料倉的上料裝置設計

1. 中央集中自動化供料系統的供料方式有哪幾種

東莞 市 高 思 自動化 中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，並防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控台實現全自動化。

中央供料系統的供料方式：

1、全自動供料系統設備裝置：

運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。

2、中央供料系統設備裝置：

當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。

3、彈簧上料系統設備裝置：

它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。

以上都是常見的方式，操作起來方便簡單。

2. 飼料加工需要哪些設備

粉碎設備、攪拌設備、制粒設備、冷卻設備、包裝設備。
粉碎設備根據你版的產量，可以選擇水權滴式粉碎機或者磨頭粉碎機、齒盤粉碎機。水滴式粉碎機適合產量在1噸以上的生產線中。
攪拌設備選擇卧式攪拌機，根據你的產量選擇單軸攪拌機或者雙軸攪拌機。
制粒設備選擇環模顆粒機，包括250（時產1噸）、300（時產2-3噸）、320（時產3-5噸）、350（時產5-8）、420（時產10-15噸），如果產量需要更大的話可以配備雙線、三線。如果你要建廠的話，畜牧局審批的話需要350或者420全自動電腦配料生產線起步，根據地區差異不同。
冷卻設備根據制粒機的產量來搭配就好，包括冷卻器、風機、沙克龍、閉風器等。
包裝設備選擇自動包裝稱就好。產量高的話可以配備一台電子手，輔助碼垛。
具體設備生產流程、怎麼安裝還是要看你自己的情況。設備這東西和汽車一樣，一分錢一分貨，切勿貪便宜吃大虧。

3. 料位器工作原理

主要原理 採用機電位控原理，接觸測量料位。當料倉內葉片部位無料時，料位器通電，指示燈亮，葉片逆時針旋轉；當料倉內葉片部位有料時，葉片旋轉受阻，控制信號轉換，隨之斷開料位器電機電源，此狀態一直維持到葉片部位無料，料位器自動復位，電機電源接通，指示燈亮，葉片開始旋轉，控制信號切換。 主要特點 1． 採用接觸測量，結果真實、准確可靠；可水平、傾斜與垂直安裝，安裝使用方便。 2．抗干擾 ，即安即用：由於其內部沒有復雜的電子元件及其放大電路部分，因此，不受任何電磁波干擾，安裝後無需任何調試及保養維護即可長期使用。 3．超強防抖性能設計：即使在物料流動時也不會發出錯誤信號。 4．料位顯示功能：採用長壽命高亮度指示燈，料位顯示直觀方便。 5、雙重保護功能：過載保護功能避免葉片受過分外力而損壞電機；自動保護功能使料位器在料倉有料葉片旋轉受阻時，斷電不工作，保護電機且有效延長其使用壽命。 6、優良的測量再現性和環境工況適應性：即不受物料粒度、形狀、比重、介質、壁垢、粘附性、溫度、濕度、粉塵濃度等變化的影響。 7、超強防塵密封性能，即使1MPa壓力，粉塵也無法進入。 8、抗震性及防松結構設計，有效避免部件松動及滑脫；採用優質不銹鋼材料，使其具有優良的抗腐蝕性及耐磨性能。 9、價格低，性價比優良。 應用阻旋式料位計廣泛應用於現代工業生產過程和倉儲部門。 可對敞開式容器內的粉狀及顆粒狀物料進行料位上、下限監測和控制，具有：技術先進、 結構合理、性能可靠、安裝簡便、性價比高等優點，是替代進口的首選產品。 阻旋式料位計為了適應各種物料不同比重需要，設計了調節檢測靈敏度的五檔裝置。 阻旋式料位計採用了過載保護裝置，有效地避免了由於使用不當或非正常外力對電動機及減速器所造成的損壞。 阻旋式料位計主要裸露部件的材質為不銹鋼及鋁合金製成，具有耐銹蝕、無污染、防潮、防塵等特點，在築路機械、糧食加工、飼料加工、塑料加工、制葯工業及高粉塵、露天等惡劣環境均可使用。

4. 中央供料系統有幾種供料方式

中央供料系統上料斗內的供料方式有幾種，可採用彈簧上料系統，中央供料系統，全自動供料系統，集中供料系統，自動上料系統真空上料和壓縮空氣管道輸送上料等方式。大致分為如下幾種方式：

一、中央供料系統裝置：主要由風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等零部件組成。 當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用。

二、全自動供料系統裝置： 採用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式，佔地小，用人少,環境也比較清潔，可以用來輸送粒料和粉料。

三、彈簧上料系統裝置：它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在橡膠管內高速旋轉。當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，操作和維修都很方便，適合於粒料和粉料的輸送。