短程分子蒸餾實驗裝置

㈠ 分子蒸餾的設備發展

1. 北京新特科技發展公司分子蒸餾設備，北京新特科技發展公司是由北京化工大學創辦的全資高科技公司，成立十幾年來，所開發的分子蒸餾(短程蒸餾)技術及工業化裝置得到了迅猛發展，該項目於1998年獲國家石化局(原化工部)科技進步一等獎，同年被國家科技部列為全國重點推廣項目，另外完成「863」國家項目一項，並獲得2001年度國家科技進步二等獎。被專家們譽為「國內領先、國際先進，是產、學、研相結合的典範」。
2. 美國POPE科學公司成立於1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的從事分子蒸餾技術開發和設備製造的先驅）。是專業從事蒸餾、精餾設備的製造廠家，產品涵蓋實驗室、中試和工業生產用設備。Pope採用的刮板式工藝（Wiped-Film Style）的特點是：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制。
3. 德國NGW公司分子蒸餾設備，又稱短程蒸餾，英文名稱為：short-path evaporator，其操作壓力范圍為：0.001-1000mbar。採用兩級回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸餾的同時，重相和輕相組份均能連續取樣進行檢測，取樣次數可以達到10次以上。在0.001mar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程稱為短程蒸發過程,蒸發器中部保證集成冷凝器,在小於或等於0.001mbar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程統稱為分子蒸餾.分子蒸餾能達到0.001mbar的超低真空度，這是因為蒸發面和冷凝面的距離小於或等於被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。
4. 德國威帝恩公司為真空蒸餾設備的專業生產廠家，提供刮膜蒸發和短程/分子蒸餾設備。產品從小試，中試，到大型生產設備。世界上最大的短程蒸餾設備即為VTA提供。這些設備專門用於熱敏物質和高沸點物質的蒸餾分離和提純，短程蒸餾真空度可達0.001毫巴，使物質的沸點降低，蒸餾的持續時間縮短，避免對蒸餾產品的破壞。
5.德國UIC公司成立於1950年，UIC公司專攻於蒸餾設備的設計和交鑰匙工程，為客戶的各種需求提供最佳解決方案，並且有世界上最小的實驗研究用的短程蒸餾設備。採用上部進料，物料從進料管進入後加到物料分配盤上，物料盤旋轉離心分配物料到蒸發器四周側壁，不會出現結焦現象。全加熱型蒸發器為模塊化設計，具有三個獨立的加熱區域（蒸發區域、重組分出料區域、餾分出料區域和內置冷凝器）以保證物料在整個蒸餾過程中具有良好的流動性。UIC設備具有一次離心成膜+ 一次機械成膜，膜更均勻，真空度可達0.001毫巴。

㈡ 中國熱帶農業科學院農產品加工研究所的研究所概況

截止到2011年，人員編制435人，在職科技人員125人，科研儀器設備總值7000餘萬元；是農業部直屬的科研事業機構，是中國歷史最悠久、規模最大的農產品加工研究所。
該所的研究領域包括天然橡膠應用基礎、加工技術及應用、標准化技術、「三廢「處理及綜合應用；熱帶水果、熱帶能源作物及其它熱帶經濟作物的貯藏、保鮮與精深加工技術、質量安全及標准化。
該所擁有固定資產近5000萬元，配備有天然橡膠加工、食品與農產品加工和精細化工產品研究分析儀器設備，如掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、原子吸收光譜儀、氣相色譜儀、氣相色譜-質譜聯用儀、氣相色譜-質譜-質譜聯用儀、高效液相色譜儀、液相-質譜-質譜聯用儀、紅外光譜儀、熱分析儀、激光粒度分析儀、元素分析儀、橡膠加工分析儀、無轉子流變儀、萬能材料拉力試驗機、實驗室用密煉機、超臨界CO2萃取裝置、分子蒸餾裝置、程序降溫儀、全自動發酵罐、三效真空濃縮設備、實驗型污水處理系統、超濾系統、微波化學反應系統等。
該所研究人員研究成功標准橡膠生產技術和設備，建起中國第一座標准橡膠加工廠。研發了天甲橡膠和膠乳、預硫化天然膠乳、環氧化天然橡膠和膠乳、粘土天然橡膠、子午線輪胎專用天然橡膠、膠乳法氯化天然橡膠、低蛋白質天然橡膠和膠乳等系列天然橡膠新品種；開發了劍麻廢棄物提取海柯吉寧和替柯吉寧的生產技術、胡椒提取胡椒鹼和胡椒油樹脂的生產技術、香草蘭提取香蘭素的生產技術、高活性菠蘿蛋白酶提取新技術、天然膠乳應用於水草、劍麻地毯背襯海綿生產技術、環氧化天然膠乳應用於玻纖簾布浸膠的生產技術和天然膠乳微生物凝固技術等。尤其是，該所研製的天然橡膠雜膠標准膠連續生產線和腰果加工設備多次出口到非洲和東南亞國家，在國內外享有良好聲譽，取得了良好的經濟和社會效益。
截止到2011年，該單位建立了中國自己的天然橡膠加工技術體系（包括標准體系），使中國天然橡膠加工技術達到國際先進水平；並推動了中國熱帶果蔬等農產品安全和加工科技進步；先後獲科技成果170多項，其中國家或省部級成果獎勵近50項，包括近三年獲國家科技進步二等獎2項；為中國熱帶農產品質量安全和加工科技進步作出了卓越貢獻。 海南省科技成果轉化特等獎1項，海南省科技進步一等獎和二等獎各1項，雲南省科技進步三等獎1項，有多項專利技術在全國推廣應用，發表各類學術論文300多篇。

㈢ 無錫精餾塔生產廠商

塔釜5-10L， 塔徑Φ50-7該裝置為精餾小試實驗裝置，適用於常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中葯揮發油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優點。含DCS控制系統，自動存儲，處理試驗數據，簡單方便，無錫精餾塔生產廠商。0mm，單節塔高500-1500mm，可多節聯接，填料有不銹鋼θ環填料，陶瓷拉西環填料，玻璃彈簧填料，不銹鋼三角填料等，換熱器為列管式換熱器，迴流比控制器為雙繼電器控制電磁圈，控制范圍為1:99-99:1。系統為PID智能控溫儀表控溫，無錫精餾塔生產廠商，精度為±0.1℃，無錫精餾塔生產廠商。常壓操作。
本文主要講述甲醇裝置主精餾塔側壁腐蝕的修復方法和防腐措施。無錫精餾塔生產廠商
單流形塔板應用為多，它結構簡單，液流行程長，有利於提高塔板效率。但當塔徑或液量過大時，塔板上液面梯度會較大，導致氣液分布不均，或造成降液管過載，影響塔板效率和正常操作。雙流形塔板宜用於塔徑較大及液流量較大時，此時，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷，同時，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置於塔板的中間或兩邊，多佔一些塔板傳質面積。U形流形的塔板進出口堰均置於塔板的同一側。其間置有高於液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時採用。四流形、階梯流形則適於更大直徑的塔和很大的液量情況。
無錫精餾塔價格利用水洗塔餾出常壓酒精蒸汽加熱脫甲醇塔再沸器，雜質塔採用精餾塔余餾水閃蒸的二次蒸汽加熱。
用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離,因此精密精餾在單離香料的生產中有著的應用。
在精密精餾塔中使用的填料包括Q 網環(Dixon)填料、網鞍(McMahon)填料等散裝填料和以絲網波紋填料(Sulyer 填料)為的規整填料。這些填料的比表面大,潤濕性好,持液量和流體阻力都小，但是散裝填料塔的直徑不宜太大，否則傳質分離效率會急劇下降，此即填料塔的「放大效應」。規整填料的放大效應較小，因此絲網波紋規整填料的應用越來越多。
隨著技術的進步，傳統的精餾塔也取得了很大的突破。分離精餾塔的出現是典型的性能。它是一個完整的熱耦合塔，對多組分蒸餾具有很大的優勢。對於某些給定的材料，與傳統的整流相比，節能可高達60%或更多，節省30%。
在結構設計方面，分隔離整流塔採用隔板將普通精餾塔從中間分成兩部分，巧妙利用隔板實現了一塔兩塔的功能和三個塔的分離以及三組分混合物。在分離塔中，進料側是預分離部分，另一端是主塔。
在分離精餾塔的主塔中，氣相流和液相流分別返回到預分離段的頂部和底部，以使氣相和液相與分離段一起迴流。這允許一個塔分離三個組分，同時節省一個精餾塔及其相關設備。
本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。
精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬製成。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。精餾塔的塔身稱為精餾柱。若採用填料塔，柱內堆著不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的迴流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
短程蒸餾器還適合於進行分子蒸餾。上海訂購精餾塔
蒸餾流程的確定應根據成品質量的要求與發酵成熟醪的組成。無錫精餾塔生產廠商
中溫控制 取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的溫度作為被控變數，這種溫度檢測點選在中間位置的控制通常稱為中溫控制。這種控制方案雖然在某些精餾塔上已經取得成功，但在分離要求較高時，或是進料濃度ZF變動較大時，中溫控制將不能保證塔頂或塔底的成分符合要求。採用溫度作為間接質量指標有一個前提，那就是塔內壓力應保持恆定。盡管精餾塔的塔內壓力一般設有壓力控制系統進行控制，但壓力也總會有些微小的波動，這對一般產品純度要求不太高的精餾塔是可以忽略的，但是對精密精餾等控制要求較高的場合，微小壓力的變化，將影響溫度與組分之間的關系，使得產品質量難於滿足工藝要求，為此需對壓力的波動加以補償，常用的有溫差控制和雙溫差控制。
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無錫炳鑫葯化設備有限公司致力於機械及行業設備，以科技創新實現管理的追求。炳鑫葯化設備深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供的精餾塔，一效蒸發濃縮器，二效蒸發濃縮器，三效蒸發濃縮器器。炳鑫葯化設備繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。炳鑫葯化設備始終關注自身，在風雲變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使炳鑫葯化設備在行業的從容而自信。

㈣ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

㈤ 分子蒸餾的常用儀器有哪些

分子蒸餾的常用儀器包括單蒸餾裝置、連續蒸餾裝置、冷凝塔以及連續蒸發脫除裝置。其中，單蒸餾裝置主要用於對少量樣品進行分離，而連續蒸餾裝置則適用於大量樣品的分離。冷凝塔的作用在於將蒸氣冷凝為液體，連續蒸發脫除裝置則能夠連續分離固體、液體和氣體的混合物。

單蒸餾裝置，通常體積較小，操作簡便，適用於實驗室或小規模生產中對少量樣品的分離。該裝置通過加熱樣品，使得其蒸發成為蒸氣，然後通過冷凝將蒸氣轉化為液體，實現物質的分離。

連續蒸餾裝置則適用於大規模生產和工業應用。它能夠連續不斷地加熱和蒸餾樣品，提高效率和產量。在連續蒸餾過程中，液體不斷被加熱、蒸發、冷凝，從而實現物質的連續分離。

冷凝塔作為分子蒸餾過程中的重要組成部分，其作用是將蒸氣冷凝為液體。冷凝塔內部設計有高效的冷凝表面，當蒸氣通過時，通過冷卻作用使其轉變為液體。冷凝塔的性能直接影響蒸餾效果和效率。

連續蒸發脫除裝置則是一種集蒸發和脫除功能於一體的設備。它主要用於處理固體、液體和氣體的混合物，通過連續的蒸發和脫除操作，實現物質的分離和純化。該裝置的使用能夠提高生產效率和產品質量。

總之，分子蒸餾的常用儀器包括單蒸餾裝置、連續蒸餾裝置、冷凝塔以及連續蒸發脫除裝置。這些設備在不同應用場景中發揮著關鍵作用，是實現高效、精確分子分離的重要工具。