㈠ 誰能告訴我怎麼學習軸承知識便捷的方法
1.問：滾動軸承由哪幾個基本部分組成？
答：由內圈、外圈、滾動體和保持架等四部分組成。滾動體是滾動軸承中的核心元件，它使相對運動表面間的滑動摩擦變為滾動摩擦。
2.問：常用的滾動體有哪些？
答：滾動體有球、圓柱滾子、滾針、圓錐滾子、球面滾子、非對稱球面滾子等幾種。
3.問：保持架的主要作用是什麼？
答：保持架的主要作用是均勻地隔開滾動體，使滾動體等距離分布並減少滾動體間的摩擦和磨損。如果沒有保持架，則相鄰滾動體轉動時將會由於接觸處產生較大的相對滑動速度而引起磨損。
4.問：按軸承所承受的外載荷不同，滾動軸承可以分為哪幾種？
答：可以概況地分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承三大類。
5.問：常用滾動軸承的類型有哪些？
答：調心球軸承、調心滾子軸承、推力調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、大錐角圓錐滾子軸承、推力球軸承、雙向推力球軸承、深溝球軸承、角接觸球軸承、外圈無擋邊的圓柱滾子軸承、內圈無擋邊的圓柱滾子軸承、內圈有單擋邊的圓柱滾子軸承、滾針軸承、帶頂絲外球面球軸承等。
6.問：選擇滾動軸承類型時應考慮的主要因素有哪些？
答：1）軸承的載荷：軸承所受載荷的大小、方向和性質，是選擇軸承類型的主要依據。2）軸承的轉速：在一般轉速下，轉速的高低對類型的選擇不發生什麼影響，只有在轉速較高時，才會有比較顯著的影響。3）軸承的調心性能；4）軸承的安裝和拆卸。
7.問：什麼是軸承的壽命？
答：單個軸承，其中一個套圈或滾動體材料首次出現疲勞擴展之前，一套圈相對於另一套圈的轉數稱為軸承的壽命。由於製造精度、材料的均質程度等的差異，即使是同樣的材料、同樣尺寸以及同一批生產出來的軸承，在完全相同的條件下工作，它們的壽命也會極不相同。
8.問：滾動軸承的失效形式主要有哪幾種？
答：主要有：點蝕、塑性變形、磨粒磨損、粘著磨損、銹蝕、軸承燒傷等。
9.問：什麼是軸承的基本額定壽命？
答：按一組軸承中10%的軸承發生點蝕破壞，而90%的軸承不發生點蝕破壞前的的轉數（以百萬轉為單位）或工作小時數作為軸承的壽命，並把這個壽命叫做基本額定壽命，以L10表示。
10.問：什麼是軸承的基本額定動載荷？
答：使軸承的基本額定壽命恰好為一百萬轉時，軸承所能承受的載荷值，稱為軸承的基本額定動載荷，用C表示。對向心軸承，指的是純徑向載荷，用Cr表示；對推力軸承，指的是純軸向載荷，用Ca表示。
11.問：什麼是軸承的當量動載荷？
答：滾動軸承若同時承受徑向和軸向聯合載荷，為了計算軸承壽命時在相同條件下比較，在進行壽命計算時，必須把實際載荷轉換為與確定基本額定動載荷的載荷條件相一致的當量動載荷，用P表示。
12.問：滾動軸承為什麼要進行靜載荷計算？
答：靜載荷是指軸承套圈相對轉速為零或相對轉速極度低時，作用在軸承上的載荷。為了限制滾動軸承在靜載荷下產生過大的接觸應力和永久變形，需進行靜載荷計算。
13.問：滾動軸承壽命計算式中，為什麼球軸承的ε值低於滾子軸承的ε值？
答：因為滾子軸承理論上為線接觸，而球軸承為點接觸，前者承載能力較高，故ε值較大，軸承壽命較高。
14.問：什麼是滾動軸承的預緊？為什麼滾動軸承需要預緊？
答：所謂預緊，就是在安裝時用某種方法在軸承中產生並保持一軸向力，以消除軸承中的軸向游隙，並在滾動體和內、外圈接觸處產生初變形。通過預緊可以提高軸承的旋轉精度，增加軸承裝置的剛性，減小機器工作時軸的振動，常採用預緊的滾動軸承。
15.問：滾動軸承為什麼需要潤滑？常用潤滑方式有哪些？
答：潤滑對於滾動軸承具有重要意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦陰力，還可以起著散熱、減小接觸應力、吸收振動、防止銹蝕等作用。軸承常用的潤滑方式有兩種：油潤滑和脂潤滑。此外，也有使用固體潤滑劑潤滑的。
16.問：滾動軸承採用油潤滑時，常用的潤滑方法有哪些？
答：油浴潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑等。
17.問：當滾動軸承採用脂潤滑時，裝脂量一般為多少？
答：滾動軸承的裝脂量一般為軸承內部空間的1/3～2/3。
18.問：滾動軸承為何需要採用密封裝置？常用密封裝置有哪些？
答：軸承的密封裝置是為了阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進入軸承，並阻止潤滑劑流失而設置的。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類。
19.問：軸上成對安裝的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，其軸上左右兩個支承上軸承所承受的總軸向力Fa是否就等於各自軸
答：Fa1與Fa2不一定分別等於Fd1和Fd2。因為需綜合考慮軸上的外加軸向載荷Fae、Fa1及Fa2的影響，再根據力系平衡條件，按「放鬆」或「壓緊」軸承分別計算。
20.問：30000型和70000型軸承常成對使用，這時，什麼是正安裝？什麼是反安裝？什麼叫「面對面」安裝？什麼叫「背靠
答：成對使用時，「面對面」安裝方式稱為正安裝，「背對背」安裝方式稱為反安裝。而「面對面」系指兩軸承外圈窄邊相對，而「背對背」系指兩軸承外圈寬邊相對。
21.問：軸承裝置設計中，常用的軸承配置方法有哪幾種？
答：1）雙支點單向固定；2）一支點雙向固定，另一端支點游動；3）兩端游動支承。
一、滾動軸承的基本額定動載荷C
軸承的壽命值與受載荷的大小有關，當軸承的基本額定壽命為106為轉時，軸承所能承受的載荷值稱為基本額定動載荷，用字母C表示。不同型號的軸承有不同的基本額定動載荷值，它表徵了不同型號軸承承載能力的大小。C值可查軸承手冊。
二、滾動軸承的當量動載荷P
當知道了軸承在基本額定動載荷C下所具有的基本額定壽命為106後，就可計算出軸承在實際載荷下所具有的實際基本額定壽命是多少了，但是這種計算顯然必須在實際載荷與基本額定動載荷之間具有相同的載荷條件下才能進行。為此必須將軸承工作中的實際載荷換算為與基本額定動載荷條件相同的載荷。
基本額定動載荷C的手冊值對應的載荷條件為：
對於向心軸承，是指內圈旋轉、外圈靜止時的徑向載荷，並稱為徑向基本額定動載荷，用Cr表示；
對角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，是套圈間只產生純徑向位移的載荷的徑向分量，用Cr表示；
對於推力軸承，是過軸承中心的純軸向載荷，並稱為軸向基本額定動載荷，用Ca表示。
換算後的載荷稱為當量動載荷，是一個假想載荷，符號為P。在當量動載荷P作用下的軸承壽命，與工作中的實際載荷作用下的壽命相等。當量動載荷P的計算公式是：
P=fp(XFr+YFa)
式中：Fr為軸承所受的徑向載荷(N)，即軸承實際載荷的徑向分量；或
Fa為軸承所受的軸向載荷(N)，即軸承實際載荷的軸向分量；
X為徑向載荷系數，將實際徑向載荷轉化為當量動載荷的系數，見表3；
Y為軸向載荷系數，將實際軸向載荷轉化為當量動載荷的系數，見表3。
fP為載荷系數，考慮沖擊力、慣性力、軸與軸承座變形所產生的附載入荷的系數，見表4
對於只能承受純徑向載荷的向心圓柱滾子軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承以及 對於只能承受純軸向載荷的推力軸承，只要分別令式中的Fr或Fa為0，即可計算P。
㈡ 離心泵的主要部件有哪些各有什麼作用
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲並發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出並且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加迴流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。
㈢ 軸承密封裝置起什麼作用選擇時考慮哪些因素
軸承密封主要分為：防塵蓋、非接觸式密封圈、接觸式密封圈
選擇是應注意以下問題回：答
溫度 非接觸式密封圈材料是橡膠材質，主要是丁晴橡膠 理想使用溫度為70~80攝氏度，短時可以達到120攝氏度，防塵蓋為鋼材質，可以耐高溫。
轉速 防塵蓋密封的軸承轉速可以比較高，而接觸式密封圈，由於設計結構的關系，密封圈和軸承內外徑是接觸的，所以轉速不能太高。
防塵性能 接觸式密封圈防細小灰塵的能力比防塵蓋要高
希望對你有幫助！~~~
㈣ 滾動軸承如何潤滑，軸承潤滑有什麼標准
滾動軸承既有滾動摩擦也有滑動摩擦。滑動摩擦是由於滾動軸承在表面曲線上的偏差和負載下軸承變形造成的。隨著速度和負荷的增加，滾動軸承的滑動摩擦增大。為了減少摩擦、磨損、降低溫升、雜訊，防止軸承和部件生銹，採用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑，適宜地控制潤滑劑數量對提高軸承壽命非常重要。
滾動軸承的潤滑方式
軸承常用的潤滑方式有油潤滑及脂潤滑兩類。此外，也有使用固體潤滑劑潤滑的。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的速度有關，一般用滾動軸承的 dn值（d為滾動軸承內徑， mm；n為軸承轉速；r／min）表示軸承的速度大小。適用於脂潤滑和抽潤滑的 dn值界限列於下表中可作為選擇潤滑方式時的參考。
1、脂潤滑
由於潤滑脂是一種粘稠的凝膠狀材料，故潤滑膜強度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以維持相當長的一段時間。波劾軸承的裝脂量一般為軸承內部空間容積的1/32／3。對於那些不便經常添加潤滑劑的地方，或那些不允許潤滑油流失而致污染產品的工業機械來說，這種潤滑方式十分適宜。它的缺點是只適用於較低的d。值。會潤滑脂的主要性能指標為雄人度和滴點。軸承的dn值大、載荷小時，應選錐入度較大的潤滑脂；反之，應選用誰人度較小的潤滑脂。此外，軸承的工作溫度應比潤滑脹的熱點低，對於礦物油潤滑脹，應低10～20t；對於合成潤滑脂．應低20～30℃。
脂潤滑的特點：
（1）、適用於低、中速和中等溫度條件。
（2）、密封裝置簡單。
（3）、維修費用低，潤滑脂本較低。
（4）、摩擦較大，散熱能力差。
潤滑方法：填脂法、油杯油槍注脂法。
滾動軸承用潤滑脂潤滑的優點：
a.個別須用手經常加油的軸承點，如換用脂則既省事又可避免缺油。
b.脂本身就有密封作用，這樣可允許簡化密封程度不高的機構。
c.經驗證明在一定轉速范圍內（n＜20000r/min或dn＜20000mm•r/min）用鋰基脂潤滑比用滴油法有更低的溫升和更長的軸承壽命。
滾動軸承選用潤滑脂應考慮的因素：
主軸轉速和軸承內徑是滾動軸承選用潤滑油還是脂的重要依據，通常使用潤滑脂時各種軸都有一個使用速度極限，不同的軸承速度極限相差很大，通常以dn值或dmn值來表示。一般原則是速度越高，選錐入度越大（錐入度越大則脂越軟）的脂、以減少其摩擦阻力。但過軟的脂，在離心力作用下，其潤滑能力則降低。根據經驗，對n＝20000r/min的主軸，若用球軸承，其脂的錐入度宜在220～250之間，當n＝10000r/min時，選錐入度為175～205的脂；若用滾錐、滾子軸承，由於它們與主軸配合比較緊密，甚至有些過盈結構，因此即使主軸轉速n＝1000左右，其用脂的錐入度應在245～295范圍內。
軸承的溫度條件及變化的幅度對潤滑脂的潤滑作用和壽命有明顯的影響，潤滑脂是膠體分散體系，它的可塑性和相似粘度隨著溫度而變化。當溫度升高時，潤滑脂的基礎油會產生蒸發、氧化變質，潤滑脂的膠體結構也會變化而加速分油。當溫度達到潤滑脂稠化劑的熔點或稠化纖維骨架維系基礎油的臨界點時，其膠體結構將完全破壞，潤滑脂不能繼續使用。如果溫度變化幅度大且溫度變化頻繁，則其凝膠分油現象更為嚴重。一般講，潤滑脂高溫失效的主要原因都是由凝膠萎縮和基礎油的蒸發而造成的，當基礎油損失達50％～60％時，潤滑脂即損失了潤滑能力。軸承溫度每升高10～15℃，潤滑脂的壽命縮短一倍。
在高溫部位潤滑時，要考慮選用抗氧化性好、熱蒸發損失小、滴點高的潤滑脂。在低溫下使用，要選用相似粘度小，低的起動阻力的潤滑脂。這類潤滑脂的基礎油大多是合成油，如酯類油、硅油等，它們都具有低溫性能。
載荷
對於重載荷機械在使用潤滑脂潤滑時，應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂，稠度大的潤滑脂可以承受較高載荷或選用加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂。對於低，中載荷的機械，應選用1號或者2號稠度的短纖維潤滑脂，基礎油以中等粘度為宜。
環境條件
環境條件是指潤滑部位的工作環境和所接觸的介質，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質等。在潮濕環境或水接觸的情況下，要選用抗水性好的潤滑脂如鈣基、鋰基、復合鈣基脂。條件苛刻時，應選用加有防銹劑的潤滑脂。處在有強烈化學的介質環境的潤滑部件，應選用抗化學介質的合成油潤滑脂如氟碳潤滑脂等
3.2油潤滑
在高速高溫的條件下，脂潤滑不能滿足要求時可採用油潤滑。潤滑油的主要特性是粘度，轉速越高，應選用粘度越低的潤滑油；載荷越大，應選用粘度越高的潤滑油。根據工作溫度及dn值．參考圖13－28，可選出潤滑油應具有的粘度值，然後根據粘度從潤滑油產品目錄中選出相應的潤滑油牌號。
油潤滑的特點：
（1）、適用於高速、高溫和重載荷條件。
（2）、設備保養和更換潤滑劑方便。
（3）、系統中的摩擦副可同時潤滑。
（4）、潤滑裝置復雜，密封困難。
常用的油潤滑方法：
（1）油浴潤滑（下圖）把軸承局部浸入潤滑油中，當軸承靜止時，油麵應不高於最低攢動體的中心。這個方法不適於高速，因為攪動油液劇烈時要造成很大的能量損失，以致引起油液和軸承過熱。
（2）滴油潤滑適用於需要定量供應潤滑油的軸承部件，滴油量應適當控制，過多的油量液引起軸承溫度的增高，為使滴油通暢，常使用粘度較小的全損耗系統用油L－AN15。
（3）飛濺潤滑這是一般閉式齒輪傳動裝置中的軸承常用的潤滑方法，即利用齒輪的轉動把軸承的密封裝置是為了阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進入軸瓦並阻止潤滑劑流失而設置的。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類。
（4）壓力供油潤滑
（5）噴霧潤滑
（6）油氣潤滑
3 固體潤滑：
使用固體潤滑劑能夠節約電力、石油產品和有色金屬，避免潤滑油污染環境。
滑適用的場合為：
1.高溫、高壓工作環境，如擠壓、沖壓、拉制、壓制等。2.低速條件，如機床導軌。
3.寬的溫度范圍。
4.高真空條件下運轉的部件，潤滑不破壞其真空度。
5.強輻照條件下運轉的部件，固體潤滑劑在強輻照下變質緩慢。
6.需要防腐蝕的場合，固體潤滑劑與空氣、溶劑、燃料、助燃劑等不起反應，可在酸、鹼、海水等環境下工作。
7.有塵土的環境。
8.需嚴格避免潤滑油污染產品的場合
9.油脂易被沖刷流失的場合。
10.供油很不方便的場合。
固體潤滑的摩擦因數通常比油、脂潤滑時高，且無冷卻作用，也無助於排出磨屑。
潤滑方法：
固體粉末潤滑、固體潤滑劑塗層潤滑、覆膜潤滑。
㈤ 離心泵的主要部件為哪些分別有什麼作用
離心泵的主要部件主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。
1.
葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
2
泵殼
作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由於流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉換裝置。
3
軸封裝置
作用是防止泵殼內液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內。
常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。
填料一般用浸油或塗有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環與固定在泵殼上的靜環之間端面作相對運動而達到密封的目的。
㈥ 軸承密封裝置起什麼作用選擇時考慮哪些因素
軸承密封裝置是指在旋轉的軸上或箱體孔上裝有密封元
件，如毛氈圈、橡膠密封圈、擋蓋、迷回官答式軸擋等，它的作
用是:保護軸承，防止外界灰塵、污垢、金屬顆粒、水分、酸
氣等雜物侵入軸承內部。如果軸承密封不良，外部雜物侵入，
使軸承工作狀況顯著變壞，軸承的使用壽命便會顯著降低。
軸承密封裝置的另一作用是防止潤滑脂從軸承部件中泄
漏。如果漏油，便會很快的破壞軸承的正常潤滑，使軸承由
於發熱而燒壞。另外密封裝置不良不僅漏油造成浪費，而且
也會污染機械設備和加工的產品。因此，要使機器正常運
轉，軸承必須有良好的密封裝置。
選擇軸承密封裝置的型式時應考慮下列因素:
1.軸承的工作環瑰;
2.軸承部件的結構特點;
3.軸承的轉速(軸承的圓周速度);
4.軸承的潤滑劑的種類(潤滑油或潤滑脂)，
5.軸承的工作溫度。
㈦ 軸封的主要作用是防止高壓液體從泵體泄露和什麼
軸封的主要作用是防止高老液壓液體從泵體泄露和防止空氣進入泵內。根據查詢相關公開信息顯示，軸封是冊含升一種摩擦密封或填料函，用以防止壓縮機或其他流體輸送設備軸與軸承之間的液體泄州老漏，也是防止泵軸與殼體處泄漏而設置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機械密封和動力封。
㈧ 軸承密封的目的是什麼
目的是保護軸承並防止外部灰塵，污垢，金屬顆粒，濕氣，酸性氣體和其他碎屑侵入軸承內部。軸承密封裝置是一個密封原件，安裝在旋轉軸或箱孔上，如毛氈圈，橡膠密封圈，擋塊或者迷宮軸擋等。如果軸承密封不牢且有外部雜物侵入，則軸承的工作狀態將大大惡化，軸承的使用壽命也將大大縮短。不過軸承密封裝置還有另外一個作用，那就是防止潤滑脂從軸承部件處漏出。因為如果漏油了，那麼就會很快的把軸承的正常潤滑給破壞了，使得軸承因為摩擦發熱高而被燒壞，無法工作。另外，密封裝置不良也會造成漏油，與此同時還會污染機械設備以及加工中的產品，所以，要保證機器正常運轉，一個良好的軸承密封裝置十分重要。百萬購車補貼