1. 誰知道降膜蒸發器的工作原理以及國外廠家的介紹
無錫市華聖葯化工程設備有限公司已有二十多年的生產歷史。生產生物、制葯、化工專用設備及成套焊接設備的專業公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。負責人：張崇華 地址：江蘇無錫市濱湖區太湖鎮雪浪
蒸發器產品特點：
我公司結合國情，按國家標准進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業取代進口設備，節約外匯。適用於葡萄糖、澱粉、化工、制葯、食品等行業，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發器是—種高效節能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現—公斤蒸汽可蒸發四公斤水，單效真空蒸發器在最佳狀態下一公斤蒸汽也只能蒸發0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低於單效真空蒸發裝置，所以屬高效節能設備。
(2)一效蒸發通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發器的壓力，節省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵後，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發器殼程實際在真空狀態下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通常可達到1／5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由於是降膜蒸發，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由於重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易於流動蒸發而不會結焦。
(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監控。首先進氣壓力應穩定，並以氣動閥調節。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種採用電腦及計算機網路全自動監控，設定液位汁、比重計、真空等感測器的數據進行自動操作。
(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該設備採用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料製造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。
綜上所述，設備屬高效節能產品，以千噸VC生產線汁算，為國家節約原煤4750萬噸，節電14.1萬度，節水207萬噸，摺合人民幣388.675萬元。購買我廠設備，不到一午時間即可回收全部投資款。因此，該設備的採用在降低成本、提高生產率、增加企業效益具有重大意義，必將取代進口設備．
2. 有沒有接觸化工方面三效蒸發設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位於分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的雜訊和污染。下聯管前端的清洗手孔，便於清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便於觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便於操作。
多效蒸發流程是由多個蒸發器組合後的蒸發操作過程。多效蒸發時要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質，即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發的末效或後幾效總是在真空下操作，由於各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發量與傳熱量成正比，多效蒸發並沒有提高蒸發量，而只是節約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發器的生產能力並不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發器的生產能力是單效蒸發器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據給蒸發器加入原料的方式，可分為並流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。下面以三效為例分別介紹：
1. 並流蒸發流程
並流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效後結束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮後由底部排出，並依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。
並流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高於後效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：後效溫度降低後，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮後，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入後經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量後冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低於沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用於黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效並釋放熱量後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量後冷凝成液體而排出。此法主要用於黏度大、易結晶的場合，也可以用於兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
多效蒸發流程只在第一效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
三效蒸發的原理是：從一效進入的蒸汽被利用了三次，這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經濟，多效蒸發的實質就是減少蒸汽的消耗