① 礦用井下自動隔爆裝置與被動式隔爆棚裝置的對比！
推薦答案 我給你一個煤礦電氣設備失爆標准你看下就知道了 失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能 一、設備外殼： 凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。 （一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。 （二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。 （三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。 （四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。 （五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。 （九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。 （十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。 （十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。 （十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。 （十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。 （十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。 （十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。 （十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。 二、設備的電纜引入裝置： 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆： （一）、密封圈內徑大於引入電纜外徑1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合規定。 （三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。 （四）、將密封圈割開套在電纜上。 （五）、密封圈部分破壞。 （六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。 （八）、密封圈與電纜護套之間有其他包紮物。 （九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。 （十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小於2mm以上。 （十一）、擋板放在密封圈裡邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。 （十二）、進線咀壓緊後沒有餘量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。 （十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。 （十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一隻手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。 （十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。 （十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。 （十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬於失爆。 a、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 備 注 d≤20 ≤1 d 0表示進線裝置內徑 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外徑 d>60 ≤2 b、密封圈的寬度不小於電纜直徑的0.7倍，且不小於10mm 。 c、密封圈的厚度不小於電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小於4mm 。 （二十）、密封圈刀削後應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大於2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。 （二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10％。
② 煤礦井下自動隔爆裝置是不是和滅火器一樣需要年檢嗎
是的，隔爆裝置每年都需要年檢，還要在規定的時間內更換新的哦
③ 最新煤礦安全規程提到用煤礦井下自動隔爆裝置了嗎
提到了煤礦井下自動隔爆裝置的要求。煤礦井下的瓦斯爆炸和煤塵爆炸是煤礦事故的主要原因之一，自動隔爆裝置可以及時發現並御銷隔離井下的危險環境，起到保護煤礦工人生命安全的作用，自動隔爆裝置是一種智能化、自動化的安全設備，能在鎮或游監測到危險氣體濃度超過安全門團轎檻時及時隔離危險區域，保障煤礦工人的安全。《煤礦安全規程》是中國國務院發布的一項法規，對煤礦生產過程中的安全管理和安全生產要求進行了詳細的規定。
④ 煤礦井下自動隔爆裝置 ZGJFH35礦用巷道滅火粉 ZGJFH40/70隔爆裝置 使用要求
煤礦井下自動隔爆裝置是煤礦安全的關鍵設備，其特點是經濟實用且安效顯著，相較於隔爆水袋，它能更穩定且高效地抑制和隔絕爆炸。這款裝置專為有瓦斯和煤塵爆炸風險的巷道設計，一旦發生爆炸，能自動噴出滅火物質，迅速熄滅火焰，防止二次爆炸，最大限度減少瓦斯爆炸的危害。
裝置通過錨桿固定在巷道頂板上方，沖擊波接收器面向可能的爆炸沖擊波和火焰擴散方向。當沖擊波觸動觸發裝置，隔爆介質迅速形成霧狀區域，能懸浮足夠時間等待火焰並將其熄滅，有效阻止火勢擴散。
安裝時，應確保裝置位於巷道頂部，接收器朝向威脅區域，間隔不超過300米，並確保首尾裝置與巷道出口有足夠距離。若爆炸方向不確定，可考慮採用對稱或同向布置，間距相應調整。設計時要考慮巷道特性、爆炸當量等因素，以優化裝置布局和數量。
自動隔爆裝置適用於各種復雜地質環境的煤礦井下，工作溫度為0℃至45℃，相對濕度98%以下，大氣壓力80至101kPa。產品參數包括開啟壓力、啟動時間、高壓氣腔壓力、高壓氣腔容積、滅火粉重量、裝置尺寸、重量和霧面持續時間等，具體為0.015Mpa開啟壓力，12Mpa±2 MPA高壓氣腔壓力，3.29L高壓氣腔容積，25Kg滅火粉，7250mm×371mm×480.6mm的裝置尺寸，(89±1)Kg重量，以及超過1000ms的霧面持續時間。
⑤ 自動隔爆裝置執行標准規定多少米以內
300米之內。根據查詢網路文庫得知，自動隔爆裝置應安裝在要保護的整個巷道內首沖掘，間隔不超過者核300米，且首尾兩個裝置應安裝在距離與其銜接的巷道不少於30米的位置。自動隔爆裝置在探判早測到爆炸的信息後能自動地，及時地噴出消焰物質，抑制爆炸或阻止其傳播的裝置