百葉窗式節流裝置設計

Ⅰ 自調閥64-600是什麼意思

自動調節閥在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決於流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動控制的「體力」。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。
自動調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板〔一種蝶閥的變型〕、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同於閥門的電動機定位裝置。
盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。
自動調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或「摩擦」所引起的。這一壓力降低過程通常稱為「節流」。對於氣體，它接近於等溫絕熱狀態，偏差取決於氣體的非理想程度〔焦耳一湯姆遜效應〕。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。

Ⅱ 自動控制理論的始祖是誰或者說是誰開創了控制領域

自動控制理論是眾多人的成果，不斷發展完善，已無法追溯何人是始祖。

最早的自動化控制要追溯到我國古代的自動化計時器和漏壺指南車，而自動化控制技術的廣泛應用則開始於歐洲的工業革命時期。

英國人瓦特在發明蒸汽機的同時，應用反饋原理，於1788年發明了離心式調速器。當負載或蒸汽量供給發生變化時，離心式調速器能夠自動調節進氣閥的開度，從而控制蒸汽機的轉速。

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控制系統分類

1、自動控制系統

為了實現各種復雜的控制任務，首先要將被控制對象和控制裝置按照一定的方式連接起來，組成一個有機的整體，這就是自動控制系統。

在自動控制系統中，被控對象的輸出量即被控量是要求嚴格加以控制的物理量，它可以要求保持為某一恆定值，例如溫度、壓力或飛行軌跡等；

而控制裝置則是對被控對象施加控製作用的相關機構的總體，它可以採用不同的原理和方式對被控對象進行控制，但最基本的一種是基於反饋控制原理的反饋控制系統。

2、反饋控制系統

在反饋控制系統中，控制裝置對被控裝置施加的控製作用，是取自被控量的反饋信息，用來不斷修正被控量和控制量之間的偏差從而實現對被控量進行控制的任務，這就是反饋控制的原理。

Ⅲ 調節閥是做什麼的啊

概述
調節閥（英文：control valve）國外稱為：控制閥，國內習慣稱為：調節閥。
用於調節工業自動化過程式控制制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。
調節閥結構組成
調節閥通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，後者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用於大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調節球閥、電動蝶閥、通風調節閥、偏心蝶閥等。
調節閥種類
按用途和作用、主要參數、壓力、介質工作溫度、特殊用途（即特殊、專用閥）、驅動能源、結構等方式進行了分類，其中最常用的分類法是按結構將調節閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。

按用途和作用分類

a.兩位閥：主要用於關閉或接通介質；
b.調節閥：主要用於調節系統。選閥時，需要確定調節閥的流量特性；
c.分流閥：用於分配或混合介質；
d.切斷閥：通常指泄漏率小於十萬分之一的閥。

按主要參數分類

1 按壓力分類
(1)真空閥：工作壓力低於標准大氣壓；
(2)低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa；
(3)中壓閥：PN2.5～6.4MPa；
(4)高壓閥：PNl0.0～80.OMPa，通常為PN22、PN32；
(5)超高壓閥：PN≥IOOMPa。
2 按介質工作溫度分類
(1)高溫閥：t＞450℃；
(2)中溫閥：220℃≤t≤450℃；
(3)常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。

常用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最常用的分類方法。一般分為九個大類：
直行程氣動調節閥(1)單座調節閥；
(2)雙座調節閥；
(3)套筒調節閥；
(4)角形調節閥；
(5)三通調節閥；
(6)隔膜閥；
(7)蝶閥；
(8)球閥；
(9)偏心旋轉閥。前6種為直行程，後三種為角行程。
這九種產品亦是最基本的產品，也稱為普通產品、基型產品或標准產品。各種各樣的特殊產品、專用產品都是在這九類產品的基礎上改進變型出來的。

按主要特殊用途來分（即特殊、專用閥）

(1)軟密封切斷閥；
(2)硬密封切斷閥；
(3)耐磨調節閥；
(4)耐腐蝕調節閥；
(5)全四氟耐蝕調節閥
(6)全耐蝕合金調節閥；
(7)緊急動作切斷或放空閥；
(8)防堵調節閥；
(9)耐蝕防堵切斷閥；
(10)保溫夾套閥；
(11)大壓降切斷閥；
(12)小流量調節閥；
(13)大口徑調節閥；
(14)大可調比調節閥；
(15)低S節能調節閥；
(16)低噪音閥；
(17)精小型調節閥；
(18)襯里（橡膠、四氟、陶瓷）調節閥；
(19)水處理專用球閥；
(20)燒鹼專用閥；
(21)磷銨專用閥；
(22)氯氣調節閥；
(23)波紋管密封閥……

按驅動能源分類

(1)氣動調節閥；
(2)電動調節閥；
(3)液動調節閥。
調節閥CV值（流量系數）
流通能力Cv值（流量系數）是調節閥選型的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。
[編輯本段]調節閥流量特性
調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恆定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：

（1）等百分比特性（對數）

等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。

（2）線性特性（線性）

線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。

（3）拋物線特性

流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為最優，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
[編輯本段]調節閥應用
在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決於流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要＊某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動控制的「體力」。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。
調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同於閥門的電動機定位裝置。
盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。
調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或「摩擦」所引起的。這一壓力降低過程通常稱為「節流」。對於氣體，它接近於等溫絕熱狀態，偏差取決於氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。
常見的控制迴路包括三個主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定並測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給最終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。
在氣動調節系統中，調節器輸出的氣動信號可以直接驅動彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構，使閥門動作。在這種情況下，確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的，壓縮空氣應當在室外的設備中加以乾燥，以防止凍結，並應凈化和過濾。
當一個氣動調節閥和電動調節器配套使用時，可採用電一氣閥門定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用於全氣動的調節系統一樣來考慮。
在調節理論的術語中，調節閥既有靜態特性，又有動態特性，因而它影響整個控制迴路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性，它取決於閥門的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類型、閥門定位器、閥前和閥後的壓力以及流體的性質。第5章中將詳細地介紹這些內容。
動態特性是由執行機構或閥門定位器一執行機構組合決定的。對於較慢的生產過程，如溫度控制或液位控制，閥的動態特性在可控性方面一般不是限制因素。對於較快的系統，如液體的流量控制，調節閥可能有明顯的滯後，在迴路的可控性方面一定要有所考慮。一般只有控制系統的專家才需要關心調節閥的動態持性，關於應用閥門定位器的正規考慮如第9章中所討論的，將滿足大多數調節閥裝置的需要。
自動調節閥的歷史可追溯到自力式調壓閥，它包括一個帶有重物桿的球形閥，重物用來平衡閥芯力，從而得到某種程度的調節，另一種早期的自力式調壓閿的形式是壓力平衡式調壓閥。工藝過程的壓力用管線接到彈簧薄膜調壓閥的薄膜氣室上。無論是減壓閥、閥後壓力式調壓閥或是差壓調壓閥都筆夠從這種基型閥門的變更而製造出來。
氣動變送器和調節器的出現，就必然地導致氣動詞節閥的應用。它們本質上是減壓閥或閥後壓力式調壓閥，改用儀表壓縮空氣來代替工藝過程的流體。現在許多生產減壓閥的公司已經發展成為調節閥製造廠。調節閥的應用從數量上和復雜性方面繼續不斷地得到發展，許多閥門的閥體和附件的改進可以用來解決各種各樣的問題。本手冊的意圖是使工程們熟悉調節閥的結紙醉金迷和因素，幫助儀表工程師在應用中選用最好的閥體、執行機構和附件。
調節閥屬於控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等等參數，是工藝環路中最終的控制元件。調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動方式可分為：氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥；按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型；按流量特性可分為：線性、等百分比、拋物線、快開。調節閥適用於空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。

Ⅳ 怎樣檢查空調系統製冷劑泄露

空調器製冷系統由壓縮機、冷凝器、四通換向閥、節流器、蒸發器組成，製冷系統故障有泄漏、堵塞、管路凹癟、壓縮機不做功、單向閥或四通閥損壞等，製冷劑的漏點則可能出現在製冷系統的任一部位。

一、目測

發現系統某處有油跡時，此處可能為滲漏點。目測檢漏簡便易行，沒有成本，但是有很大缺陷，除非系統突然斷裂的大漏點，並且系統泄漏的是液態有色介質，否則目測檢漏無法定位，因為通常滲漏的地方非常細微，而且家用空調本身有很多部位幾乎看不到。

二、洗潔精或洗衣粉混合水檢漏

向系統充入10-20kg/cm2壓力氮氣，再在系統各部位塗上肥皂水，冒泡處即為滲漏點。這種辦法是目前最常見的檢漏方法，但是人的手臂是有限的，人的視力范圍是有限的，很多時候根本看不到漏點。

三、氮氣水檢漏

向系統充入10-20kg/cm2壓力氮氣，把系統浸入水中，冒泡處即為滲漏點。這種方法和前面的肥皂水檢漏方法實質一樣，雖然成本低，但有明顯的缺點：檢漏用的水分容易進入系統，導致系統內的材料受到腐蝕，同時高壓氣體也有可能對系統造成更大的損害，進行檢漏時勞動強度也很大，這樣就使維護檢修的成本上升。

四熒光檢漏

它是利用熒光檢漏劑在紫外/藍光檢漏燈照射下會發出明亮的黃綠光的原理，對各類系統中的流體滲漏進行檢測的。在使用時，只需將熒光劑按一定比例加入到系統中，系統運作20分鍾後戴上專用眼鏡，用檢漏燈照射系統的外部，泄漏處將呈黃色熒光。

五、氣體壓差檢漏

利用系統內外的氣壓差，將壓差通過感測器放大，以數字或聲音或電子信號的方式表達檢漏結果。此方法也是只能「定性」地知道系統是否滲漏而不能准確地找到漏點。

六、電子檢漏

用探頭對著有可能滲漏的地方移動，當檢漏裝置發出警報時，即表明此處有大量的泄漏。電子檢漏產品容易損壞，維護復雜，容易受到環境化學品如汽油、廢氣的影響，不能准確定位漏點。

七、鹵素燈檢漏

點燃檢漏燈，手持鹵素燈上的空氣管，當管口接近系統滲漏處時，火焰顏色變為紫藍色，即表明此處有大量泄漏。這種方式有明火產生，不但很危險，而且明火和製冷劑結合會產生有害氣體，此外也不易准確地定位漏點。所以這種辦法現在幾乎沒有人使用了。

Ⅳ 自力式調節閥原理 自力式調節閥作用 自力式溫度調節閥 自力式壓力調節閥 自力式流量調節閥 QSTP-16KEA調節

自力式調節閥原理自力式調節閥作用自力式溫度調節閥自力式壓力調節閥自力式流量調節閥QSTP-16KEA調節閥【上海江霞閥門提供】

自力式調節閥原理：依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

直接作用式又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

間接作用式調節閥，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然後通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。

如果是壓力調節閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執行機構。

如果是流量調節閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執行機構。

如果是溫度調節閥，閥的出口就有溫度感測器（或者溫包）通過溫度感測器內介質的熱脹冷縮驅動執行機構。

QSTP智能電動調節閥，QSTP-16KEA智能電動調節閥，QSJP-16K智能電動調節閥，調節閥在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決於流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要＊某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動控制的「體力」。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同於閥門的電動機定位裝置。盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或「摩擦」所引起的。這一壓力降低過程通常稱為「節流」。對於氣體，它接近於等溫絕熱狀態，偏差取決於氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。常見的控制迴路包括三個主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定並測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給最終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。在氣動調節系統中，調節器輸出的氣動信號可以直接驅動彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構，使閥門動作。在這種情況下，確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的，壓縮空氣應當在室外的設備中加以乾燥，以防止凍結，並應凈化和過濾。當一個氣動調節閥和電動調節器配套使用時，可採用電一氣閥門定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用於全氣動的調節系統一樣來考慮。在調節理論的術語中，調節閥既有靜態特性，又有動態特性，因而它影響整個控制迴路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性，它取決於閥門的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類型、閥門定位器、閥前和閥後的壓力以及流體的性質。上海江霞閥門竭誠為您服務！！

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Ⅵ 什麼是調節閥調節閥分類是什麼調節閥工作原理是什麼急求，作業。

調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板（一種蝶閥的變型）、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同於閥門的電動機定位裝置。
什麼是調節閥
調節閥又名控制閥，在工業自動化過程式控制制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。
一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
調節閥適用於空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。英文名：controlvalve，調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。
盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。
調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或「摩擦」所引起的。這一壓力降低過程通常稱為「節流」。對於氣體，它接近於等溫絕熱狀態，偏差取決於氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。
調節閥分類
調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。
調節閥按驅動方式可分為：手動調節閥、氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為動力源的電動調節閥，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動調節閥；
按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型；
按流量特性可分為：線性、對數型（百分比）、拋物線、快開。
調節閥工作原理調節閥用於調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。
調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，後者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用於大流量、高壓降和泄漏少的場合。
流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。
調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恆定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數）等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。
（2）線性特性（線性）線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為最優，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。資料來自於上海滬禹泵閥設備有限公司。

Ⅶ 工業氯化鈣大批量生產工藝和設備以及預算

1 CN00819725.3 氯化鈣水合物的造粒方法及造粒裝置 在流動層1中，在邊使種粒子流動、邊從噴霧嘴8噴霧氯化鈣水溶液等生成氯化鈣水合物的造粒物時，至少根據測定流動層1內溫度的溫度感測器T₁和測定流動層1內排氣濕度的濕度感測器H₃的測定結果，對流動用氣體的水分調節裝置7或氯化鈣水溶液的濃度調節裝置9進行控制，通過調節流動層1內的水蒸氣分壓，將流動層1內的氯化鈣蒸氣壓設定為相對於流動層1內溫度的一定水分子數的氯化鈣水合物的蒸氣壓。 2 CN86104306 以氧化鋅氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫燒成硅酸鹽水泥 以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫燒成硅酸鹽水泥是一種生產硅酸鹽水泥的新方法,本發明的主要特點是在通常硅酸鹽水泥生料中摻入以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要物料復合礦化劑,同時以600～1500℃/分的升溫速率劇燒法生產水泥熟料.其中復合礦化劑總含量一般在1-7%之間(重量百分比).使用上述發明可在低於1000-1250℃燒成低能耗的優質硅酸鹽水泥熟料. 3 CN91106411.7 一種生產液體氯化鈣的方法 一種生產液體氯化鈣的方法，其特徵是慢速攪拌下，過量鹽酸和石灰石礦漿反應，負壓下除二氧化碳，石灰乳中和，助沉劑除雜質，產品含量高於國外報導水平，外觀澄清。經齊魯石化公司氯鹼廠萬噸級使用，代替氯化鋇作電解食鹽原液的凈化劑，不使用劇毒氯化鋇，省去燒鹼生產溶解工序，降低其生產成本，社會效益顯著。為國內氯化鈣液體生產，提供了一條先進、經濟、合理的工藝路線。 4 CN92109937.1 工業煙氣用於生產輕質碳酸鈣及氯化鈣工藝 一種工業煙氣用於生產輕質碳酸鈣及氯化鈣工藝，它包括煙氣回收，煙氣凈化除塵和ＣＯ_２吸收反應三個主要工序。由於該工藝中煙氣經凈化除塵後直接通入吸收反應器的石灰水內使ＣＯ_２與氫氧化鈣反應生成碳酸鈣,因此反應流程短，反應速度快，ＣＯ_２的回收率。同時該過程能吸收煙氣中有害氣體ＳＯ_２使煙氣得到充分地凈化。此外，該工藝設備簡單、投資少，所以它特別適於作為中小企業工業燃燒煙氣的凈化和ＣＯ_２回收綜合利用技術。 5 CN97112513.9 氯化鈣介質式離子除潮除塵空氣凈化器 本發明涉及一種給室內箱內的空氣除潮除塵的氯化鈣介質式離子除潮除塵空氣凈化裝置，它利用無水氯化鈣吸水性強和氯化鈣溶液產生的正負離子有吸附空氣里塵埃的特徵，將無水氯化鈣裝入一個用百葉窗式的葉片［２］圍成的介質室［３］使自然流動的空氣自由進出介質室［３］，流過無水氯化鈣表面，將空氣里的水分吸附，形成氯化鈣水溶液，溶液里產生的正負離子吸附空氣里的塵埃使室內的空氣乾燥清潔。 6 CN01109003.0 新型蒸發器及用其連續生產38－58%氯化鈣液的工藝 一種新型蒸發器及用其連續生產38～58％氯化鈣液的工藝，其流程是採用低焓值蒸汽強制循環及特殊進液方式多效蒸發。加熱室換熱部分用鈦材或不銹鋼材製作，上循環管的倒U形管是變徑管，循環液出口從分離室的中心部位引出，原料液進口在上循環管倒U形管下行側和下循環管下行段上部，分離室進液口距除沫器1.8～6.5m，進液口以下容積是系統容積的55～95％，完成液出口在分離室的底部。本發明投資少，流程短，操作簡便，節能效果好。適用於氨鹼廠、鹽化工、造紙等有CaSo₄結疤的工藝中。 7 CN00123780.2 氯化鈣鑽井液 本發明涉及一種石油鑽井工程中使用的氯化鈣鑽井液，主要由經高速攪拌水化的基漿、氯化鈣、降濾失劑、增粘劑、潤滑劑和封堵劑組成，所述降濾失劑由丙酮與甲醛的縮合物、纖維素和聚吡咯烷酮組成，本發明公開的鑽井液性能優越，現有技術中沒有記載。 8 CN01141607.6 一種粒狀氯化鈣的生產工藝及其球形化造粒床 一種粒狀氯化鈣的生產工藝流程及其球形化造粒床。屬於無機鹽技術領域。主要解決粒狀氯化鈣大批量連續工業化生產及專用設備問題。其工藝是原料液經洗滌、預熱、蒸發後進入專用設備球形化造粒床內造粒，然後經乾燥、冷卻，即製成粒狀氯化鈣。球形化造粒床主要由喂料槽、帶筋板的球形化輥及孔板組成。該設備和工藝可用於任何一種粘度較大的無機物、有機物、高分子材料或生化製品沸點凝固點溫度區間相近的產品的生產中。且能耗低，效率高，顆粒球形化好。 9 CN01133566.1 利用廢渣磷石膏聯產硫酸鋇和氯化鈣的方法 本發明提供了由廢渣磷石膏聯產硫酸鋇和氯化鈣的方法，該方法是在磷石膏廢渣中加入NH₄HCO₃或其它銨鹽浸出SO₄^2－，經除雜質後，以BaCl₂或可溶性鋇鹽沉澱出BaSO₄，經過濾、洗滌、乾燥得到硫酸鋇產品，過濾BaSO₄的母液中含有NH₄Cl，加入Ca(OH)₂或CaO得到CaCl₂和NH₃。浸出SO₄^2－後的濾渣含CaCO₃，在其中加入HCl得到CaCl₂和CO₂，氯化鈣溶液經調pH值除雜質後，經蒸發、結晶、乾燥得到氯化鈣產品，NH₃，CO₂在生產過程中經反應循環使用，NH₃和CO₂的循環使用不僅降低了原料的消耗，同時避免了對環境的污染，本發明制備的硫酸鋇產品純度達到GB/T2899－82的一級品標准，氯化鈣產品的純度達到HG/T2327－92的一級品標准。 10 CN00132601.5 直接利用氨鹼法廢液、板式蒸發器生產氯化鈣不結垢的方法 本發明公開了一種直接利用氨鹼法廢液、板式蒸發器生產氯化鈣不結垢的方法，首先將氨鹼法的廢液經過廢液澄清桶澄清，然後預熱到70℃－90℃溫度後，將濃度為8％－16％的氨鹼法的廢液直接送入傳統蒸發工序的II效板式蒸發器的分離器，液體經緩沖迷宮罐、循環泵、II效板式蒸發器的加熱室在0.3Mpa及其以下蒸汽壓力下進行循環真空蒸發，製得濃度為30％－55％的氯化鈣溶液。本發明工藝簡單，操作方便，生產效率高，可直接利用較低壓力蒸汽進行蒸發，不結垢，熱效率高，產品質量好，設備投資小，是現有利用氨鹼法廢液生產氯化鈣的理想方法。 11 CN200610118454.4 以氯化鈣為原料制備過氧化鈣的方法 一種以過氧化氫和氯化鈣為原料，制備過氧化鈣的方法。其特徵在於在過氧化氫溶液中投入無水氯化鈣進行反應製得過氧化鈣，反應2～10小時後，加入氫氧化鈉溶液，調節pH值等於9～11，使得過氧化鈣發生沉澱，過濾後對過氧化鈣晶體進行烘乾，即得過氧化鈣粉末。在反應過程中。本發明通過現有氯化鈣法制過氧化鈣的工藝進行合理創新和改進，有效提高了過氧化氫在反應時的穩定性，產品過氧化鈣的含量穩定在80％以上，高於目前市場能提供的75％的含量，產品收率高於75％，其生產工藝相對簡單，適合大規模的工業化生產。 12 CN200810014214.9 納濾膜技術分離蒸氨廢清液中氯化鈣和氯化鈉的方法及該方法產物的應用 本發明公開的納濾膜技術分離蒸氨廢清液中氯化鈣和氯化鈉的方法及該方法產物的應用，涉及氨鹼法或聯鹼法制純鹼的化工領域，該方法為：將蒸氨廢清液經納濾膜過濾裝置分離，得到以氯化鈣溶液為主的濃縮液和以氯化鈉溶液為主的滲透液。滲透液可以繼續回用到化鹽工藝中。含有高濃度氯化鈣的濃縮液可以採用蒸發、結晶的方法用於生產氯化鈣產品。該方法省去了復曬、加熱或抽真空等環節，絕大部分的水分得到回用，減少了能量消耗和佔地面積、節約了大量的水資源，為後續化鹽、氯化鈣生產等工藝創造了良好的條件。 13 CN200710139561.X 一種制備氫氧化鎂聯產氯化鈣的方法 本發明涉及一種制備氫氧化鎂聯產氯化鈣的方法，採用含氯化鎂物質、石灰乳為原料，利用反應物與產物在水中溶解度的差異，合理安排工藝流程，通過使用除鈣劑的方法，使復分解反應進行到底，產品氫氧化鎂中氧化鈣含量小於0.5％，鎂的利用率達到95％以上。本發明與氫氧化鈉法相比，生產成本低，並副產氯化鈣；與氨法相比，鎂的轉化率高，無含氨態氮廢水排放，對空氣也沒有污染。本發明通過對工藝中洗液和水的逐級回用，達到了水的零排放，環境效益、經濟效益顯著。 14 CN94240441.6 氯化鈣—氨吸附式製冷裝置 一種氯化鈣—氨吸附式製冷裝置，屬製冷設備，主要用於中小漁船上自已製冷對漁獲物保鮮。其特徵是該製冷裝置由用機殼封裝加橫肋片的製冷單管製成的合二而一內裝吸附劑的發生／吸收器件、單向閥、冷凝器件、節流閥和蒸發器件等構成。具有結構簡單、造價低、安裝使用方便，能利用中小型漁船柴油機排氣余熱製冷節省能源，吸附劑沿製冷單管分布均勻且不受船的振動的影響，製冷效果好等優點。 15 CN00261738.2 氯化鈣——氨吸附式余熱製冷機的高效吸附管 一種氯化鈣——氨吸附式余熱製冷機的高效吸附管，包括殼體、透氣管網、氯化鈣、肋片和冷卻管，所述冷卻管裝在殼體內，肋片與冷卻管固定連接，透氣管網安裝在開有槽或孔的肋片上，氯化鈣分布在肋片之間，冷卻管兩頭的肋片與殼體兩頭之間的空間所形成的匯集腔上裝有導管。具有很高的吸附散熱效率，能與加熱脫附過程所需的時間同步，使吸附管可以只用兩組便可交替工作，從而能使製冷機的體積較小而便於與移動式內燃機配套使用。 16 CN200620134499.6 連續噴霧法無水氯化鈣生產裝置 本實用新型涉及一種氯化鈣濃縮乾燥的新裝置，採用兩台噴霧乾燥設備，通過科學連接和集成，製成一套濃縮乾燥集於一體的連續噴霧乾燥設備，將氯化鈣溶液在霧化狀態下快速濃縮乾燥，從而得到高純無水氯化鈣產品。本工藝能顯著降低氯化鈣的濃縮乾燥成本，提高產品質量，減輕氯離子對設備的腐蝕。 17 CN200410018016.1 氯化鈣-活性炭混合吸附劑 一種氯化鈣-活性炭混合吸附劑。屬於吸附製冷領域。本發明吸附劑分為散裝與固化兩種混合吸附劑，其中散裝混合吸附劑各組分及其重量百分比分別為：氯化鈣60