自動分料輸送裝置

① 中央供料系統幾種供料方式

中央供料系統的供料方式：

1、全自動供料系統設備裝置：

運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。

2、中央供料系統設備裝置：

當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。

3、彈簧上料系統設備裝置：

它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。

以上介紹的內容就是中央供料系統常見的幾種供料方式，中央供料系統操作簡易。

② 物流配送中心的自動分揀系統由哪些部分組成

1、輸入裝置：被揀商品由輸送機送入分揀系統。
2、貨架信號設定裝版置：被揀商品在進入權分揀機前，先由信號設定裝置（鍵盤輸入、激光掃描條碼等）把分揀信息（如配送目的地、客戶戶名等）輸入計算機中央控制器。
3、進貨裝置：或稱喂料器，它把被揀商品依次均衡地進入分揀傳送帶，與此同時，還使商品逐步加速到分揀傳送帶的速度。
4、分揀裝置：它是自動分揀機的主體，包括傳送裝置和分揀裝置兩部分。前者的作用是把被揀商品送到設定的分揀道口位置上；後者的作用是把被揀商品送入分揀道口。
5、分揀道口：是從分揀傳送帶上接納被揀商品的設施。可暫時存放未被取走的商品，當分揀道口滿載時，由光電管控制阻止分揀商品不再進入分揀道口。
6、計算機控制器：是傳遞處理和控制整個分揀系統的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應的分揀道口，並指示啟動分揀裝置，把被揀商品送入道口。物流配送中心的分揀機控制方式主要是脈沖信號跟蹤法。

③ 自動供料系統種類有哪些

現代工業的快速發展，單單是人力工作已經不能完成企業每天所要求的生產量，而自動供料系統的出現，既解放了勞動力，又提高了生產效率，是現代化生產中不可缺少的一部分。

高思科技自動供料系統的分類：

1、注塑機集中自動化上料系統，注塑機集中自動化上料系統可實現將多種原料的自動供料，例如原料的乾燥處理、配色處理、以及廢料回收利用，能夠實行24小時高度的自動化控制、監測，不需要大量人工控制，從而降低了勞動力成本，又提高了生產效率。它還有獨特集中粉塵回收系統，可以保持生產車間的干凈整潔。

2、加氣混凝土自動供料系統，加氣混凝土自動供料系統是專門為加氣混凝土設備及磚機生產企業設計研製的自動控制系統，其操作簡單、界面友好、智能化程度高且性能穩定可靠。 由系統控制膠結料、水泥、料漿、鋁粉的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機和自動卸料裝入擺渡車，工作效果高，節省了更多人力。

3、乾粉砂漿自動供料系統，乾粉砂漿自動供料系統採用工業化生產，對原材料和配合比進行嚴格控制，以確保砂漿質量穩定、可靠，是傳統施工現場配置的砂漿設備不能比擬的。它還有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換，更好的滿足不同施工情況。

④ 自動送料系統特點

東莞市高思自動化科技有限公司自動送料系統特點：
1、採用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。普達中央供料主機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩台A、B交替，並且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
自動逆轉旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
快速送料站（分岐站）特點：
分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機台使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。

⑤ 自動化生產線的物料傳送可用哪些方法傳送

自動化生產線的物料傳送方法有以下幾種：

倍速鏈生產線

1. 傳送帶：用於傳輸小件物料或成品，可以是平面或傾斜的。

2. 磁懸浮傳輸系統：用磁場吸引和懸浮物料或成品，使其傳輸，具有高精度和高速度的特點。

3. 鏈式輸送系統：通過鏈條驅動行走，可以搭載大量物料或成品。

4. AGV（自動引導車）：可根據程序指示自主行駛，用於較重或較大物料的傳輸。

5. 懸掛線式輸送系統：利用懸掛的導軌來傳送一些比較長而且比較重的物品。

6. 滑道輸送系統：利用重力和斜坡的幫助，使得物品沿著滑道向前滑動，節省能源。

7. 機械臂：利用機械臂進行裝卸操作，可以在狹小的空間內操作，密度較高。

以上是一些常見的自動化生產線物料傳送方法，具體選擇什麼方法要根據生產情況和需求來決定。

⑥ 分揀機三段式供料台原理是什麼

原理是用於自動分揀物品的供料系統。
1、上料段通常包括傳送帶、輸送機或其他裝置，用於將物品按照一定的速度和間距送入供料台的中間段。
2、中間段通常包括一系列的輸送帶、滾筒、托盤或其他裝置，用於將物品逐個或批量地傳遞到下料段。
3、下料段通常包括傳送帶、輸送機或其他裝置，用於將物品從供料台移出，並傳送到下一個工作站或目標位置。

⑦ 輸送機有什麼分類及特點

輸送機是指以連續的方式沿著一定的線路從裝貨點到卸貨點均勻輸送散料或成件包裝貨物的機械。輸送機械與起重機械相比較，其工作時輸送貨物是沿著一定的線路不停地輸送；工作構件的裝載和卸載都是在運動過程中進行的，無需停車，啟動制動少；被輸送的散貨是以連續形式分布於承載構件上，輸送的成件貨物也同樣按一定的次序以連續的方式移動。
由於輸送機在一個區間內能連續搬運大量貨物，搬運成本非常低廉，搬運時間比較准確，貨流穩定，因此，被廣泛用於現代物流系統中。從國內外大量自動化立體倉庫、物流配送中心、大型貨場來看，其設備除起重機械以外，大部分都是連續輸送機組成的搬運系統，如進出庫輸送機系統、自動分揀輸送機系統、自動裝卸輸送機系統等。整個搬運系統均由中央計算機控制，形成了一整套復雜完整的貨物輸送、搬運系統，大量貨物或物料的進出庫、裝卸、分類、分揀、識別，計量等工作均由輸送機系統來完成。在現代化貨物搬運系統中，輸送機擔當著重要的作用。
輸送機有如下特點。
①可採用較高的運動速度，且速度穩定。
②具有較高的生產率。
③在同樣生產率下，自重輕，外形尺寸小，成本低，驅動功率小。
④傳動機械的零部件負荷較低而沖擊小。
⑤結構緊湊，製造和維修容易。
⑥輸送貨物線路固定動作單一，便於實現自動控制。
⑦工作過程中負載均勻，所消耗的功率幾乎不變。
⑧只能按照一定的路線輸送，每種機型只能用於一定類型的貨物，一般不適於運輸重量很大的單件物品，通用性差。
⑨大多數連續輸送機不能自行取貨，因而需要採用一定的供料設備。
輸送機的分類：
按照安裝方式的不同，輸送機可分為固定式輸送機和移動式輸送機兩大類。固定式輸送機是指整個設備固定安裝在一個地方，不能再移動。它主要用於固定輸送場合，如專用碼頭、倉庫中貨物移動、工廠生產工序之間的輸送、原料的接收和成品的發放等。它具有輸送量大、單位電耗低、效率高等特點。移動式輸送機是指整個設備安裝在車輪上，可以移動。它具有機動性強、利用率高、能及時布置輸送作業達到裝卸要求的特點，這類設備輸送量不太高，輸送距離不長，適用於中小型倉庫。
按照結構特點的不同，輸送機可分為具有撓性牽引構件的輸送機和無撓性牽引構件的輸送機。具有撓性構件的輸送機的工作特點是物料或貨物在牽引構件的作用下，利用牽引構件的連續運動使貨物向一定方向輸送。牽引構件是往復循環的一個封閉系統，通常是一部分輸送貨物，另一部分牽引構件返回，常見的帶式輸送機、鏈式輸送機、斗式提升機、懸掛輸送機等無撓性構件的輸送機的工作特點是利用工作構件的旋轉運動或振動，使貨物向一定方向運送，它的輸送構件不具有往復循環形式，常見有氣力輸送機，螺旋輸送機，振動輸送機等。
按照輸送貨物力的形式不同，輸送機可分為機械式、慣性式、氣力式、液力式等幾大類；按照貨物性質的不同，輸送機可分為連續性輸送機和間歇性輸送機。連續性輸送機主要用於散裝貨物的輸送裝卸。間歇性輸送機主要用於集裝單元貨物(即成件包裝貨物)的輸送，所以又叫單元負載式輸送機。

⑧ 自動化送料系統包括哪些部分

1、控制部分：上位機採用高可靠性工業控制微機，以三菱PLC通訊模塊及開關量輸入輸出模塊內，包括手動——自容動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機櫃中，方便操作
2、稱重部分：採用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表製作。
3、軟體部分：根據用戶的實際需求結合配料過程量身定製。
4、執行部分：採用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：採用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監控防漏功能。

⑨ 輸送設備的種類

1.1管鏈輸送機
管鏈輸送機作為在輸送行業的新興輸送設備，已經在越來越多的行業得到了應用。管鏈輸送機是輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續輸送設備，可以水平、傾斜和垂直組合輸送。在密閉管道內，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。當水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力。當料層間的內摩擦力大於物料與管壁的外摩擦力時，物料就隨鏈片向前運動，形成穩定的料流；當垂直輸送時，管內物料顆粒受鏈片向上推力，因為下部給料阻止上部物料下滑，產生了橫向側壓力，所以增強了物料的內摩擦力，當物料間的內摩擦力大於物料與管內壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續料流。
它有著如下特點:
1．結構緊湊，可以三維改變輸送方向。
2．全封閉式輸送，無粉塵溢漏，整潔環保。
3．物料輸送過程中，能耗最低，最大限度的降低運行成本。
4．最大水平輸送距離60米，最大提升高度40米。最大能力可達300 m³/h．
5．輸送管道無死區。
6．無金屬摩擦情況，最大限度的降低噪音。
7．維護成本低。
8．使用壽命長。
9．防爆設計和氣密設計。
10．可以重載起動。
11．最大限度的保證物料的完整性。
12．容積式輸送裝置 , 可實現物料的輸送和計量。易於實現集中控制，提高自動化程度，滿足現代企業對環境保護的要求．
13．結構緊湊 , 佔用空間小， 可以三維改變輸送方向。
14．被輸送的物料從進口到出口法蘭之間是處於密閉狀態的。出口不必設置除塵器。 在輸送物料時可充裝氣體。運輸中能保證沒有粉塵泄漏到環境中。
15．物料沿著管子平滑輸送，基本上沒有內部運動， 所以物料破損少，緩慢的彎道輸送使很少的物料顆粒產生碎屑。
16．根據不同的加料情況，進口之間可相距超過10米遠。
17．鏈輪有優化的肩，設計優化，使用硬化鏈條具有最小磨損。
18．特殊的輸送盤 ,具有極低的磨擦系數和穩定的輸送能力。
19．我們生產的全部管鏈輸送機都使用自主開發的計算程序，使得輸送機的輸送管和彎曲部件等不同的部件保持必要的靜摩擦和拉緊力，為設計低雜訊和低磨損提供高精確數據。
1.2 皮帶輸送機
皮帶輸送機包括：90度皮帶轉彎機、180度皮帶轉彎機、不銹鋼皮帶轉彎機、45度皮帶轉彎機、
不銹鋼皮帶輸送機、塑料噴嘴皮帶輸送機、報刊皮帶輸送機、皮帶提升機、電子原件皮帶輸送機、燈檢皮帶輸送機、多層皮帶輸送機。
皮帶輸送機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。輸送帶的材質有：橡膠、橡塑、PVC、PU等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制葯、日用化工等行業的要求。結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作台、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等裝配線。驅動方式有：減速電機驅動、電動滾筒驅動。
調速方式有：變頻調速、無極變速
機架材質有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。
皮帶輸送機機性能特點:輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標准化等優點
1.3 滾筒輸送機
90度轉向滾筒輸送機、打包滾筒輸送機、滾珠滾筒輸送機、二合一滾筒輸送機、打通滾筒輸送機、包裝後段滾筒輸送機、倉儲物流滾筒輸送機、環型滾筒輸送機、分道滾筒輸送機、轉彎滾筒輸送機、分道滾筒輸送機、O型滾筒輸送機。
1.4斗式提升機
斗式提升機輸送設備固接著一系列料斗的牽引構件（膠帶或鏈條）環繞提升機的頭輪與尾輪之間，構成閉合輪廓。驅動裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得必要的張緊力，保證正常運轉。物料從提升機機底部供入，通過一系列料斗向上提升至頭部，並在該處卸載，從而實現在豎直方向運送物料。斗式提升機的料斗和牽引構件等行走部分及頭輪、尾輪等安裝在全封閉的罩殼之內。
1.5螺旋輸送機
輸送設備的分類中有一種叫做螺旋輸送機（俗稱絞龍）。其整體結構及內部結構由頭節、中間節、尾節及驅動部分構成。螺旋輸送機具有構造簡單、佔地少、設備容易密封、便於多點裝料及多點卸料、管理和操作比較簡單等優點。常用於水平或小於20度傾斜方向輸送各種粉狀和粒狀物料，如生料、煤粉、水泥和礦渣等。螺旋輸送機的缺點是運行阻力很大，比其他輸送機的動力消耗大，且機件磨損較快，維修量大。不宜用於輸送粘性易結塊、粒狀塊、磨琢大的物料，被輸送的物料溫度要低於200度。常用於中小輸送量及輸送距離小於50m的場合。
1.6板鏈斗式提升機
又稱PL型斗式提升機
該輸送設備的分類的牽引件是板鏈。物料的運行是依靠頭部驅動鏈輪的齒撥動板鏈來傳動。料斗運行速度很慢（0.4m/s）。適合於輸送溫度250度以下、密度較大、磨琢性、塊狀物料，如塊煤、石灰石、水泥熟料等。裝料方式為流入式，卸料方式為重力式。料斗形狀為鱗式斗。 2.1、負壓真空輸送
是依靠真空輸送設備的產生的真空，把物料通過氣流攜帶到氣固分離設備，物料被卸入指定位置，氣體經過氣固分離後排出系統。氣固分離設備內部有電磁閥控制脈沖反吹氣固分離濾芯，使其再生。
真空輸送可通過管路輸送粉末，塵埃，色素，顆粒，葯片，膠囊，農作物，小部件等，輸送過程無泄漏無粉塵飛揚，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選設備。真空輸送適用於制葯、食品、化工、電池,保健,建材等行業。
2.2、正壓稀相輸送
是利用低於0.1MPa的氣體（通常使用空氣或者氮氣），以較高的速度把物料吹送指定位置，氣固比一般為1到10。系統初始速度一般大於12m/s，末端速度最高可達35m/s，末端壓力與大氣壓基本接近，動力一般有羅茨風機提供，通過閥門控制可以實現多點進料多點出料。有時也可以與負壓真空輸送聯合使用以滿足特殊要求。正壓稀相輸送特點是輸送量大，輸送距離長可達300米以上，設備結構簡單。正壓稀相設備通常由羅茨鼓風機提供氣源，氣料加速室進行氣料混合加速，旋轉閥提供穩定的物料流，氣動插板閥氣動換向閥選擇料流方向，倉頂除塵器旋風分離器進行粉塵處理。
2.3、正壓稀相閉路輸送系統
通常用在保護氣體輸送或者有毒物質輸送的系統中，該系統回氣管接到羅茨風機進氣口上，有旁路補氣閥門進行補氣。該系統特點是與外界基本上隔絕，多層過濾器過濾回收氣使回收氣體潔凈度很高，以免風機吸入過多雜質導致風機損壞，該系統檢修部位主要在過濾系統。
2.4、旋轉閥密相輸送系統
具有較高壓力（初始壓力0.6MPa，輸送壓力<0.2MPa），較低輸送速度，連續輸送，設備造價較低的特點，管道磨損小，物料不易破碎。物料狀態介於密相脈沖輸送及密相柱塞流之間。空氣壓縮機提供氣源，拉法爾噴嘴提供穩定流量，自力式調壓閥自動調節壓力，高壓旋轉閥（耐壓0.35MPa）提供穩定的料栓，尾氣處理採用旋風或者倉頂除塵器。旋轉閥密相輸送的核心是拉法爾噴嘴和高壓旋轉閥的製造。拉法爾噴嘴需要高精度的鑄造加工能力。高壓轉閥需要高超的設計能力和加工精度，才能滿足製造出耐壓0.35MPa的旋轉閥供高壓密相輸送。
2.5、密相動壓氣力輸送
倉泵又稱倉式泵是在高壓下(約700kPa以下)輸送粉狀物料的一種比較可靠的密相動壓氣力輸送裝置。標准體積：0.2~20立方米，最大輸送量：300 T/h，最大輸送距離：3000 m，輸送固氣比:15~50
倉式泵的卸料方式有兩種，分為下引式和上引式。上引式倉泵料氣混合均勻，輸送平穩，布置靈活，適合輸送物料粒徑比重均勻、比重較輕、流化性能好的物料，特別適合電廠粉煤灰的輸送。但是上引式倉泵吹送速度較大，管徑較小，磨損程度較大，需要附加吹堵管路。初速7~9m/s，末速20~25m/s。下引式倉泵輸送管徑較大，初速2~3m/s，末速10~13m/s，磨損較小，不易堵管，輸送量波動較大。
2.6、密相高壓發送罐輸送方式
是成本最低的一種，為分批投料式系統，它通常適用於較短的輸送管路距離及顆粒狀的、流動性較好的、磨蝕性和非磨蝕性物料。如細石英砂、塑料粒子等。它的組成部分有壓力容器（發送罐）、電控系統、與輸送管路共同組成。系統的特點是在輸送過程的初端和末端有很高的氣體流動及較高的輸送壓力，有時「呼「一下表示輸送完畢。