㈠ 汽包內汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的主要作用各是什麼
為了獲來得純凈的蒸汽，高參數自鍋爐的汽包中都安裝有完善的汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。汽水分離裝置的主要作用在於減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機械攜帶量。一般較完善的汽水分離裝置可使汽包出口蒸汽的濕分降至0.01%-0.03%，最大不超過0.05%。蒸汽清洗裝置是保證蒸汽純度的一種有效裝置，其作用是減少蒸汽溶解攜帶量。
㈡ 汽水分離器的工作原理、作用是什麼
汽水分離器的核心功能在於有效地分離蒸汽中的水分和凈化氣體。其工作原理相當直觀：當含有大量水份的蒸汽進入分離器時，蒸汽會以離心向下傾斜的方式運動。在這個過程中，由於蒸汽的速度減緩，其中的水份因為慣性無法繼續保持與蒸汽的同步，從而被分離出來。這些分離出來的液態水隨後會通過疏水閥排出，而乾燥、清潔的蒸汽則得以從分離器的出口順利排出。
其主要作用有兩個方面：一是通過物理作用，像一道過濾網一樣，精確地去除蒸汽中的水分，防止這些水分對後續設備或過程產生影響；二是通過凈化過程，確保排出的氣體是乾燥的，這對於許多工業應用，如電力生產、化工過程以及蒸汽驅動的設備來說，是至關重要的。因此，汽水分離器在保持系統穩定運行和提高效率方面發揮著不可忽視的作用。
㈢ 汽水分離器的工作原理、作用是什麼
汽水分離器的工作原理：
MS9汽水分離器結合擋板式、離心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分離器升級。MS9汽水分離器是採用高溫納米過濾濾清更加高效過濾去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液滴場合，大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器並在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動。
由於氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過濾清的話，通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。而且因為中立，氣體依舊會朝著原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質量達到飽和氣體效果高達99.9%。
蒸汽由進氣管進入旋流筒時，氣流將由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉的過程中產生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入底流口。
旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮結構而向旋流筒中心靠攏。根據「旋轉距」不變原理，其切向速度不斷提高。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋流筒中部由下反轉帆團仿向上，繼續做螺旋形運動，形成內旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。
汽水分離器的作用：
汽水分離器是用來分離蒸汽中所夾帶的水分，提高進入汽輪機的蒸汽品質，保證進入汽輪機的工作蒸汽里不夾帶水。如果蒸汽在進入汽輪機時帶水，就會打壞汽輪機的噴嘴和葉片，造成汽輪機損壞及事故。因此在汽輪機的主蒸汽管道上，主汽門前必須設置汽水分離器。
(3)汽水分離裝置作用擴展閱讀：
一般用於蒸汽系統中的分離器有三種形式。
（1）擋板型-擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由於懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最後落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
（2）汽旋型-汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。
（3）吸附型-吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它後被吸附，水滴大到一定程度後，由於重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由於結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
汽水分離器的研究現狀：在油田注采流程中，為獲得高幹度的蒸汽或耐，一般採用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置製造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93%，且使用時由於蒸汽高速流動與殼體發生共振，使現場噪音很大。
球形態纖汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的雜訊問題。