氮封裝置作用

⑴ 超純水設備的工藝流程

電子超純水設備工藝流程說明：

1、 第一級預處理系統：採用石英砂多介質過濾器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20 m以上對人體有害的物質，系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列操作。

2、 第二級預處理系統：採用果殼活性碳過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染和其他對人體有害的污染物。系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列操作。

3、 第三級預處理系統：採用陽樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，可有效延長反滲透膜的使用壽命，並可進行智能化樹脂再生。

4、 第四級預處理系統：採用5um 孔徑精密過濾器，使水得到進一步的凈化，使水的濁度和色度達到優化。保證RO 系統進水條件要求，保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

5、 反滲透(超濾)設備主機：採用反滲透(超濾)技術進行深度脫鹽處理(進口美國反滲透膜)去除鈣、鎂、鉛、汞等對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率達99%以上，生產出符合國家標準的純凈水。

6、 微過濾裝置：安裝該裝置主要是為防止微粒樹脂顆粒從布水中濾出，造成二次水質污染，這主要是運用在對水質特別高的場合。

7、殺菌系統：採用臭氧發生器(或紫外線殺菌器)，減少細菌二次污染，滅菌率可達99%以上，同時臭氧溶於水形成富氧水，保證水的純鮮。採用水氣混合器使臭氧充分與水混合，達到最佳濃度比。

超純水設備採用反滲透系統+EDI聯用工藝。石英砂過濾器和保安過濾器構成預處理系統，石英砂過濾器去除原水中的懸浮物及細菌、病毒等污染物，通過保安過濾器進一步過濾，保證反滲透系統的進水水質。進入反滲透系統的水經過處理，大分子物質被脫除，從而進入EDI處理單元，電除鹽作用可以去除水中90%以上的離子，使水質達到超純水標准，符合生產的要求。

⑵ 苯乙烯儲罐的氮封裝置起什麼作用

主要是防止苯乙烯氧化，也可做環保，避免罐頂冒出可燃氣，也可作安全設施，通過氮封調節罐內壓力，避免呼吸閥作用，防止空氣進入儲罐，形成可燃氣。

⑶ 氮封裝置的結構與工作原理

氮封裝復置由供氮閥、制 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，，
通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高於泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

⑷ 氮封裝置的特點及應用范圍

氮封裝置主要用於保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恆定，以避免版容器內物料與空氣權直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用於大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便簡單等特點。廣泛。

⑸ 自力式調節閥和氮封裝置是一個東西嗎

自力式調節閥和氮封裝置不是一個東西，自力式調節閥是控制管路上的壓力，氮封裝置是用在氮封系統儲罐上，保證儲罐內的物料不與空氣接觸，防止物料被揮發，氧化。

⑹ 氮封閥裝置的組成及特點都有哪些

氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩定時，罐頂的壓力等於介質於該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然後排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。
閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發、研製的一套自力式微壓力控制系統，只有用於保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恆定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用於石油、化工等行業。
閥門生產的氮封閥、氮封裝置的特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩。
4、採用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高。
5、供氮裝置採用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高。
氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高於泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
氮封閥裝置主要用於儲罐頂部氮氣壓力恆定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃。
氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄壓設定值。

⑺ 電子行業超純水設備工藝流程有哪些

電子行業超純水設備工藝流程說明：

1、 第一級預處理系統：採用石英砂多介質過濾器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20 m以上對人體有害的物質，系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列操作。

2、 第二級預處理系統：採用果殼活性碳過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染和其他對人體有害的污染物。系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列操作。

3、 第三級預處理系統：採用陽樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，可有效延長反滲透膜的使用壽命，並可進行智能化樹脂再生。

4、 第四級預處理系統：採用5um 孔徑精密過濾器，使水得到進一步的凈化，使水的濁度和色度達到優化。保證RO 系統進水條件要求，保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

5、 反滲透(超濾)設備主機：採用反滲透(超濾)技術進行深度脫鹽處理(進口美國反滲透膜)去除鈣、鎂、鉛、汞等對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率達99%以上，生產出符合國家標準的純凈水。

6、 微過濾裝置：安裝該裝置主要是為防止微粒樹脂顆粒從布水中濾出，造成二次水質污染，這主要是運用在對水質特別高的場合。

7、殺菌系統：採用臭氧發生器(或紫外線殺菌器)，減少細菌二次污染，滅菌率可達99%以上，同時臭氧溶於水形成富氧水，保證水的純鮮。採用水氣混合器使臭氧充分與水混合，達到最佳濃度比。

超純水設備採用反滲透系統+EDI聯用工藝。石英砂過濾器和保安過濾器構成預處理系統，石英砂過濾器去除原水中的懸浮物及細菌、病毒等污染物，通過保安過濾器進一步過濾，保證反滲透系統的進水水質。進入反滲透系統的水經過處理，大分子物質被脫除，從而進入EDI處理單元，電除鹽作用可以去除水中90%以上的離子，使水質達到超純水標准，符合生產的要求。

⑻ 反應釜用電爐加熱導熱油到320度，高位油槽上需要做個幾公斤的氮封裝置，高位油槽與油泵的高度距離為7米

反應釜用電爐加熱導熱油到320度，根據首諾的導熱油的最高溫度可以到380度。溫度到320度的時候內，對應壓力為0.221MPa,使用容導熱油循環泵就能達到這個壓力了。
根據導熱油特性，一般情況下，用首諾的一般是在7-8公斤左右
希望可以幫到你。