封邊機自動上膠裝置

Ⅰ 封邊機的工作原理是什麼

將人造板邊緣進行封閉的機械。是人造板表面加工的重要設備之一。

根據封邊機的操作原理可分為手工封邊裝置、手動封邊機和自動封邊機3種型式。

①手工封邊裝置 在封邊過程中靠操作工人將預先塗好膠的封邊條與工件對好，緊靠在一個加熱器上使膠熔融後固化，完成封邊工作。這種手工封邊裝置操作簡易，結構簡單，只需一個加熱器。其缺點是工件封邊長度受到加熱器長度的限制和封貼質量不穩定，只適用於小工廠和個體生產者使用。因此，這種裝置正被手動封邊機和自動封邊機所取代。

②手動封邊機 在封邊過程中操作工人將工件緊靠在壓貼輥上向前推進，封邊條或封邊帶在工件與壓貼輥之間沿著進給方向被封貼到工件的邊緣。這種封邊機一般都採用預先塗好膠的封邊條或封邊帶，在封貼過程中只對封邊條加熱使膠熔融而封貼到工件邊緣上。手動封邊機一般由封邊條加熱器、壓貼輥、封邊條切斷裝置、工作檯面等組成（圖1）。在通常情況下，封完邊的工件還需在另一台修邊齊頭機上將封貼在工件上的封邊條在寬度和長度上多餘的部分修齊。也有的手動封邊機增設了修邊齊頭的動力頭，使操作較方便，效率亦高。由於這類設備結構較簡單，特別適合封貼尺寸較小的工件之邊緣，因此在小型的板式傢具工廠中使用較廣。

圖2①直邊型封邊機能對矩形、方形等形狀的工件邊緣進行封貼。

②異型封邊機 可封貼各種形式的異型邊緣，只要組成異型面的曲線之曲率半徑合適，不致使封邊條斷裂，不影響塗膠的均能實現。異型封邊機一般都附自動封邊機，其結構基本上與直邊封邊機相同，所不同的是在工件進入封邊機後在封邊條跟蹤工件之前有一組異型銑削刀具裝置將直邊緣銑削成所需的異型邊緣。為了不使工件邊緣在銑削時產生劈裂，銑削裝置一般採用兩個切削方向相反的銑刀頭組成。銑削時刀頭有自動接近和脫開的功能。而在出料端的砂削裝置就應相應地採用與邊緣形狀相同的仿型砂削墊塊。

為提高封邊機的效率，自動封邊機還可製成雙邊封邊機，即同時對兩個平行邊緣封貼，其工作寬度可根據需要調整。由於這種封邊機的價格昂貴，所以只有在大型的人造板表面加工及板式傢具製造企業中使用較為合宜。

20世紀80年代隨著封邊技術的發展和新型封邊材料的出現，在封邊的基礎上，發展了結合貼面同時進行的後成型封貼。這種工藝技術可封貼形狀更為復雜的邊緣。

見封邊。

浮油松香

見松香。

Ⅱ 全自動封邊機的介紹

全自動封邊機適用於實木板、纖維板、刨花板等板材工件的直線封邊，封邊材料可用實木條、PVC、薄木皮等。

1、採用進口電機及優質電氣元件。

2、產品系列化，客戶選擇多元化。

3、高精度、效率高。

預銑裝置採用雙銑刀對裁板鋸加工後所引起的波紋痕跡，進行再次修包飾。塗膠封邊裝置通過特殊的結構使封邊板材和封邊材料塗膠均勻，保證粘合力更加牢固。

Ⅲ 封邊機如何調膠水

封邊機調膠水的步驟

一、明確膠水類型及封邊機型號

調整封邊機膠水前，需要了解所使用的膠水類型以及封邊機的具體型號。因為不同的膠水和機型，其調整方法可能會有所不同。

二、調整膠水量的基礎步驟

1. 清理膠鍋：首先要清理膠鍋，確保內部沒有之前的殘留膠水，以便新膠水能均勻分布。

2. 加入膠水：按照封邊機的說明，加入適量的膠水到膠鍋中。

3. 設定溫度：根據所用膠水的類型，設置合適的溫度，使膠水達到最佳的粘性。

三、調整出膠量的細節操作

1. 調整出膠口：封邊機通常配備有出膠口調節裝置，通過調整這個裝置，可以控制膠水的流量。

2. 調試與觀察：在調試過程中，要注意觀察膠水的流量和分布是否均勻，及時進行微調。

3. 確保膠水均勻分布：確保膠水在封邊時能夠均勻分布在封邊條上，避免出現漏膠或者缺膠的情況。

四、注意事項

1. 安全第一：在調整膠水過程中，要注意避免燙傷，因為膠水通常是熱融的。

2. 定期檢查：建議定期檢查膠水的質量和狀態，及時清理或更換，以確保封邊的質量。

3. 遵循操作手冊：任何對機器的調整都應遵循操作手冊的指導，以確保安全和機器的正常運行。

封邊機的膠水調整是一個相對簡單但重要的過程，正確的調整能夠保證封邊的質量和效率。通過清理、加入膠水、設定溫度和調整出膠量等步驟，可以完成膠水的調整。同時，操作過程中的注意事項也不容忽視，以確保安全和機器的正常運行。