塵，受到工作面對通風除塵有很大限制。既要保證除塵的效果又要保證不能掀起二次揚塵還要保證合理的通風量等等原因的制約，使得通風除塵效果並不是很好。
為了改進通風除塵方法效果許多專家研製出了煤層注水，濕式作業等綜采作業中的除塵方法。我們從這些方法中可以看出主要是用水進行濕潤、沖洗出生和沉積的礦石或用噴水進行捕集懸浮於礦井空氣中的粉塵。
水的使用和水與粉塵的捕捉率是受到限制的。
在煤層注水中煤礦對水也是有限制的。為避免水災，空區灌水應控制水量，防止水從采空區流向工作或下部巷到中，形成水患。因此，一般的灌水量按每平方米采空區灌水0.3～0.5m3，其流量控制在0.5～2m3/h最大不能超過5m3/h。

『柒』 掘進工作面防塵措施有哪些

掘進工作面防塵措施
加強通風管理、濕式打眼、
爆破灑水、沖洗巷幫、轉載噴霧
防塵水幕，裝載前灑水、個人佩戴口罩