A. 檢查裝置氣密性問題(高中化學)
檢查裝置的氣密性是化學實驗中的重要操作之一．試按要求回答下列問題：
（1）為檢查如圖1所示簡易氣體發生裝置的氣密性，甲、乙兩位同學分別進行了以下操作和方案設計．
①甲同學認為，只要往漏斗中加水，便可檢查裝置氣密性是否良好．經檢驗
他的方案可行．則甲同學的操作方法、現象和結論是用彈簧夾夾住右邊導管，向長頸漏斗中倒水，發現漏斗導管中液面高於試管中的液面，停止加水，液面差保持不變，說明裝置氣密性良好
②乙同學設計的方案：往漏斗中注入一定量的水至浸沒長頸漏斗下端．關閉活塞，用手握住試管中上部，待漏斗中液面上升到一定高度，打開活塞讓液面回落後，迅速關閉活塞，松開手，見漏斗中的液面低於試管中的液面且不再升降，說明裝置的氣密性良好．乙同學設計方案的原理是乙同學操作在裝置不漏氣的情況下，試管上部空間中氣體壓強小於大氣壓，故有「長頸漏斗中液面低於試管中液面不再有升降」的現象．
（2）為檢查如圖2所示裝置的氣密性，應採取的方法是夾緊BC之間導管上的橡皮管，微熱B中錐形瓶，觀察A中長導管中的液面，如果上升，表明左側裝置氣密性良好；夾緊AB之間導管上的橡皮管，U形管外接滴定管，微熱B中的錐形瓶，如果C中有氣泡產生，外接滴定管的液面發生變化，表明右側裝置氣密性良好．
考點：常見氣體制備原理及裝置選擇；化學實驗方案的評價．
專題：化學實驗常用儀器；化學實驗基本操作．
分析：（1）①檢查裝置的氣密性原理是根據裝置內外的壓強差形成水柱或氣泡，據此解答；
②運用空氣熱脹冷縮法，一個密閉系統用手捂住試管一會兒，空氣被微熱，試管上部空間中氣體壓強小於大氣壓，據此解答；
（2）如圖2所示裝置圖，體積較大，需分段檢查裝置的氣密性，原理仍然是利用裝置內外的壓強差形成水柱或氣泡，據此解答．
解答：解：（1）①檢查裝置氣密性是否良好，往漏斗中加水，需先用彈簧夾夾住右邊導管，發現漏斗導管中液面高於試管中的液面，停止加水，長頸漏斗和試管連成了一個封閉系統，氣密性良好，液面差保持不變，反之氣密性不好，
故答案為：用彈簧夾夾住右邊導管，向長頸漏斗中倒水，發現漏斗導管中液面高於試管中的液面，停止加水，液面差保持不變，說明裝置氣密性良好；
②往漏斗中注入一定量的水至浸沒長頸漏斗下端，關閉活塞，用手握住試管中上部使試管變熱，試管內部壓強變大擠壓水面使長頸漏斗水面上升，待漏斗中液面上升到一定高度，打開活塞讓液面回落後，迅速關閉活塞，松開手，外面大氣壓大於試管內部氣壓，所以壓進長頸漏斗的水下去而不會回升上來，所以見漏斗中的液面低於試管中的液面且不再升降，
故答案為：乙同學操作在裝置不漏氣的情況下，試管上部空間中氣體壓強小於大氣壓，故有「長頸漏斗中液面低於試管中液面不再有升降」的現象；
（2）如圖2所示裝置圖，體積較大，需分段形成一個密閉系統進行檢驗裝置的氣密性，夾緊BC之間導管上的橡皮管，微熱B中錐形瓶，觀察A中長導管中的液面，如果上升，表明左側裝置氣密性良好；夾緊AB之間導管上的橡皮管，U形管外接滴定管，微熱B中的錐形瓶，如果C中有氣泡產生，外接滴定管的液面發生變化，表明右側裝置氣密性良好，
故答案為：夾緊BC之間導管上的橡皮管，微熱B中錐形瓶，觀察A中長導管中的液面，如果上升，表明左側裝置氣密性良好；夾緊AB之間導管上的橡皮管，U形管外接滴定管，微熱B中的錐形瓶，如果C中有氣泡產生，外接滴定管的液面發生變化，表明右側裝置氣密性良好．
點評：本題主要考查裝置氣密性的檢查，依據密閉裝置中存在壓強差是判斷裝置是否漏氣的關鍵，題目難度中等．
B. 申辦煤氣罐監測站要哪些手續
比較復雜的，首先你要有條件（下面有詳細要求注釋），二，去工商局辦理營業執照，三，去國家檢驗檢測總局領取特種設備製造許可證，四，有一些地方規定要求方圓30公里范圍內沒有檢測站，（地方政府不希望有重復建設）。
氣瓶定期檢驗站技術條件
1 范圍
本標准規定了氣瓶定期檢驗站(以下簡稱檢驗站)的資格、職責和必備的條件。
本標准適用於對無縫氣瓶、焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和溶解乙炔氣瓶進行定期技術檢驗的氣瓶檢驗站。
本標准不適用於深冷氣瓶檢驗站。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB／T12137—1987 氣瓶氣密性試驗方法
GB／T9251—1997 氣瓶水壓試驗方法
GB／T13003—1991 溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法
3 建站審批
3．1 建立檢驗站之前必須通過當地鍋爐壓力容器安全監察機構向省級鍋爐壓力容器安全監察機構提出書面申請，經批准方可籌建。
3．2 經批准建站的單位在站址選定後，必須向當地環保、公安、鍋爐壓力容器安全監察機構申報，經實地考察批准後方可實施建築和設備安裝。
3．3 在廠房完工和設備安裝調試合格後，須按國家鍋爐壓力容器安全監察機構的有關規定由省級鍋爐壓力容器安全監察機構負責組織審查和批准，並報國家鍋爐壓力容器安全監察機構備案統一編發檢驗站號、領取氣瓶檢驗許可證方可實施氣瓶檢驗。
4． 主要職責
4. 1 對氣瓶進行定期檢驗並出具檢驗
4. 2 對氣瓶附件進行維修或更換。
4. 3 進行氣瓶表面的塗敷。
4. 4 對報廢氣瓶進行破壞性處理。
4. 5 氣瓶改裝。
4．6 按時向業務主管部門和所在地鍋爐壓力容器安全監察機構書面報告氣瓶檢驗評定情況和氣瓶安全狀況，其內容應包括各類氣瓶檢驗總數、合格數、報廢數和改裝數。
5． 基本設施
5．1 檢驗站的設置、建築，必須符合有關的防火、防爆、環境保護和勞動保護的要求。
5．2 檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數量相適應的廠房、場地、安全設施、檢測設備和工器具，年檢量達3000隻氣瓶的檢驗站應建立微機數據處理和管理系統。
5．3 檢驗站必須建立與所檢驗氣瓶相適應、能確保檢驗質量的質量管理體系、規章制度，並有相應的標准、規范等技術資料。
5．4 檢驗站必須有符合環保、公安、鍋爐壓力容器安全監察機構要求的處理易燃、有毒氣體和殘液的裝置。
6． 檢驗人員
6．1 檢驗站必須配備一名技術負責人。技術負責人由取得氣瓶檢驗員證書的、具有工程師以上(含工程師)任職資格者擔任。
6．2 檢驗站應具有與所檢驗的氣瓶種粗及數量相適應的氣瓶檢驗員若干名，且每類氣瓶的檢驗員不得少於2名。氣瓶檢驗員應符合勞動部頒發的《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考試規則》的要求，並按該規則進行考核，取得檢驗員證書。
6．3 檢驗站還應配備一定數量的經過業務培訓與檢驗工作相適應的操作人員和氣瓶附件維修人員。
6．4 檢查站必須根據規模設專職或兼職安全員，負責檢驗站的全面安全工作。
7． 檢驗設備
7．1 無縫氣瓶、焊接氣瓶和液化石油氣鋼瓶檢驗站必須至少應配備以下檢測設備和工器具。
7．1．1 氣瓶內剩餘的有毒、可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置。
7．1．2 瓶閥自動裝卸機。嚴禁使用管鏈鉗或其它易於損傷瓶體的工具裝卸瓶閥。
7．1．3 防震膠圈自動裝卸機(檢驗公稱容積400～1000L氣瓶，可在滾動裝置上人工裝卸)。
7．1．4 氣瓶自動倒水裝置(檢驗公稱容積400～1000L氣瓶，可用電動吊運裝置倒水)。
7．1．5 氣瓶外表面清理裝置，如除銹機、手提電動鋼刷或噴砂(丸)裝置。
7．1．6 檢查、測定氣瓶表面劃痕、裂紋、腐蝕、凹陷和鼓皰等缺陷的量具、卡具等專用工具及樣板、放大鏡等工器具。檢驗鋁合金無縫氣瓶還需配備硬度計。
7．1．7 清除瓶內殘留物、油脂、腐蝕產物的裝置。檢驗液化石油氣及其他烴類氣瓶或瓶內壁附有油脂的氣瓶，還須配備蒸汽吹掃裝置。
7．1．8 檢驗氣瓶內部的內窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的照明裝置。
7．1．9 超聲波測厚儀。
7．1．10 稱量氣瓶重量的衡器，其最大稱量值應為常用稱量值的1．5～3．0倍。
7．1．11 氣瓶水壓試驗裝置及其檢測儀表、儀器必須符合GB／T9251規定。如所檢氣瓶種類中含有禁油氣瓶，則必須配備禁油氣瓶專用試壓裝置。
7．1．12 氣瓶內部乾燥裝置。
7．1．13 氣瓶氣密性試驗裝置與試驗用氣以及檢測儀器儀表等必須符合GB／T12137的規定。
7．1．14 檢修瓶口螺紋的螺紋量規和絲錐。
7．1．15 檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置。
7．1．16 修磨氣瓶外表面缺陷的手提砂輪機等工具。
7．1. 17 打檢驗標志用的鋼印滾壓機、打字槍或手工打字鋼印架以及常用鋼印。
7．1．18 噴塗氣瓶漆色、色環和字樣的器械。
7. 1. 19 處理報廢氣瓶用的工具。
7．1．20 檢驗焊接氣瓶或液化石油氣及其他徑類氣瓶的檢驗站，還應配備檢驗焊縫用的測量工具。必要時無損探傷可委託其它檢驗單位實施。
7．2 溶解乙炔氣瓶定期檢驗站至少應配備以下檢測設備和工器具：
7．2．1 配備7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.5、7.1.6、7.1.9、7.1.10、7.1.14、7.1.15、7.1.16、7.1.17、7.1.18、7.1.19、7.1.20等所規定的設備和工器具。
7．2．2 用於溶解乙炔氣瓶氣壓試驗裝置與試驗用氣、氣體乾燥器、水槽和吊運裝置以及檢測儀器儀表等必須符合GB／T 13003的規定。
7．2．3 測量填料間隙的專用塞尺，以及電壓不超過24V,具有足夠亮度的防爆照明設施。
氣瓶檢驗常識
氣瓶定期檢驗的依據及標准
依據是國家質檢總局頒布的《氣瓶安全監察規定》；技術標準是《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》GB8334-1999。
氣瓶定期檢驗的周期
對15公斤及小於15公斤的氣瓶自製造之日起，第一次至第三次檢驗周期為4年，第四次檢驗有效期為三年；對50公斤氣瓶每三年檢驗一次。
當氣瓶有嚴重腐蝕與損傷以及有其他影響氣瓶的安全使用時，應提前進行檢驗；當庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，使用前應進行檢驗。
檢驗工序
檢驗工序有以下十八種：
資料記錄、負壓抽殘、拆角閥、蒸汽清洗、濃度測量、水壓試驗、拋丸除銹、壁厚測量、外觀檢查、噴漆烘乾、角閥解體、瓶口螺紋檢查、裝角閥、銘牌製作、氣密試驗、抽真空、噴檢驗標志。
判廢標准：
1、肉眼可見的容積變形；
2、凹坑超過標准；
3、剩餘壁厚超過設計壁厚的90％；
4、水壓或氣密試驗不合格；
5、瓶閥座塌陷或裂紋；
6、腐蝕深度超過標准。
不予檢驗的氣瓶：
1、使用周期超過15年；
2、未經技術監督部門認可的廠商製造的氣瓶；
3、製造標志不符合《氣瓶安全監察規定》及相關標準的氣瓶；
4、有關政府文件規定的不準再用的氣瓶；
5、有縱焊或兩條及兩條以上焊縫的氣瓶（除50公斤氣瓶外）；
6、境外氣瓶。