對檢測裝置的基本要求有哪些

Ⅰ 防雷裝置檢測的要求和時間間隔是多少

根據中國氣象局第20號令《防雷減災管理辦法》第十九條投入使用後的防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置應當每年檢測一次，對爆炸和火災危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。

檢查的內容如下：

1、儀器儀表鑒定或校準：檢查儀器、儀表鑒定證書、校準證書是否在有效期的范圍內，一般要求每台檢測儀器、儀表要納入計量的檢測，檢測單位可委託有計量認證資質的檢定單位進行常規的計量檢測，檢測合格的，由檢定單位核發給每台儀器、儀表一張計量認證合格證。

2、檢_儀器儀表電池：檢_儀器、儀表所使用的電池是否在正常值范圍，如果電池的電壓不足，則應立即更換新的電池如遇到在檢測中儀器、儀表的電池電力不足時，建議隨身攜帶一組與儀器、儀表相配套的備用電池。

3、檢查檢測設備外觀及其附屬設備：檢_檢測用測試線絕緣層是否有破損，如果有破損則應更換或採用絕緣膠帶對破損的部位進行處理，避免讓裸露的金屬線在檢測過程中碰到帶電物體或接地體產生危及人身安全或影響檢測數據情況出現如果發現檢測線某處斷開，可用萬用電表的電阻擋尋找檢測線斷開位置並做處理，以免影響檢測工作。

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防雷裝置檢測順序可按先檢測外部防雷裝置，再檢測內部防雷裝置進行。

外部防雷裝置包括接閃器(接閃桿、接閃帶、接閃線、接閃網)、引下線、接地裝置、金屬門窗及屋面大型金屬物體的等電位連接。

內部防雷裝置包括各級電涌保護器(SPD)、屋內電子設備的等電位連接、電梯機房的等電位連接、均壓環、電子設備安全距離等。

外部防雷裝置和內部防雷裝置檢測完畢後應將每項檢測結果填人防雷裝置安全檢測原始記錄表中作為檢測的原始記錄。

防雷裝置檢測中的SPD是電涌保護器。

當電源採用TN系統時，從總配電盤(箱)開始引出的配電線路和分支線路必須採用TN-S或TN-C-S系統。

原則上電涌保護器(SPD)和等電位連接位置應在各防雷區的交界處，但當線路能承受頂期的電涌電壓時，SPD可安裝在被保護設備處。線路的金屬保護層或屏蔽層宜首先與防雷區交界處進行等電位連接。

Ⅱ CNAS實驗室認可對設備的要求有哪些

設備要求：
1、實驗室應配備正確開展實驗室活動所需的全部設備（包括自身的、租借用的、客戶提供的）。所用設備（包括抽樣、樣品制備、數據處理和分析）的技術指標和功能應滿足要求。實驗室的設備，包括但不限於：測量儀器、軟體、測量標准、標准物質、參考數據、試劑、消耗品或輔助裝置。實驗室配置的設備應在其申報認可的地點內，並對其有完全的支配權和使用權。

2、有些設備，特別是化學分析中一些常用設備，通常是用標准物質來校準，實驗室應有充足的標准物質來對設備的預期使用范圍進行校準。

3、實驗室應指定專人負責設備的管理，包括校準、維護和期間核查等。實驗室應建立機制以提示對到期設備進行校準、核查和維護。

4、因校準或維修等原因又返回實驗室的設備，在返回後實驗室也應對其進行驗證。

5、應注意到並非實驗室的每台設備都需要校準，實驗室應評估該設備對結果有效性和計量溯源性的影響，合理地確定是否需要校準。對不需要校準的設備，實驗室應核查其狀態是否滿足使用要求。實驗室應根據校準證書的信息，判斷設備是否滿足方法要求。
註：依據校準結果判斷設備是否滿足方法要求是實驗室自身的工作，不宜由校準服務提供者來做出。

6、對需要校準的設備，實驗室應建立校準方案，方案中應包括該設備校準的參數、范圍、不確定度和校準周期等，以便送校時提出明確的、針對性的要求。

7、實驗室應根據設備的穩定性和使用情況來確定是否需要進行期間核查。實驗室應確定期間核查的方法與周期，並保存記錄。
註：並不是所有設備均需要進行期間核查。判斷設備是否需要期間核查至少需考慮以下因素：
a.設備校準周期； b.歷次校準結果； c.質量控制結果； d.設備使用頻率和性能穩定性； e.設備維護情況；
以上是優耐檢測為您的詳介紹，希望對您有所幫助，對於實驗室CNAS認可如果還有其他問題，可咨詢優耐檢測。

Ⅲ 檢具設計的一般原則是什麼

檢具設計的一般核碼原則是：

1、檢具應具有足夠的剛性；

2、應具有足夠的穩定性；

3、應具有足夠的測量精度保證汽車質量；

4、操作應方便保證足夠的測量效率；

5、結構應盡量簡單使用；

6、應具有良好的外觀；

7、應具有足夠的經濟性保證便於整車成本的控制；

8、同時應便於計量和校準。

(3)對檢測裝置的基本要求有哪些擴展閱讀：

主要內改做哪容：

1、一般而言，凡是在工業生產過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。

2、廣義的夾具胡宴可包括機器夾具(Machine Fixture)，沖壓夾具（press Fixture)，熱處理夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接夾具（Welding Fixture)，裝配夾具（Assembling Fixture）等等。

3、狹義的夾具，一般即指機器夾具，可簡稱為夾具，它主要用於機器加工，也是機器與工件、刀具之間的橋梁，目前較統稱的定義為「用以裝夾工件的裝置工具「為夾具。「用以裝夾工件並配合引導刀具的裝置工具」稱為治具或鉆模（Jig）。

Ⅳ 數控機床對位置檢測裝置的要求有哪些 詳細

直接測量和間接測量
1．直接測量
直接測量是將檢測裝置直接安裝在執行部件上，如光柵、感應同步器等用來直接測量工作台的直線位移，位置檢測裝置安裝在執行部件(即末端件)上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移，可以構成閉環進給伺服系統。測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移。由於此種檢測方式是採用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行測量，因此，其優點是直接反映工作台的直線位移量；缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數控機床來說，這是一個很大的限制。
2．間接測量
間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執行部件的直線位移。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以後才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成閉環伺服進給系統，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。
間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動機的轉速。常用的元件是測速發電機。

位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分。它的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。現在檢測元件與系統的最高水平是：被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的解析度（能檢測的最小位移量）可達1μm，如24m/min時可達0.1μm。最高解析度可達到 0.01μm。
數控機床對位置檢測裝置有如下要求：
（1）受溫度，濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。
（2）在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。
（3）使用維護方便，適應機床工作環境。
（4）成本低。

Ⅳ 儀器設備的計量檢定有哪些注意事項

檢定前，將需要檢定的設備調到適合自己產品的適用范圍。

Ⅵ 檢測裝置的要求

計算機數控系統的位置控制是將插補計算的理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制進給電機。而實際反饋位置的採集，則是由一些位置檢測裝置來完成的。這些檢測裝置有旋轉變壓器、感應同步器、脈沖編碼器、光柵、磁柵……
對於採用半閉環控制的數控機床，其閉環路內不包括機械傳動環節，它的位置檢測裝置一般採用旋轉變壓器，或高解析度的脈沖編碼器，裝在進給電機或絲杠的端頭，旋轉變壓器(或脈沖編碼器)每旋轉一定角度，都嚴格地對應著工作台移動的一定距離。測量了電機或絲杠的角位移，也就間接地測量了工作台的直線位移。
對於採用閉環控制系統的數控機床，應該直接測量工作台的直線位移，可採用感應同步器、光柵、磁柵等測量裝置。由工作台直接帶動感應同步器的滑動尺移動的同時，與裝在機床床身上的定尺配合，測量出工作台的實際位移值。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。位移檢測系統能夠測量的最小位移量稱為解析度。解析度不僅取決於檢測元件本身，也取決於測量線路。數控機床對檢測裝置的主要要求有：可靠性高和高抗干擾性、滿足精度和速度要求、使用維護方便、成本低。
對於不同類型的數控機床，因工作條件和檢測要求不同，可以採用以下不同的檢測方式。

Ⅶ 數控機床對檢測元件及位置檢測裝置有什麼要求

一、數控機床對檢測元件要求：
檢測元件是檢測裝置的重要部件，其主要作用是檢測位移和速度，發送反饋信號。位移檢測系統能夠測量的最小們移量稱為解析度。解析度不僅取決於檢測元件本身，而且也取決於測量電路。
1、數控機床對檢測元件的主要要求是：
（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；
（2）滿足精度和速度要求；
（3）使用維護方便，適合數控機床運行環境；
（4）成本低；
（5）便於與計算機連接。
不同類型的數控機床對檢測系統的精度與速度的要求不同。通常大型數控機床以滿足速度要求為主，而中、小型和高精度數控機床以滿足精度要求為主。選擇測量系統的解析度和脈沖當量時，一般要求比加工精度高一個數量級。
二、數控機床對位置檢測裝置的要求
位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分。位置檢測裝置的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由於檢測系統的精度決定。不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。現在檢測元件與系統的最高水平是；被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的分辨力（能檢測的最小位移量）可達1um，即24m/min時可達0.1um。最高分辨力可達到0.01um。
數控機床對位置檢測裝置的要求是：
(1)受溫度、濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。
(2)在數控機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。
(3)使用維護方便，適應數控機床工作環境。
(4)成本低。