⑴ 液氨儲罐上的幾個閥門我不懂什麼意思求肋
1、放空閥：
頂部有管子的那個是安全閥引出管，萬一液氨罐壓力超壓，可通過安全門泄壓。專當然這是最後一屬道安全防範措施，防止超壓的措施還有很多，比如噴淋冷卻、壓縮加壓、循環等
2、液氨進口閥：
液氨的裝缷是通過氨壓機來實現的，採取的是壓縮的原理，也就是通過氨壓機把氨氣加壓，然後通過液氨進口閥進入儲罐。
3、液氨出口閥：
如果你有幾只液氨儲罐，通過出口閥，可以調節液氨儲罐的液位。
4、氣相管出口閥
確實是用來放氨的，因為不能直接使用液氨，一是不安全，二是控制上也有問題，事實上，我們看到的液氨儲罐內部液氨是不能裝滿的（安全上有規定），內部下面是液相的，上部是氣相的，我們只用使用氣相的氨氣就可以了，在使用氨氣的過程中，由於儲罐內的壓力會逐漸下降而是部分液氨釋放成氨氣。
5、冷卻水管
它的作用就是剛才我在上面說的是冷卻用的，使液氨儲罐內的壓力下降。
⑵ 怎樣做好液氨球罐檢測i過程中的安全
2? 液氨罐區安全設施及運行
罐區是液氨的集中儲存區，保證它的安全運行是保證企業安全的重中之重。根據《中國石油化工團體公司液氨生產儲存運輸安全治理規定》及石家莊煉化分公司液氨罐區的多年治理經驗，液氨罐區應具備以下安全設施。
2.1? 液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為最大儲罐容積的60%，這樣氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴散，為事故的處理提供了便利條件，同時圍堤內有下水系統，應設雨水和生產污水兩條通道，平時均處於封閉狀態，個別情況下根據需要選擇性打開。
2.2? 液氨儲罐設計應符合《石油化工企業設計防火規范》，液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應設導氣管，壓力和溫度遠傳至DCS主控室。這樣就可以隨時把握罐內的溫度和液位，以便進行調節控制，個別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。關於液位計，原儲罐設計採用的是浮盤式液位計，該種類型的液位計，計量精確度較高，但輕易卡住而失靈，車間原有3個儲罐的浮盤式液位計在投進運行後兩個月內均先後被卡住而失靈，最後不得已改用差壓式液位計，固然精度差了一些，但基本能滿足生產上的使用，投用10年來未發現大的誤差。現場壓力表，根據《冷躲庫氨製冷裝置安全技術規程（暫行）》中要求，氨壓力表量程應不小於最大工作壓力的1.5倍，不大於最大工作壓力的3倍，精度≥2.5級。
2.3? 液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。
2.4? 室外液氨罐區應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。下水時打開雨水系統的閥門，使之流進雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經環保處理合格後外排，正常情況下兩者均處於封閉狀態。
2.5? 為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護管線必不可少的有效措施。
2.6? 為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操縱職員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯鎖動作封閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保儲罐安全。
2.7? 液氨罐區及液氨輸送泵四周應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據團體公司規定或參照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》中的規定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現24 h人工不中斷監控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區安全運行。
2.8? 儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，並有專業職員定期檢測，參照《小氮肥安全技術規程》中規定及團體公司相關規定，輸送液氨時，由於液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發生電火花引起火災、爆炸事故。專業職員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節來臨之前的全面檢測最為關鍵。
2.9? 球罐開口應採用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區高處應設置風向標，當出現氨大量泄漏事故時，職員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以把握設備的減薄情況。
2.10? 液氨罐區應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小於最大罐容的1/4。操縱崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發放、使用的治理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒後的救護能力。
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3? 生產操縱留意事項
3.1? 管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產生大量的溶解熱，這是極其危險的。
3.2? 管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季濕潤季節外壁產生凝聚水，從而可以更加有效地進步防腐效果。
3.3? 管線設備的定期定點測壁厚，可以使治理職員動態了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結束後，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時丈量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統腐蝕減薄狀態。
3.4? 系統墊片應定期更換，並有記錄。儲罐應按國家規定每6年由專業部分檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。
3.5? 液氨排放應通過密閉管道排至火把線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，並用氮氣吹掃後，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內存水吹掃干凈，便可施工。
⑶ 卧式液氨儲罐設計時需增加噴淋降溫設施嗎
第一章總則 第一條為加強液氨儲存、裝卸環節的安全生產技術管理，進一步規范液氨儲存、裝卸的安全生產行為，保障人身和財產安全，防止發生事故，依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》
⑷ 液氨生產和儲存場所為什麼設置噴淋
液氨溫度升高一度，壓力會有較大的提升，裝噴淋的目的是控制液氨儲罐的溫度，保證氨罐的壓力在可控制范圍內