臭氧的裝置設計注意事項

Ⅰ 教你怎麼樣挑選合適的臭氧發生器

臭氧易於分解無法貯存需現場製取現場使用（但是特殊的情況下是可以進行短暫時間的貯存）凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發生器。臭氧發生器在自來水。工業氧化，空間滅菌等領域廣泛應用。臭氧是世界公認的廣譜高效殺菌消毒劑。採用空氣或氧氣為原料利用高頻高壓放電發生臭氧。臭氧比氧分子多了一活潑的氧原子臭氧，化學性質特別活潑，一種強氧化劑，一定濃度下可迅速殺滅空氣中的細菌。沒有任何有毒殘留，不會形成二次污染，被譽為「最清潔的氧化劑和消毒劑」 臭氧發生器選型非常重要應從以下幾個方面進行選型： 1.確定臭氧發生器的型號即臭氧產量 用於空氣滅菌除味還用於水處理。用於空氣處置時可選擇低濃度經濟型的開放式臭氧發生器，推銷臭氧發生器時首先要確定其使用用途。包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種最好選有氣源機型。該類臭氧發生器結構簡單價格低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發生量。上述開放式臭氧發生器屬最簡單的臭氧裝置，對於要求高的場所空氣處置也應選擇高濃度臭氧發生器。空氣處置時按20-50mg/m3規范投放，食品葯品行業選高值。可根具空間大小換算即得出臭氧的總用量（即臭氧發生器產量）用於水處置時必需選購高濃度臭氧發生器（臭氧濃度大於12mg/L低濃度臭氧處置水是無效的高濃度臭氧發生器為規范配置含氣源及氣源處置裝置和臭氧發生裝置。小型的可設計成一體式機型產量在5-200g/h間，大中型臭氧發生器基本以機組形式存在 2.鑒別臭氧發生器的品質 臭氧發生器品質的優劣可從製造材料、系統配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、臭氧濃度、氣源和電能消耗指標等多方面鑒別。優質的臭氧發生器應是高介電材料製造、規范配置（含氣源和凈化裝置）雙電極冷卻、高頻驅動、智能控制、高臭氧濃度輸出、低電耗和低氣源消耗。 3.性價比 利息遠高於低檔發生器和低配置發生器。但優質臭氧發生器性能非常穩定，優質的臭氧發生器從設計到配置及製造資料均按其標准進行。臭氧濃度和產量不受環境因素影響。而低配置臭氧發生器工作時受環境影響較大，溫度和濕度的增加可使臭氧產量和濃度大幅度下降，影響處置效果。選購時應對其售價和性能進行綜合比評。 4.防止誤區 含氣源發生器和不含氣源發生器造價相差很大。如果通過價格優勢推銷了無氣源的臭氧發生器，A.解臭氧發生器是否含氣源。還需自配氣源裝置最終可能要多花錢。B.解發生器的結構形式，否可以連續運行，臭氧輸出濃度等指標。例如需要一台臭氧發生器用於凈水處置，若誤選了開放式臭氧發生器那是無法使用的D確認臭氧發生器額定標注產量，使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產量。因為臭氧發生器使用氧氣源時臭氧產量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。選購臭氧發生器時供求雙方應全方位溝通防止走入誤區，切勿以價格為主要參考依據衡量臭氧發生器。 5.備用機 選購臭氧發生器時應有備用機。按兩用一備，對於連續工作不許停機的場所。一用一備的原則購置。

Ⅱ 臭氧發生器的該如何安裝

臭氧發生器是怎麼安裝的？

1)、臭氧發生器基礎高度應不小於100mm，水平尺寸應每邊大於箱體尺寸50~100mm。

2)、臭氧發生器面板前操作通道至少寬1000mm，凈高2000mm，其餘三面至少有一條寬為500mm的維修通道，機房高度至少要求2200mm。

3)、安裝臭氧發生器的機房應通風良好，保證溫度和濕度不超過臭氧發生器正常工作時的要求。

4)、安裝臭氧發生器的機房應安裝臭氧探測裝置，當空氣中的臭氧濃度超標時應報警並關閉臭氧發生器。

5)、使用臭氧發生器(系統)的游泳池水處理系統應在游泳池邊設置空氣中的臭氧濃度監測系統。

6)、臭氧發生器應有保護接地措施。

Ⅲ 臭氧系統的臭氧系統設計

在給水凈化工藝中，臭氧系統一般由前（預）臭氧接觸氧化、後臭氧接觸氧化（見臭氧工藝）、臭氧發生系統、臭氧氣源、尾氣破壞系統、PLC等幾部分組成。 臭氧是氧分子通過高壓放電區時，被高電位電場電離而變成氧原子，一個氧原子與一個氧分子再結合，形成O3（臭氧）。
臭氧發生器的臭氧產量與質量分數，隨著供氣壓力的增高而降低，其最佳工作壓力一般為0.12～0.13 MPa。
臭氧質量分數低，臭氧發生器的能耗也低，但臭氧發生所消耗的氧氣量則增加；臭氧質量分數高，臭氧發生器的能耗也高，但臭氧發生所消耗的氧氣量則減少。因此究竟選用多大的臭氧質量分數，設計時應根據當地的電價和氧氣價格，進行總能耗比較後才能確定。
臭氧發生器的備用率一般應大於30%，備用的方式有設備台數備用（硬備用）與設備發生能力備用（軟備用）兩種。 臭氧發生器的氣源可以是：空氣、液態氧（LOX）、氣態氧。
空氣制臭氧，臭氧發生設備投資高，運行電耗高，臭氧產量與質量分數低，臭氧質量分數一般在3%～4%，生產1 kgO3耗電量在23～25 kW·h。
液態氧（LOX）制臭氧，臭氧發生設備投資低，運行電耗也低。臭氧質量分數可達18%甚至更高，生產1 kgO3耗電量在10～13 kW·h。但液態氧一般需外購，臭氧發生總成本隨著液態氧價格的變化而變化。
氣態氧制臭氧，臭氧發生設備的投資比空氣制臭氧低，但比液態氧制臭氧要高。運行電耗也是介於兩者之間。臭氧質量分數也可達到18%甚至更高，生產1 kgO3耗電量在11～14 kW·h。
氣態氧一般是現場製取，製取的方法主要有：VPSA，VSA和PSA。它們都是利用分子篩吸附空氣中的氮氣，讓空氣中的氧氣從分子篩通過，從而達到空分的目的。當分子篩吸附飽和後，再通過變壓，使分子篩中的氮氣脫落從而得到再生。之後，分子篩再重新工作。
現場制氧氣，氧氣體積分數一般在90%～93%，生產1 kgO2能耗一般在0.3～0.4 kW·h 。
用液態氧制臭氧，試驗表明氧氣體積分數在97.7%，氮氣體積分數在2.3%時，臭氧發生器的臭氧產率最高。
對於不同的地區，究竟採用何種氣源，設計時應根據當地的電價和氧氣價格經成本分析後再確定。 臭氧是一種帶有強刺激氣味的淡藍色氣體。臭氧在空氣中的體積分數為0.01×10-6 時能嗅出，環保允許排放體積分數為0.05×10-6～0.1×10-6。臭氧在常溫下分解消失的半衰期為20 min。
由於受水質與擴散裝置的影響，進入接觸池的臭氧很難100%被吸收，在排出的尾氣中仍含有一定數量的剩餘臭氧。由於臭氧對人體健康有危害，對環境有污染，因此必須對接觸池排出的尾氣進行處理。常用的方法有：高溫加熱法和催化劑法。
高溫加熱法：臭氧加熱到350℃時，其半衰期小於0.04 s，它在1.5～2 s 內便可100%分解。加熱法的優點是：安全可靠，維護簡單，並可回收熱能；缺點是：增加了部分設備投資和運行能耗。
催化劑法：它是利用催化劑對臭氧尾氣進行分解破壞，目前使用的催化劑是以MnO2為基質的填料。催化劑法的優點是設備投資和運行能耗比高溫加熱法低；缺點是處理效果受水質（如硫化物、鹵素）、環境質量、尾氣的含水率、催化劑的使用年限等因素影響，其安全穩定性比高溫加熱法差，且催化劑需要定期更換。 臭氧的需求量一般根據式(1)進行確定：
? ?R=QD(1)??
式中?R?--臭氧需求量，kg/h；
Q?--處理水量，m3/h；
D?--臭氧的投加率，kg/m3。
臭氧的供給量用式(2)進行確定：
??S=MC(2)??
式中?S?--臭氧供給量，kg/h;
? M?--臭氧化氣體(混合氣體)流量,kg/h； ?
C?--臭氧的質量分數。
臭氧系統的控制就是使?R=S?。
前（預）臭氧投加控制，一般採用設定臭氧投加率，根據水量變化比例投加。投加量的控制根據公式（1），採用PLC自動控制臭氧發生器的產量。
後臭氧投加控制，一般採用設定臭氧投加率，根據水量變化與水中余臭氧的變化，雙因子復合環投加控制。處理水量是前饋條件，余臭氧是後饋條件。
投加量的控制也是根據式（1），採用PLC自動控制臭氧發生器的產量。但式（1）中的D值，需要根據余臭氧反饋數據進行自動修改。
臭氧發生量的控制一般有三種方式：第一種為恆臭氧質量分數，變臭氧流量。第二種為恆臭氧流量，變臭氧質量分數。第三種為變臭氧流量，變臭氧質量分數。
臭氧發生量大小的控制，均是由PLC系統根據式（1），式（2），通過調整相關的參數來完成的。 氧氣管、乾的臭氧管、冷卻水管一般採用AISI/ASTM304L不銹鋼或同等級的其它產品。
濕的臭氧管道和擴散裝置一般採用AISI/ASTM316L不銹鋼或同等級的其它產品。
密封墊片。冷卻水採用乙丙橡膠（EPDM）或同等產品。氧氣採用氟橡膠（FPM）（如Vit on）或同等產品。臭氧採用聚四氟乙烯（PTFE）（如Teflon）或同等產品。

Ⅳ 使用臭氧殺毒時應該遵守的注意事項求詳解

用臭氧對車間消毒時，需要注意四個方面的事項。
首先是空氣中的臭氧含量，也就是臭氧濃度，通常是用ppm或mg/m3做單位。如果空氣中的臭氧濃度不達到一定數值，根本就談不上消毒效果。通常情況下，空間臭氧濃度有兩個概念，一是理論濃度，二是實測濃度，二者相差懸殊。故在設計臭氧消毒方案時，必須搞清楚實際需要的是哪種濃度數值。
其次是臭氧在空間的分布均勻度。這一點是很多臭氧發生供應商和用戶都忽略的一個重要問題。在一個空間內，如果臭氧分布的情況是這里多一些，那裡少一些，那麼臭氧少的區域肯定達不到計劃的消毒效果。從殺菌消毒的定義來講，在一個空間內，如果有一個區域的消毒效果不達標，實際上就相當於整個區域的消毒效果都沒達標。
第三是作用時間。如果時間允許，最好是在達到規定的臭氧濃度後繼續處理30分鍾或以上。
第四是要選擇質量可靠的臭氧發生器。目前國內臭氧市場比較混亂，不乏假冒偽劣產品，用戶最好選擇那些有一定品牌知名度，有相應用戶案例，並且目前正在穩定運行的廠家，不要被價格低廉和花言巧語所蒙蔽。
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