攪拌機轉動裝置設計

Ⅰ 電動攪拌器使用講解

導語：電動攪拌機能夠在很多領域應用，是一種用於液體混合的實驗裝備，電動攪拌機的製作工藝比較先進運行速度可控性強，是目前市場上廣泛使用的一種設備，電動攪拌機是依靠電機的高速運轉來工作的。由於其卸裝簡單廣泛地被科研機構、大專學校、醫學單位和一些產品開發單位使用。下面就詳細的給大家介紹一下電動攪拌機。

一、攪拌器設計

1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

2、計算攪拌作業功率：即攪拌過程進行時需要的動力。

參考公式：功率=功率准數*液體密度*轉數的3次方*漿徑的5次方。

功率准數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

3、選擇電機功率:考慮到效率後的計算值應大於或等於1.5倍的攪拌作業功率即可。

4、有關最低臨街攪拌轉數的確定：這個轉數是滿足攪拌目的的最低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

5、根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數及減速機的承載能力。

7、對於細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式(頂入或底入還是旁入)，這條是先確定的。

9、設計支座

10、選用密封形式(填料或是機封)

二、電動攪拌機的使用

1、使用時一定要接地線。

2、工作時如發現攪拌棒不同心，攪拌不穩的現象，請關閉電源調整支緊夾頭，使攪拌棒同心。

3、中速攪拌能減小振動，延長使用壽命。

4、儀器應保持乾燥。

5、環境溫度：0-50℃，無腐蝕氣體。

6、相對濕度：35%-85%(無冷凝)。

7.請勿過載使用。

8、為保證安全使用請務接地線。

9、保險管Φ5×2015A。

10、長期不用時，請放在乾燥無腐蝕氣體處保存。

攪拌機一般分為兩種。一種是玻璃杯形狀的可以用來打食物比如水果、蔬菜等，這一種的好處就是將果肉和果汁混在一起擔憂不會破壞其中的營養元素。這一種也就是我們經常在街面上經常看到的。另一種就是大型的攪拌機一般用於工業上。市場上還有啟動裝置的攪拌機它們各有優點，有心的朋友朋友們可以留意一下，在使用攪拌機的時候一定要看清楚注意事項，以免產生不想看到的事情發生。

Ⅱ 液體攪拌機設計的原因及設計的工作流程

經濟的快速發展離不開眾多行業的發展，而在化學工業、煉油專業等領域，多種液體的滑鉛搭混合是家常便飯的事。因此液體攪拌機就逐漸出現了。

（一）設計液體攪拌機的具體原因

1）雖然是常見的工序卻有著很重要的地位。但是在這些過程中容易出現爆炸、火災等情況。且有有毒有腐蝕性的介質，這些都威脅著人體的健康。且現場的工作環境惡劣。同時這些行業對生產的要求是精準、可靠的。因此，液體攪拌機的設計就顯得有必要了！

（激梁二）液體攪拌機的設計內容

1）設計的過程中按照國家關於電氣自動化工程設計電氣設備常用的基本圖形符號，以及相關的標准和規范來進行設計工作。其中設計的原則由工作條件和具體的資料組成。在設計的過程中，要考慮到的有設計人員的安全，系統的安全、可靠、效率，以及成本等問題。

2）液體攪拌機的設計組成中包括了進料閥和出料閥，變頻器、加熱器、液位器。其中的液體進料閥可以是多個（例如：Y1Y2Y3Y4為進料閥），出料閥一般為一個（例如：Y4為出料閥）。其中的變頻器控制攪拌機的FM，加熱器縮寫為DH，還有就是液位器的也可設多個（例如：L1L2L3L4）。

（三）液體攪拌機的工作流程設計

1）開始的時候需要關上出料閥，同時打開進料閥，當液體進入到液位器中時，就需要關上進料閥。例如：關上出料閥,打開Y1或者進料閥中的任意一個，液體進入L1或者其他液位器時，關上Y1或者是打開的其它進料閥。當液體進入到了液位器中，進行了輸出，然後攪拌機開始以某種轉速進行攪拌，同時加熱器要開始工作，且需要延長幾秒的時間。當攪拌機完成這一系列的工作之後，不要馬上停止運作，而是繼續加熱幾秒。而最後的步驟則是關上進料閥，打開出料閥，這樣一次液體攪拌就大功告。

液體攪拌機的設計，大大的提高了工作的效率，節省了運作的成本，同時它大大的提高了安全的系數，減少了對人體的傷害。在設計過程中仔細小心是必不可缺的，其運作過程信拿也需要認真的去執行。

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Ⅲ 轉速120r/min,直徑1100mm，長度5000mm的電動攪拌機怎樣設計

1、確定需要使用的攪拌器型式（平葉、折葉、螺旋面葉），可以根據流體的流動狀態、攪拌目的、攪拌設備的容量、轉速等方面來選擇；

2、計算攪拌功率。對於推進式、渦輪式和槳式攪拌器來說，當液體粘度和雷諾准數在適當范圍時，可以選擇Rushton的0-Re圖進行相關計算，計算方法可以參考相關書籍；

3、根據計算出來的攪拌功率選擇合適的電機及其附件，包括減速機、聯軸器、機座、軸封裝置、底座等；

4、對攪拌器的強度進行必要校核，檢查是否滿足強度和剛度要求，同時計算攪拌軸的臨界轉速，檢查是否滿足使用要求；

5、進行最後的總體檢查。

Ⅳ 設計型砂攪拌機的傳動裝置—兩級圓柱齒輪減速器。

設計型砂攪拌機的傳動裝置—兩級圓柱齒輪減速器。單班制工作，單向運行回，有輕微的振答動，啟動載荷為名義載荷的1.5倍，減速器成批生產，使用年限8年。
碾盤主軸轉速 (n/min) 10
碾盤主軸扭矩 (N.m) 600
圓錐齒輪傳動比i 4
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Ⅳ 立軸行星式攪拌機真的比雙卧軸的好嗎

具體選擇什麼主機還是要看您的主營行業的，對於一般的混凝土的攪拌站雙卧軸完全可以滿足要求的，不過，假如您的主營行業是攪拌預制構件，耐火材料之類的對於攪拌要求比較高的產品，那麼選擇立軸攪拌機比雙卧軸肯定要好用的多，當前立軸行星式攪拌機確實是行業內的流行趨勢，這點無可置疑。因為它的攪拌效果好，攪拌時間短，同樣的物料，同樣的時間，攪拌質量相差的不是一點半點。
立軸行星式攪拌機攪拌裝置，攪拌葉片採用平行四邊形的設計結構、當攪拌磨損到一定程度時，可以旋轉180度，繼續重復使用，攪拌機降低了客戶的配件成本；攪拌臂採用夾塊式結構設計，盡可能提高葉片的使用率。並且設計有專門的耐磨護套，延長攪拌臂的使用壽命。
雙卧軸攪拌機攪拌裝置分為葉片式和螺帶式兩種模式，由於自身結構缺陷、葉片利用率較低、攪拌臂使用一段時間過後需要整體更換；受雙卧軸攪拌機結構布置的局限，增大了物料抱軸和報臂的幾率，從而增加了客戶維護和配件更換的成本。
立軸行星式攪拌機能夠滿足預制混凝土的攪拌要求，攪拌效率高、攪拌質量好、滿足產品勻質性要求。對比雙卧軸攪拌機由於預制構件是模具直接布置在攪拌站的下方，沒有商品混凝土罐車運輸中的二次攪拌環節，所以要求一次攪拌的勻質性標准更高。只有提高一次攪拌的勻質性，才能降低預制構件成品的廢品率，達到客戶成品的高品質，因而立軸行星式攪拌機優越性的性能相對於雙卧軸攪拌機更適合預制混凝土的攪拌。雙卧軸攪拌機適用於大批量商品混凝土生產以及一些對勻質性要求不高的行業。
河北雙星立軸和雙卧軸攪拌機都有生產，如果感興趣可以直接搜索官網去了解。

Ⅵ 　螺旋槳式攪拌機

在非金屬礦產加工生產中，也常用螺旋槳式攪拌機來攪拌泥漿，使泥漿中各組分混合均勻，固體顆粒不致沉澱，產生較好的懸浮狀態。此外，也用於在水中松解泥料以制備均質泥漿。螺旋槳式攪拌機結構簡單，使用方便，故在非金屬礦產加工中得到廣泛的應用。

一、構造和工作原理

螺旋槳式攪拌機的構造如圖4-8所示。它主要由垂直安置的主軸3和三葉螺旋槳1以及貯漿池2組成。主軸由電動機4經減速器5帶動旋轉。電動機和減速器安裝在架於鋼筋混凝土製的貯漿池的橫梁7上，螺旋槳用鍵和螺母固定於主軸末端。

當螺旋槳在液態泥漿中轉動時，迫使泥漿產生激烈的運動，其中除了有切向和徑向運動外，還有速度較大的軸向運動，這種軸向運動能促使泥漿強烈對流循環，因而泥漿可得到有效的混合和攪拌。

圖4-8螺旋槳式攪拌機

1-螺旋槳；2-貯漿池；3-立軸；4-電動機；5-減速器；6-機座；7-橫梁

二、螺旋槳

螺旋槳是螺旋攪拌機的運動工作件。常用三片槳片，單層旋槳。

螺旋槳由葉片和軸套組成，其葉片沿圓周等分排列，其結構如圖4-9所示。

槳葉與軸套通常是鑄成整體的，槳葉的前面是工作面（又稱壓力面），為斜螺旋面的一部分；槳葉的後面是非工作面，其與軸線為中心的圓柱面的相交線一般是二次拋物線形狀。零件圖中除了必要的投影視圖外，為了反映葉片復雜的剖面圖，稱葉片型線圖。有關槳片設計可參見有關資料介紹。

螺旋槳緊固於立軸上，除用平鍵聯接外，在軸端還用銅質蓋形螺母上緊。具有右旋螺紋的蓋形螺母隨立軸和螺旋槳一同在料漿中旋轉。為了使料漿作用於螺母上阻力矩與螺母擰緊方向相同，以防螺母自行松脫，立軸應作順時方向（從立軸頂端朝下觀察的轉向）旋轉，那麼螺旋槳要把料漿推向下方，槳葉螺旋面的旋向應當是左旋。

圖4-9螺旋槳結構投影圖

三、攪拌池

大型攪拌池多為薄地式混凝土築制，小型的可用板材製成。對大型漿池，為減少料漿隨螺旋槳整體旋轉，提高槳葉與料漿間的相對運動速度而有較好的攪拌效果，一般漿池的橫截面為正多邊形（多用八邊形），漿池的直徑對橫截面為正多邊形的攪拌池來說，是指正多邊形的內切圓直徑。

攪拌池的直徑要合理選擇，直徑過大，攪拌不容易均勻，局部地區會攪拌不到而成為死角；直徑過小，則攪拌池容積太小，不能充分發揮攪拌機的作用，經濟上不合理，通常攪拌池的直徑可按下式選擇：

非金屬礦產加工機械設備

式中D——攪拌池直徑；

d——螺旋槳直徑。

攪拌池的容積計算如下：

按攪拌比V_p/V₀＝10～13，計算池中料漿的體積V₀，則攪拌池的容積

。

式中V_p——攪拌池的容積；

K——攪拌池的有效利用系數，可取K＝0.85。

由已知的攪拌池容積和直徑，可計算攪拌池的深度，或者更為簡單而實用的是用下面的經驗公式確定攪拌池的深度。

非金屬礦產加工機械設備

式中H——攪拌池的深度；

D——攪拌池的直徑。

由於螺旋槳式攪拌機攪拌時料漿的運動特性，在螺旋槳的下方，流線比較集中，而在攪拌池底部附近的四周，料漿的流速很小，往往成為攪拌不到的死角。為了避免這種情況的發生，攪拌池底部通常做成棱錐形的表面。底面直徑為攪拌池直徑的1/2，半錐角為45°，如圖4-10所示。

確定攪拌池的深度時，還要結合攪拌軸伸長度一並考慮，不要使攪拌機主軸懸臂太長，以免扭斷或由於螺旋槳受力不平衡時，造成側向彎曲，失去穩定性，並使軸承容易損壞。

圖4-10攪拌池結構圖

1-瓷磚；2-地腳螺拴預留孔；3-人孔

四、立軸

立軸的材料通常採用45號鋼，為了防止鐵質對料漿的污染，軸伸入料漿的那一段應當採取防腐蝕措施。

1.軸的強度計算

工作時，主軸承受扭轉和彎曲的組合作用，但是，為了簡化計算，工程中往往假定立軸僅僅承受扭矩的作用，然後用增加安全系數，即降低材料的許用應力來彌補由於忽略彎曲作用所造成的誤差。

對於實心軸，軸的直徑

非金屬礦產加工機械設備

式中d_s——軸的直徑（xm）；

N——軸傳遞的功率（kW）；

n——軸的轉速（r/min）；

A——與軸的材料和載荷性質有關的系數，一般可按表4-6查取。

表4-6軸實用材料的許用應力［T］及A值

表4-7選取τ_k＝310kgf/cm²時各軸的直徑、轉速、功率關系表

註：在粗線以上范圍的建議選用表4-9更為合適。若τ_k＝310kgf/cm²時，需根據換算系數計算後取兩表的較大值。

以45號鋼為基礎，取τ＝310kgf/cm²（即A＝10.51）時，各軸的直徑、轉速、功率間的關系見表4-7。

對於空心軸，軸的直徑

非金屬礦產加工機械設備

式中D_s——空心軸的外徑（cm）；

α——軸的內徑與外徑之比；

其餘符號的意義和單位同前。

2.軸的剛度計算

為了防止轉軸產生過大的扭轉變形，以免在運轉中引起震動造成軸封失效，應該將軸的扭轉變形限制在一個允許的范圍內，這是設計中的扭轉剛度條件，為此，攪拌軸要進行剛度計算。

對於實心軸，軸的直徑

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式中d——軸的直徑（cm）；

N——軸傳遞的功率（kW）；

n——軸的轉速（r/min）；

B——與扭轉變形的扭轉角有關的系數。對於剪切彈性模數G₀＝8.1×10⁵kgf/㎝²，鋼的B值見表4-8。

表4-8B系數（G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²時）

為了使用方便以G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²、φ＝1/2°為條件，根據

公式，把各種不同的轉速、傳遞功率、直徑的關系列於表4-9。

對於空心軸，表4-7或4-9要結合4-10進行選取。

必須指出，在選取軸徑時應同時滿足剛度和強度計算兩個條件。一般按剛度條件計算的軸徑較之強度條件計算者為大，所以通常對攪拌軸來說，主要以剛度條件確定軸徑。如果剛度條件計算的結果較之強度條件計算結果相差較大時，可考慮改變軸的材質，即選用強度較差的材料。但仍然要滿足強度條件要求。當轉速較低功率又較大時，對強度條件是不可忽視的。

確定軸的直徑時，還必須考慮軸上開有鍵槽或孔會引起軸的局部削弱，直徑因而應適當增大，按照一般經驗，軸上開有一個鍵槽或淺孔時，直徑應增大4%～5%。如果在同一橫截面位置開有兩個鍵槽或淺孔，則直徑應增大7%～10%。此外，軸的直徑還應增加2～4mm作為腐蝕富裕度。

表4-9選取φ＝1/2°，G₀＝810×10⁵kgf/cm²時軸的直徑、轉速、功率關系表

註：在粗線以下范圍，建議選用表4-7更為合適。若φ≠1/2°時，需根據換算系數計算後取兩表的較大值。

表4-10空心軸換算值b₀

註：空心軸查表時，須將實際傳動功率除以b₀得N_換，再查表4-7或4-9。

立軸是懸伸到攪拌池中進行攪拌操作的，支承條件較差，常常由於側向外力的作用而造成彎曲，彎曲的結果使離心力增大，從而又進一步增加彎曲的程度，最後使軸和軸承完全破壞。為了防止這種情況發生，在設計中應盡可能增大立軸軸承之間的距離和縮短懸臂的長度，並應對螺旋槳的靜平衡精度提出一定的要求。

在一般情況下，立軸軸承之間的距離B和懸臂長度L可用下面的公式驗算。

L/B≠4～5（4-11）

L/d_s≤40～50（4-12）

立軸的不直度允許差一般取為0.1/1000。

螺旋攪拌機結構簡單，操作容易，攪拌作用強烈，效果較好；但磨損較快。使用時要注意不要讓攪拌機空轉，即攪拌池中沒有料漿時不要開動攪拌機。

圖4-11攪拌軸的支承

五、主要參數的確定

1.轉速n

螺旋槳的轉速太低時，操作強度下降，攪拌效果不好；轉速太高時，功率消耗和作用在槳葉上的力都急劇增大。槳葉不能做得過分笨重。根據實際使用的數據，螺旋槳的轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中n——螺旋槳的轉速（r/min）；

d——螺旋槳的直徑（m）。

實際上用上式計算的螺旋槳轉速往往是偏高的，且供設計和使用時參考。選定螺旋槳轉速時，應根據使用要求確定，例如用於松解泥料以制備均質泥漿時，需要有比較強烈的沖刷和碰擊作用，應當採用較高的轉速；如用於攪拌泥漿使之保持均勻，則可使用較低的轉速。

2.功率N

攪拌槳所消耗功率，主要是克服槳葉在運動過程中所遇到流體阻力，因此，所需功率不但和攪拌機的結構尺寸等有關，還和料漿性質、槳葉轉速和安裝位置等有關，攪拌過程是一個復雜的操作，從理論上可推得：

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式中ρ——漿料密度（kg/m³）；

n——槳葉轉速（r/min）；

d——槳葉直徑（m）；

ζ——功率系數，由實際測定得出。

對於三葉單層螺旋槳攪拌機，可用下式估算：

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式中ρ——漿料密度（kg/m³）；

n、d——同上。

上述計算功率只考慮攪拌機本身克服料漿阻力的因素，沒有包括機械運轉部分和傳動裝置等功率消耗。因此，確定電動機功率時，還必須考慮攪拌機和傳動裝置的機械效率，同時還應乘上功率儲備系數，功率儲備系數可取1.5左右。

表4-11列出了螺旋槳式攪拌機的規格和主要技術性能。

表4-11螺槳攪拌機的規格和主要技術性能