ph加葯自動裝置計算

① 加葯裝置的技術參數

裝置名稱 組合類型 溶葯箱
體積m3 計量泵
種類 計量泵
流量(L/h) 計量泵
壓力(Mpa) 加葯
方式 聯胺除氧加葯裝置 二罐二泵
二罐三泵 1.0
1.5
2.0 柱塞式
機械隔膜式
液壓隔膜式 30-200 1.6-24 手動
自動 調節PH值加氨裝置 二罐二泵
二罐三泵 1.0
1.5
2.0 柱塞式
機械隔膜式
液壓隔膜式 30-200 1.6-24 手動
自動 磷酸鹽加葯裝置 二罐二泵
二罐三泵 1.0
1.5
2.0 柱塞式
機械隔膜式
液壓隔膜式 30-200 1.6-24 手動
自動 凝聚劑（助凝劑）加葯裝置 二罐二泵
二罐三泵 1.0，1.5
2.0，3.0 柱塞式
機械隔膜式
液壓隔膜式 40-330 0.6-1.4 手動
自動 緩蝕劑（阻垢劑）加葯裝置 二罐二泵
二罐三泵 1.0，1.5
2.0，3.0 柱塞式
機械隔膜式
液壓隔膜式 40-330 0.6-1.4 手動
自動 調節PH值加酸（加鹼）裝置 二罐二泵
二罐三泵 1.0，1.5
2.0，3.0 柱塞式
機械隔膜式
液壓隔膜式 40-330 0.6-1.4 手動
自動 硫酸亞鐵鍍膜加葯裝置 一罐一泵
二罐二泵 1.0，1.5
2.0，3.0 離心式
轉子泵 0.8-31
m3/h 0.4左右 自動

② 全自動加葯裝置需要系數

0.75。根據查詢全球機械官網顯示，全自動加葯系統是一種具有投葯、攪拌、液體輸送、自動控制與一體的成套設備，其工作容量為Pe等於238.35KW，需用系數取0.75，自然功率因數為0.82。

③ 加葯裝置日處理量怎麼換算計量泵的流量，壓力。怎麼換算加葯量

磷酸鹽加葯裝置概述

磷酸鹽加葯裝置是一種將投葯、攪拌、輸送液體和自動控制融為一體的成套裝置，它的適應性強，應用范圍廣。主要應用在電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工等各種加葯系統和廢水處理系統。投加葯劑的種類有凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

磷酸鹽加葯裝置

磷酸鹽加葯裝置工作結構原理

該加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。

磷酸鹽加葯裝置選型注意事項

1、用戶選用加葯裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般採用「一開一備」的方式)

2、根據需要選取加葯裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加葯劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)

3、其他對加葯裝置的特殊要求。

磷酸鹽加葯裝置結構分類

加葯裝置包括：給水加氨裝置，加聯胺裝置，爐水加磷酸鹽裝置，凝結水加氨裝置等。

加葯裝置組成結構有：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加葯計量泵、安全閥、壓力表、控制櫃、閥門以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

④ 加葯裝置（全自動加葯裝置）分類

一、全自動加葯設備分類

根據功能和操作方式，全自動加葯裝置主要分為定性加葯裝置、定量加葯裝置以及定時定量加葯裝置。定性加葯裝置適用於對葯劑投放量沒有嚴格要求的情況。定量加葯裝置則精確控制葯劑量，確保每次投放量一致。定時定量加葯裝置則結合了時間控制與定量控制，實現精準投放。

二、全自動加葯裝置原理

全自動加葯裝置通過精準的工藝設計，配比各種固體和液體化學葯品，利用計量泵精確投加，以滿足特定工藝需求，如除垢、除氧、混凝、加酸、加鹼等。操作模式可手動也可自動，通過電腦、儀表等實現自動化控制，確保精準投放。

裝置的計量泵精度可高達±1%，支持多種介質同時輸送，且可單獨調節。溶液箱容積從0.1m³至20m³不等，材料選擇多樣，如碳鋼、不銹鋼或非金屬材質等。

三、全自動加葯裝置使用領域

加葯裝置應用於多個領域，包括油田、鍋爐和水處理。在油田，用於向平台井口和系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等葯液。在鍋爐領域，用於給水加氨、聯氨，以及蒸汽鍋爐的磷酸鹽添加。在水處理領域，適用於自來水、廢水、污水的處理過程。

四、全自動加葯裝置選型注意事項

在選擇加葯裝置時，需根據系統需求、溶液量、材質、泵型號、葯劑參數、控制系統及特殊要求來確定規格。考慮因素包括但不限於計量泵參數、溶液箱容積、投加方式、部件材質、泵型號、流量與壓力、控制方式等。

五、加葯裝置技術特性

加葯裝置採用聯動連續式投加技術，確保葯劑精準、穩定投放。配備多種感測器與控制元件，自動化程度高，操作簡便。監控水質，實現全自動排污，精準控制加葯量，節省葯劑消耗。實時調整酸液投加量，提高濃縮倍數，降低補水費用。使用進口部件，確保每個操作準確無誤。具備自動保護措施，確保系統穩定AN全運行。

六、加葯裝置選配配件

裝置可選配件包括攪拌機、自動排污系統、電導率在線監測儀、PH在線監測儀、ORP在線監測儀、腐蝕率在線監測儀、濁度在線監測儀、濃度在線監測儀、污垢熱阻測試儀、GPRS遠程監控系統、PLC+觸摸屏（支持多種傳輸協議）等。

⑤ 機械隔膜計量泵怎麼計算加葯量

1、絮凝劑加葯裝置

絮凝劑的典型加葯量是2-10ppm,建議JA 600的加葯量為4ppm，稀釋濃度5%投加(即每5升JA 600用95升脫鹽水稀釋).

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=4ppm X 37.04m 31h~0.15L稀釋後的加葯量=:無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.15寧5%=3L

計量泵的最大出力是4.7LH,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=3L- 4.7L"64%

注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

2、殺菌劑加葯裝置

絮凝劑的典型加葯量是3-6ppm,建議JA-S660的加葯量 為3ppm，加葯

量具體值取決於進水水質和生物污染的嚴重程度。稀釋濃度10%投加(即每10升JA-S660用90升脫鹽水稀釋)。

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=3ppm X 37.04m 2/h~0.11L稀釋後的加葯量=無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.11寧10%=1.1L

計量泵的最大出力是4.7LH,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=1.1L- 4.7L"23%

△注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

3、阻垢劑加葯裝置

阻垢劑的典型加葯量是2-6ppm，建議JK-3000的加葯量為5ppm。稀釋濃度10%投加(即每10升JK-3000用90升水稀釋)。

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=5ppm x 37.04m 3Mh~0.19L稀釋後的加葯量=無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.19寧10%=1.9L

計量泵的最大出力是4.7LH,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=1.9L- 4.7L"40%

0注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

4、還原劑加葯裝置

還原1ppm余氯需要1.44ppm亞硫酸氫鈉，實際工程應用中按照余氯濃度

的3倍來投加還原劑。例如還原1ppm的余氯需要3ppm的亞硫酸氫鈉。還原

後余氯濃度常用ORP表(氧化還原電位表)來監測，井設置報警值，超過報警值後系統自動停止工作並提升，ORP的報警值通常在180~240mV以下，超過這個值，余氣則可能超過反滲透進水要求的0.1mg/L.

假設還原劑JA-650的加葯量是3ppm，具體加葯量要根據加完氧化型殺菌

劑後反滲透系統進水余氯量而定，-般為所剩餘氯量的3倍左右，以加葯量為3ppm為計。稀釋濃度10%投加(即每10升JA-650用90升水稀釋)。

每小時加葯量(無稀釋) =葯劑濃度X進水量=3ppm x 37.04m 3/~0.11L稀釋後的加葯量=無稀釋加葯量*稀釋濃度=0.11寧10%=1.1L

計量泵的最大出力是4.7L/H,

單調式:實際出力=最大出力X沖程%

沖程%=實際出力/最大出力=1.1L- 4.7L 」23%

△注意:理論調節後，必須用量杯進行實際出力的校核!

⑥ 加氨加葯裝置的介紹

加氨加葯裝置是華來博生產用於鍋爐自給水PH值的自動調節，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內而運行在最佳狀態，從而防止因給水的PH值失調造成鍋爐等熱力設備的酸鹼腐蝕，使熱系統工作在最佳狀態，節能30～50%。 用氨量可節約20～30%。延長熱力設備的使用壽命，保證熱力設備長期穩定地安全運行

⑦ 鍋爐加葯量怎麼確定

鍋內加葯處理是作為鍋爐補給水、凝結水、生成返回水處理的補充處理。其作用是使隨給水帶入鍋爐內的結垢物質與所加葯劑反應，生成懸浮顆粒，呈分散狀態，通過加葯裝置加入鍋爐排污排出鍋內，或使其成為溶解狀態存在於鍋水中，不會沉積在鍋爐管壁上，以達到防垢的目的。

以提高給水PH值防止給水管道腐蝕為目的的最大加葯量（濃度100%計算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——給水流量，m3/h

加入管道（水箱）內氨液的體積：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——計量箱中氨液的濃度，一般為0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

(7)ph加葯自動裝置計算擴展閱讀：

鍋內加葯處理法是最基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以後還可能有殘余硬度 , 為了防止鍋爐結垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理葯劑。

鍋內加葯處理法對環境沒有污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質 , 再生後還排出多少雜質 , 而且還排出大量剩餘的再生劑和再生後產物。而鍋內加葯處 理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

鍋內加葯純理法使用的配方需與給水水質匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結垢速度。因而 一般不適用於高硬度水質。

⑧ 自動加葯裝置如何選型

自動加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、自動監視系統、電力控制系統等組合而成的。

⑨ 電廠化學磷酸鹽加葯系統圖

工藝流程簡述：本裝置分為三個處理系統，即為預處理系統、RO脫鹽系統、混床精處理系統等。預處理系統包括原水泵、多介質過濾器及過濾器反洗設備等，用於去除水中的懸浮物、膠體等，為後續的脫鹽處理提供條件：RO脫鹽系統包括5um過濾器、RO膜組、RO清洗系統和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統；精處理系統主要有混床、再生系統、中和池組成，作為精處理系統它的主要作用是保障出水水質指標。1.系統主工藝流程：原水→（原水池）→原水泵→絮凝劑加葯裝置→管道混合器→多介質過濾器→阻垢劑加葯裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→（中間水池）→中間水泵→混床→（除鹽水池）→除鹽水泵→自動加氨裝置→主廠房2.系統輔助流程：2.1過濾器反洗系統：由反洗水箱、反洗水泵和羅茨風機構成。用於定時去除多介質過濾器截留的污物。反洗水水源採用RO裝置產生的濃水或原水。羅茨風機目的是增強反洗效果，採用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時藉助水的作用，則能夠將泥球打散並使粘附於濾料表面的雜質剝落下來，然後用反洗水沖走，從而提高反洗效果。2.2RO清洗系統主要設備有5um過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會污堵RO膜表面，發生RO膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統，在必要時對RO裝置進行化學清洗。2.3阻垢劑投加系統：主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉澱，在5um過濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計量泵配置為兩台，一用一備。2.4再生系統：主要有酸計量、鹼計量箱、酸鹼噴射器及原有的酸鹼儲罐等。用於對失效的離子交換器進行再生操作。2.5絮凝劑投加系統主要有絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果，在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中的懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器上被截留去除。絮凝劑計量箱和計量泵配置為各兩台，一用一備。2.6氨水投加系統主要由氨計量箱和氨計量泵組成。目的提高除鹽水的PH值，保證鍋爐正常運行的水質要求。氨計量泵配置為兩台，一用一備。2.7壓縮空氣系統主要由空氣壓縮機、儲氣罐和空氣冷干機組成，目的是滿足氣動蝶閥和氣動隔膜閥等氣動元器件能正常工作的氣壓要求。