包裝機自動接料裝置

『壹』 自動包裝機的類型及其工作原理如何

自動抄包裝機一般由自襲動定量打包機、縫口機、輸送機等部分組成，分別完成快慢進料、定量稱重、夾松包裝袋、縫口、輸送等工序。其工作原理是，稱量開始時，供料裝置快速向秤斗進料，一般由大、小兩個料門同時供料；在進料接近額定重量時，供料裝置慢速工作，大料門關閉，由小料門進行添秤。當達到額定重量時，小料門快速關閉，切斷料流，同時秤斗底部出料門迅速打開，將該批飼料卸入包裝袋中。在飼料卸完後，秤斗低門迅速關閉，開始下一輪稱量工作。裝滿飼料的包裝袋被輸送機送到縫口機處進行縫口。
自動包裝機常見故障及排除方法見表18。

表18 常見的故障及排除方法常見故障 原因及排除方法 喂料門打不開 檢查相關控制電路、喂料門驅動裝置有無問題 稱量斗低門不放料 檢查相關控制電路、低門驅動裝置有無問題 稱量精度不穩定 料門關閉是否嚴密，物料是否結塊，喂料器是否正常工作，檢查計量裝置 稱量速度慢，產量達不到要求 供料是否正常，儲料斗是否結拱，物料流動是否正常 額定稱重包夾不緊而脫落 檢查夾具驅動裝置工作是否正常，氣動夾具有無漏氣現象

『貳』 包裝機常用的裝置有哪些

包裝機常用裝置有給料裝置、計量裝置、包裝容器和包裝材料供給裝置、裝填灌注裝置及裹包封裝裝置。
一、包裝物品的供給裝置
包裝物品的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計量裝置進行計量，然後由包裝機的其它裝置實施包裝作亞.包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅動裝置等組成。由於物品的物理化學性質、自然形態及包裝工藝要求千差萬別，供給裝置有著多種結構形式。按供送物品的驅動方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈(帶)輸送裝里，螺旋輸送裝置、9送裝置、轉盤饗道輸送裝置及振動給料裝置等.給料裝盆應結構簡單、工作可靠、適應被送物料的物wt學特性，並與後續包裝工藝操作協調一致.
二、 包裝物品的計量裝置
為了便於產品的梢售與使用，並且有利於實現包裝作業自動化，1物命在包裝之前均需進行定量計量.在包裝機上，物品的計量是包裝作業的一道重要工序。正確設計計量裝置與合理選用計量參數，可使計量作業達到准確、快速、經濟的效果.根據物品的物理化學性質、自然形態、包裝規格及銷售、使用習慣的不同，需選用不同的計量方法。對於具有規則形體的物品，如塊、棒、梗枝狀物品，常採用計數法計量包裝;對於鬆散的穎粒、粉末狀物品及液體、粘稠物常採用定容法計量包裝;對於易粘結的穎粒、粉末狀物品及無規則形體的塊狀物品，常採用稱重法計量包裝.
三、 包裝容器和包裝材料的供給裝置
在包裝機上，包裝物品與包裝容器或裹包材料分別由供送裝置送到裝填或裹包工位，由裝填或裹包裝置完成包裝作業.包裝容器和包裝材料的供送裝置隨包裝容器和裹包材料的品質、形體、狀態的差異而有所不同.對於筒、嫩、瓶、盒、箱等剛度較大的剛性、半剛性容器，常採用鏈、帶式輸送機或輸送滾道輸送，輸送速度一般為，-0.6-0. 8M/S;對予襲類柔性包裝容器及單頁片I卷盤紙、卷盤薄膜等裹包材料常採用帶式輸送機、A式供綺裝置、舉每物送裝置及真空吸嘴吸持輸送裝置等進行供送.
四、包裝物料的裝填灌注裝置
包裝物品的裝填灌注是指將經定暈裝聳定暈後的鉚品排出，引導裝填到包裝容器中的裝料作業過程。依據物品的特性，需採用不同的裝填灌注裝置。常用的裝填灌注裝置按裝填灌注方式的不同可分為重力裝填灌注式、真空裝填灌注式、加壓強制裝填灌注式、推送裝填式及機械手拾放式等。在自動包裝機中，計量裝置與裝填灌注裝置常常相互聯接在一起。有時，定量裝置兼作裝填灌注裝置，有些裝置是在裝填灌注過程中實現定量計量的，因此，設計計量裝置時就應考慮到計量後的物料如何排出、引導到裝填灌注裝置進行灌裝作業。裝填灌注作業按採用的包裝容器的不同，可分為裝袋、裝盒、裝箱與裝瓶等作業。
五、 物品包裝的封裝裝置
物品包裝的封裝是指對已裝填了包裝物品的容器實施包裝封口作業或對已承接了物品的包裝材料片實施裹包和封接作業，從而達到包裝的要求.物品包裝的封裝作業要確保對物品的保護，即在規定的安全使用期內，不因封裝作業不合要求而使物品變質;或在儲運、銷售、陳列過程中因封裝質量差而使物品損壞。

『叄』 包裝自動生產線都有哪些特點

包裝自動生產線又稱自動包裝線，即按包裝的工藝過程，將自動包裝機和有關輔助設備用輸送裝置連接起來，再配以必要的自動檢測、控制、調整補償裝置及自動供送料裝置，成為具有自動控制能力，同時能使被包裝物品與包裝材料、包裝輔助材料、包裝容器等按預定的包裝要求、工藝要求和工序，完成商品包裝全過程的工作系統。
包裝自動生產線的特點：
計算機行業、自動化機械及智能控制等技術的發展，促進了包裝自動生產線的發展，包裝自動生產線也體現出了在包裝領域的優勢。
1、包裝自動化
自動化程度是衡量包裝機械技術水平的重要標志，其內容包括工藝過程、工藝參數、物料流動、產品質量、安全運行等的自動控制和包裝過程的自動監測。在整個包裝過程中都採用自動化設備，如包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產品的輸出，單機及機組和生產線的自動協調工作和故障的自動處理等。
2、設備成套性
包裝自動生產線多為連續作業的多機聯動線和機組，成套性強。它通常是把具有不同功能的設備配套成組，將現代化生產中制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸、清洗、計量、貼標、列印、檢測及傳輸運送等功能結合起來組成成套作業。
3、通用性強
包裝設備的通用化、系列化，包裝線及裝備的構成模塊化，更有利於實現包裝的自動化。用戶在物料的特性、稱量精度以及裹包、封口等方面可能會有不同的要求，但很多動作是相同或相似的，只是尺寸不一樣而已。如糧食類穀物自動包裝生產線與化肥等顆粒自動包裝生產線就有相似之處。因此，包裝生產線通用化，可提高包裝生產線的利用價值，包裝工業發達的國家，包裝機械的通用化程度已達到70％～90％。
4、科技含量高
微電技術、感測技術和計算機技術的應用，提高了包裝自動生產線的工作質量、精度、速度和可靠性，促進了包裝生產線向智能化、高度自動化發展，如計算機控制技術的應用實現了物品定量包裝的精確計量、高速填充、包裝過程的自動控制，可編程式控制制器應用於灌裝機，機電儀綜合技術運用在包裝生產線的碼垛系統等管理控制一體化。

『肆』 自動供料系統種類有哪些

現代工業的快速發展，單單是人力工作已經不能完成企業每天所要求的生產量，而自動供料系統的出現，既解放了勞動力，又提高了生產效率，是現代化生產中不可缺少的一部分。

高思科技自動供料系統的分類：

1、注塑機集中自動化上料系統，注塑機集中自動化上料系統可實現將多種原料的自動供料，例如原料的乾燥處理、配色處理、以及廢料回收利用，能夠實行24小時高度的自動化控制、監測，不需要大量人工控制，從而降低了勞動力成本，又提高了生產效率。它還有獨特集中粉塵回收系統，可以保持生產車間的干凈整潔。

2、加氣混凝土自動供料系統，加氣混凝土自動供料系統是專門為加氣混凝土設備及磚機生產企業設計研製的自動控制系統，其操作簡單、界面友好、智能化程度高且性能穩定可靠。 由系統控制膠結料、水泥、料漿、鋁粉的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機和自動卸料裝入擺渡車，工作效果高，節省了更多人力。

3、乾粉砂漿自動供料系統，乾粉砂漿自動供料系統採用工業化生產，對原材料和配合比進行嚴格控制，以確保砂漿質量穩定、可靠，是傳統施工現場配置的砂漿設備不能比擬的。它還有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換，更好的滿足不同施工情況。