磨盤機傳動裝置改進措施

Ⅰ 輥式磨的具體用處是什麼

傳統的輥式磨主傳動系統採用的主要是布置在磨盤正下方的圓錐一圓柱一行星齒輪箱或圓錐一行星齒輪箱，在其輸入端通過一個主電機驅動。隨著水泥生產設備大型化的趨勢愈來愈明顯，輥式磨主驅動裝置的功率也越來越大，如目前最大規格輥式磨的傳遞功率已達12000KW。對如此大功率的輥式如仍採用傳統的傳動齒輪箱，不僅磨傳動，給設計、製造、運輸及安裝等都帶來極大困難，而且裝置本身的體積也十分龐大，造價也十分昂貴。為適應輥式磨大型化的需要，一種新的多點邊緣式驅動裝置應運而生，它較好滿足了大功率輥式磨傳動的需要，不僅可明顯降低造價，而且也便於製造、運輸、安裝及維護。數年的應用實踐證明了這種傳動型式的優點比較突出，值得予以充分關注並進行進一步的研究開發並推廣應用。由於磨機採用了多點驅動，每一單元傳動部件的體積和重量都大大減小，這就帶來了諸多的便利。多點邊緣驅動裝置的優點可概括為:結構簡單、輕便，易於製造、運輸、安裝及檢修。齒輪裝置中採用了螺旋錐齒輪、圓柱齒輪等磨機傳統的傳動零部件，設計製造及使用經驗十分豐富，發生故障的概率一般也都較低。單一傳動模塊零部件發生故障或失效時不會影響磨機整機的運行，此時只需減小磨機喂料量，降低產量運行即可。與此同時可將故障部件沿軌道移出進行維修檢查待處理完畢再將其安裝歸位，對生產線的影響將會十分小。

Ⅱ 雷蒙磨常見問題及解決方法

問題一、雷蒙磨風機震動厲害

產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機振動過大，產生噪音

產生原因：1）磨輥不轉動或磨環松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯軸節不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節給料量。4）需校聯軸節同軸度。5）及時檢查並更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細

產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

問題五、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：1）給料速度太快。2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進料量。2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

問題六、油箱和傳動裝置發熱

產生原因：1）機油的粘度太稠。2）分析機元轉方向不對。

解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求。2）調整分析機運轉方向。

問題七、雷蒙磨主機啟動緩慢

產生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩。

解決方法：1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。2）檢查電力線路，設置穩壓裝置。

問題八、主機研磨室卡料

產生原因：1）有鐵塊等異物進入。2）物料進料過多或者進料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進入，並清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

問題九、磨粉機底端漏粉

產生原因：主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

問題十、磨粉機軸承不工作

產生原因：1）軸承磨損嚴重。2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內雜物，清潔後添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。

問題十一、風機振動過大

產生原因：1）風葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。

問題十二、雷蒙機進料口噴粉

產生原因：1）輸送管道閥門狀態異常。2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態，調整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。

Ⅲ 立式輥磨機簡介

立式輥磨機，簡稱立磨，是一種專門用於水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工的設備。其設計簡潔，製造與使用成本低廉，廣受市場青睞。

立式輥磨機主要由機體、磨盤裝置和傳動裝置組成。機體與磨盤裝置之間通過定心結構確保回轉中心的准確。磨盤裝置的底部固定有回轉導軌，允許其在機體上回轉支撐。磨盤裝置與傳動裝置直接連接，實現了動力的高效傳遞。

與傳統設備相比，立式輥磨機的傳動裝置不受磨盤的重量及碾磨壓力等高軸向負荷的影響。因此，可以採用通用減速機作為傳動裝置，使得設備結構配置更為緊湊，工作更加穩定可靠。這一設計不僅縮短了停機時間，還降低了設備的使用和維護成本。

綜上所述，立式輥磨機憑借其獨特的設計特點，不僅降低了生產成本，而且提高了生產效率。在水泥生產、礦渣處理以及煤渣加工等領域，立式輥磨機的應用展現出巨大的經濟與技術優勢。