❶ 導衛是什麼
導衛是一種用於引導、保護金屬帶材或棒材在軋制過程中穩定傳輸的裝置。
導衛的具體解釋如下：
導衛的基本定義
導衛是金屬加工行業中，特別是在軋制工藝中的一種重要部件。它主要安裝在軋機的進出口，用以引導金屬帶材或棒材順利進入和離開軋輥。導衛的作用是確保材料在軋制過程中的穩定傳輸，防止跑偏或卡住，從而提高軋制效率和產品質量。
導衛的結構和功能
導衛通常由多個部件組成，包括導板、側擋、護板等。這些部件經過精確的設計和製造，以確保金屬材料的平穩流動。導衛的主要功能包括：
1. 引導作用：確保材料按照預定的路徑進入軋輥，避免偏差。
2. 保護作用：避免材料在軋制過程中受到損傷。
3. 穩定傳輸：通過精確的控制，確保材料在軋制過程中的穩定傳輸，避免振動或波動。
導衛的應用和重要性
在金屬加工行業，特別是鋼鐵、有色金屬等行業的軋制生產中，導衛的應用十分廣泛。它是軋機的重要組成部分，對於提高生產效率、保證產品質量、延長設備使用壽命具有重要意義。此外，導衛的精確設計和製造還對保證工人安全、減少事故風險起著關鍵作用。
總之，導衛在金屬加工行業的軋制生產中扮演著至關重要的角色，對於確保生產的順利進行和產品的優質具有不可替代的作用。
❷ 軋鋼機有哪些導位裝置
導衛裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規定的位置、方向和所需要的狀態准確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鋼並保證工人和設備安全，軋輥前後都要安裝導衛裝置。導衛裝置包括導衛板、導衛盒、固定橫梁、導管、扭轉導板、扭轉輥及正反圍盤等。
導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝載入口處的導板稱入口導板，裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝載導板盒中。
衛板安裝在出口側用來防止發生纏輥事故。下衛板裝在導板橫樑上。上衛板固定較難，而且它不像下衛板那樣工作可靠，其頂端可能因機架振動而離開軋輥，也可能因軋件撞在衛板尖上造成事故。在孔型設計時採用上壓，是避免這種麻煩的有效措施。
三輥式軋機需要有升降台或翻鋼導板以及各種專用翻鋼機、移鋼機、反圍盤、正圍盤、立圍盤等裝置。
反圍盤的作用是將平放的橢圓形、菱形、矩形軋件導向下一機架，並翻轉90度角使軋件立著進入方孔或立軋孔。在圍盤的跑槽內軋件不能自然地完成上述翻轉動作，必須藉助於扭轉導管。
正圍盤的作用是將立放著的方形由一架軋機導向另一架軋機，並使軋件自然翻轉45度角平著進入橢圓孔型。
立圍盤的作用是在同一機架上，將上軋制線的軋件導向下軋制線，並將軋件扭轉45度角。有些生產焊管坯的軋機也使用立圍盤，這種立圍盤只起導向作用，不起扭轉軋件的作用。
❸ 什麼是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用
在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位於軋輥前後,軋機機架間的引導扶持軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置.
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形,並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動.
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成.
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力.盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品.導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足.
❹ 什麼是導衛裝置，它由哪些部分組成，有何作用
在型材和線材軋機上，導衛裝置是安裝在軋機機架上，位於軋輥前後，軋機機版架間的引導扶持軋件順利進入軋機權軋制和導出的裝置。
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。
導衛裝置的設計和使用是否合理，直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好，還能彌補孔型設計的不足。
❺ 軋輥孔型程序
在軋制工藝中，關鍵步驟是軋輥孔型的程序設計。這個過程依據每道次的延伸系數，按照軋制的逆序進行。首先，從最終的產品開始，逆向推算出每一階段所需的孔型面積。這涉及到對孔型尺寸的精確設定，如正方形孔的邊長，圓形孔的半徑。對於形狀復雜的區域，程序會將其分解為若干簡單的幾何形狀部分，然後逐一計算每個部分的延伸系數（如圖4所示）。
在設計孔型時，目標是確保各區域的變形程度均勻。這要求在初始的幾個高溫道次中盡量集中不均勻的變形，以減少後續道次中可能產生的不均勻影響。通過這樣的精心設計，可以保證軋制過程的穩定性和產品質量。每一步都旨在優化軋制過程，減少不必要的變形控制問題。
在軋輥上加引工出軋槽，把兩個或兩個以上軋輥的軋槽對應地裝配起來，形成孔型。軋制鋼管時，由上下軋槽和芯棒共同組成孔型。軋制時，軋件通過一系列孔型，一般斷面積由大變小，長度由短變長，以達到所要求的形狀和尺寸。圖2示出 530軋機的孔型系列。設計孔型系統和每個孔型的形狀、尺寸，以及孔型配置和軋輥的導衛裝置稱為孔型設計。孔型設計是軋鋼生產的重要環節，對成品質量、軋機生產率、設備安全、生產成本等都有很大的影響。孔型按開口位置分為開口孔型和閉口孔型。按功能分為延伸孔型、成形孔型、精軋孔型和成品孔型。