化工裝置防護欄設計要求

㈠ 化工企業設置二道門是哪個規范要求

化工（危險化學品）企業「二道門」是指有效隔離企業生產區域與版辦公、生活區域，有效權管控出入生產區域人員和車輛，設置在非防爆區域的門禁管理系統。具體建設內容如下：
南京繁和電子科技有限公司專業安裝智能化二道門廠家
1.企業「二道門」應分別設置人員和機動車輛出入通道，人員出入的「二道門」應採用閘口門等一人一通過的形式，機動車輛出入的「二道門」應採用伸縮門的形式。
2.人員出入的「二道門」必須設置門禁系統，具備出入人員統計和信息分類功能，所有人員出入「二道門」實行一人一卡制。穩步推廣應用「人員定位」和外來作業人員「門禁卡＋指紋識別」技術。
3.「二道門」入口處應加裝視頻監控，安裝電子顯示屏，實時顯示出入「二道門」人員信息以及生產區域內各生產作業場所人員的數量及分布情況。
4.在「二道門」醒目位置應設置總平面布置圖，標明應急疏散路線和緊急集合點；設置進入「二道門」內勞動防護用品穿戴、禁煙禁火的警示牌。
5.「二道門」在應急情況下應具備快速開啟功能；在斷電狀態下，應具備人工快速開啟功能。鼓勵企業將事故報警系統與「二道門」聯鎖。

㈡ 針對化工企業生產中的電氣裝置，分析需要進行哪些方面的檢修

化工廠電氣設備主要包括：電線電纜、變壓器、高低壓開關櫃、配電櫃、電氣控制櫃、電機、照明燈具、電熱設備等。現根據不同電氣設備的特點和廣大電氣工作人員的維修經驗，將常見電氣設備所須的預防性維護分別簡述。
1電線路的預防性維護
化工廠電線電纜主要包括：照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜、滑觸線、銅鋁母排、架空線路。電線路的常見故障有絕緣損壞、斷線、短路、接地等。電線路的故障常導致電氣設備無法正常工作、引起火災、爆炸甚至人身傷亡等安全事故。
（1）對於滑觸線，應定期檢查滑觸線，主要檢查點有絕緣、滑觸線固定是否牢靠、滑觸線與滑觸頭是否接觸良好、主電源進線螺絲是否牢固。
（2）對於照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜，應定期檢查高低壓室擋鼠板是否嚴密；電纜溝道蓋板是否完好、線路與設備連接位置是否有松動跡象、絕緣是否受損、是否有熱源靠近電線路，尤其是電
纜橋架與熱源管道交叉處以及蒸汽管道吹掃口、是否有受到機械損傷的危險。 （3）對於銅鋁母排應定期檢查接點溫度、固定螺絲是否松動、接觸面有無異常震動及噪音
（4）對於防爆區域電氣線路應嚴格按照安全生產要求，定期檢查。
（5）架空線路應定期維護，檢查檔距、地線、周圍是否有引起短路故障的異物、避雷器、拉線、桿架是否牢固。有問題應及時進行維護
（6）制定不同的線路類型點檢表，定期安全點檢，並做好檔案記錄。
變壓器的預防性維護
變壓器是化工廠極其重要的供電設備，變壓器一旦出現故障，可能導致大面積電氣設備停電、嚴重的還可造成人身、設備安全事故的產生。造成企業重大經濟損失。針對變壓器的預防性維護主要包括以下幾點：
（1）、保證變壓器進線避雷器完好無損，定期進行停電維護
（2）、檢查變壓器進出線是否連接牢靠，是否有明顯噪音或者放電現象 （3）、定期檢查有載調壓設備是否能正常工作。 （4）、定期清理瓷瓶污物。 （4）、定期緊固螺栓，以防止漏油。
（5）、經常檢查乾燥呼吸器是否需要更換。

（6）、定期檢查冷卻風扇、聲音是否異常，溫度過高時是否自啟 （7）、檢查變壓器油位、瓦斯繼電器是否正常。 （8）、安全防護欄及安全警示牌是否完好。
除以上幾點日常檢查外，還要每年請相關部門對變壓器及變壓器油做一次高壓預防性試驗。

3高壓開關櫃的預防性維護
高壓開關櫃的電壓高，電流大，一但發生短路或觸電事故，造成的危害比較大。再者，大部分企業的開關櫃（特別是高壓開關櫃）與電力網直接連接，它的故障還會對電力網造成損害。為此，電力相關部門對高低電壓開關櫃的設計、安裝、運行都有嚴格的要求，並定期審查。對於高低壓開關櫃應當做以下預防性工作。
（1）、每日巡視、查看櫃內連接螺栓是否松動；防鼠、防塵、防水、防潮、防護欄、警示牌等安全設施是否完好。
（2）、每年清理一次櫃內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，對斷路器等操動機構加註潤滑油。
（3）、每年做一次高壓預防性試驗。 （4）、定期檢查與「五防」相關設施是否完好。 （5）、定期檢查控制迴路保險是否完好。 （6）、PT、CT是否正常工作。

4低壓配電櫃、直流屏
（1）、低壓配電櫃因操作頻繁，應定期對操作把手、塑殼開關、指示燈、測控儀表、保險進行檢查維護，定期采購備品備件。
（2）、定期核對配電櫃抽屜標識是否完好、是否與設備對應。 （3）、定期對直流屏、電池組灰塵進行清理

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危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則

（ 2013-3-8）

1 適用范圍

本導則適用於中華人民共和國境內新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存的建設項目以及伴有危險化學品產生的化工建設項目（包括危險化學品長輸管道建設項目，以下統稱建設項目）安全設施設計專篇的編制。

本導則不適用於下列建設項目：

1)危險化學品的勘探、開采及其輔助的儲存；

2)原油和天然氣勘探、開採的配套輸送及儲存；

3)城鎮燃氣的輸送及儲存。

2 術語和定義

2.1危險化學品

具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品及其他化學品。

2.2安全設施

在生產經營活動中用於預防、控制、減少與消除事故影響採用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。

2.3新建項目

有下列情形之一的項目為新建項目：

1)新設立的企業建設危險化學品生產、儲存裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產、儲存活動不同的危險化學品生產、儲存裝置（設施）的；

2)新設立的企業建設伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產活動不同的伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施）的。

2.4改建項目

有下列情形之一的項目為改建項目：

1)企業對在役危險化學品生產、儲存裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品種類的；

2)企業對在役伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）的。

2.5擴建項目

有下列情形之一的項目為擴建項目：

1)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品品種相同，但生產、儲存裝置（設施）相對獨立的；

2)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）相同，但生產裝置（設施）相對獨立的伴有危險化學品產生的。

2.6危險源

可能導致人身傷害、健康損害、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。

2.7危險和有害因素

可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。

2.8危險化學品數量

長期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品的數量。

2.9作業場所

可能使從業人員接觸危險化學品的任何作業活動場所，包括從事危險化學品的生產、操作、處置、儲存、搬運、運輸危險化學品的處置或者處理等場所。

3 編制內容

3.1設計依據

列出編制專篇依據的主要文件名稱及編號，內容如下：

1)建設項目的批復（核准、備案）文件；

2)國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件；

3)國家、行業及地方相關標准、規范；

4)設計合同；

5)建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書；

6)項目其他相關文件。

3.2建設項目概況

簡要說明建設項目的基本情況，主要內容如下：

1)項目的建設單位、生產規模、產品方案、建設性質、地

理位置、工程佔地面積、設計范圍及分工；

2)採用的主要工藝技術及與國內或國外同類項目技術對比情況；

3)項目涉及的主要原輔材料和產品（包括產品、中間產品）名稱及最大儲量；

4)項目的工藝流程、主要裝置和設施（設備）的布局及其上下游生產裝置的關系；

5)項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、能力（或負荷）；

6)項目裝置的主要設備表，包括名稱、規格、操作或設計條件、材質、數量等；

7)項目外部依託條件或設施，包括水源、電源、蒸汽、儀表風以及消防站、氣防站、醫院等應急設施；

8)項目所在地自然條件，包括地質、氣象、水文等；

9)項目所在地的周邊情況，說明項目距下列重要設施的距離：

a)居住區及商業中心、公園等人員密集場所；

b)學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；

c)車站、碼頭（依法經許可從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭及地鐵站出入口；

d)軍事禁區、軍事管理區；

e)法律、行政法規規定的其他場所、設施、區域。

3.3 建設項目過程危險源及危險和有害因素分析

按照國家相關標准及規定，採用《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033）推薦的過程危險源分析方法或其他適用的方法，開展建設項目過程危險源及危險和有害因素分析。

3.3.1 物料危險性分析

1)列表說明建設項目涉及的危險化學品特性，基本數據要求詳見表1《危險化學品數據表》。

2)分析建設項目生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態（溫度、壓力、相態等）。

3)說明建設項目涉及重點監管的危險化學品情況。

表1 危險化學品數據表

物料名稱

危險化學品分類

相態

密度

沸點℃

凝點℃

閃點

℃

自燃點

℃

職業接觸限值

毒性

等級

爆炸極限

v%

火災危險性分類

危害特性

3.3.2 分析並說明建設項目工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源。

3.3.3 指出建設項目可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素，如粉塵、窒息、腐蝕、雜訊、高溫、低溫、振動、墜落、機械傷害、放射性輻射等。

3.3.4 說明上述3.3.2及3.3.3條中危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所。

3.3.5 說明裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區域劃分。

3.3.6 按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）辨識重大危險源，並按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）劃分重大危險源等級。

3.3.7 說明建設項目工藝是否屬於重點監管的危險化工工藝。

3.3.8 說明危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素。

3.3.9 根據建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結果。

3.3.10 根據設計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風險分析，說明主要分析結果。

3.3.11 涉及多套裝置的建設項目或者同一企業毗鄰在役裝置的建設項目，應分析其相互間的影響及可能產生的危險，並說明主要分析結果。

3.4 設計採用的安全設施

安全設施的設計應根據建設項目的特點和過程危險源及危險和有害因素分析的結果，嚴格執行現行國家、行業及地方相關法規、標准、規范、規定的要求，基於本質安全設計、事故預防優先、可靠性優先等設計原則，採取具有針對性、可操作性和經濟合理的安全設施。

3.4.1 工藝系統

1)工藝過程採取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施；

2)正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施，如聯鎖保護、安全泄壓、緊急切斷、事故排放、反應失控等措施，對重點監管的危險化工工藝應說明採取的控制系統與相關規定的符合性；

3)採取的其他工藝安全措施。

3.4.2 總平面布置

1)建設項目與廠/界外設施的主要間距、標准規范符合性及採取的防護措施；

2)全廠及裝置（設施）平面及豎向布置的主要安全考慮，包括功能分區、風速、風向、間距、高程、危險化學品運輸等；

3)平面布置的主要防火間距及標准規范符合情況；

4)廠區消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況；

5)採取的其他安全措施。

3.4.3 設備及管道

1)壓力容器、設備及管道設計與國家法規及標準的符合性，包括進口壓力容器滿足國家強制性規定的情況；

2)主要設備、管道材料的選擇和防護措施；

3)採取的其他安全措施。

3.4.4 電氣

1)供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置；

2)按照爆炸危險區域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級；

3)防雷、防靜電接地設施；

4)採取的其他電氣安全措施。

3.4.5 自控儀表及火災報警

1)應急或備用電源、氣源的設置；

2)自動控制系統的設置和安全功能，包括緊急停車系統、安全儀表系統等；

3)可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置；

4)控制室的組成及控制中心作用，包括生產控制、消防控制、應急控制等；

5)火災報警系統、工業電視監控系統及應急廣播系統等；

6)採取的其他安全措施。

3.4.6 建構築物

1) 說明防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保護等設施；編制「建（構）築物一覽表」，包括結構、建築面積、層數、火災危險性、耐火等級、抗震設防、通風、泄壓面積、疏散通道與安全出口等；

2) 通風、排煙、除塵、降溫等設施；

3) 採取的其他安全措施。

3.4.7 其他防範設施

1) 防洪、防颱風、防地質災害、抗震等防範自然災害的措施；

2) 防雜訊、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等；

3) 個體防護裝備的配備；

4) 採取的其他安全防範設施。

3.4.8 事故應急措施及安全管理機構

1) 針對建設項目特點、建設性質及周邊依託情況，說明設計中採用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫療急救設施等；

2) 說明發生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施；

3) 對安全管理機構設置及人員配備的建議。

3.4.9 《安全評價報告》意見的採納情況

1)說明與工程設計有關的安全對策與建議的採納情況；

2)說明工程設計未採納安全對策與建議的理由。

3.5 結論與建議

3.5.1 結論

重點說明以下方面：

1)工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段

相關內容的符合性以及處理結果；

2)建設項目選用的工藝技術安全可靠性；

3)設計符合現行國家相關標准規范情況；

4)安全設施設計的預期效果及結論。

3.5.2 建議

根據國內或國外同類裝置（設施）的建設和生產運行經驗，提出在試生產和操作運行中需重點關注的安全問題及建議。

4專篇附件

4.1建設項目安全條件審查意見書

4.2建設項目區域位置圖

4.3總平面布置圖

4.4裝置平面布置圖

4.5工藝流程簡圖

4.6爆炸危險區域劃分圖

4.7火災報警系統圖

4.8可燃及有毒氣體檢測報警儀平面布置圖

4.9主要安全設施一覽表，包括安全閥、爆破片、可燃氣體與有毒氣體檢測器、個體防護裝備等。

4.10其他需補充的文件

5 專篇格式

5.1 專篇組成

5.1.1封面（參見附件1）

5.1.2封二（參見附件2）

5.1.3設計單位資質證書（復印件或復製件）及專篇設計、校核、審核人員簽署表

5.1.4目錄

5.1.5非常用的術語、符號和代號說明

5.1.6主要內容

5.1.7附件

5.2 字型大小和字體

主要內容的章、節標題分別採用3號黑體、楷體字，項目標題採用4號黑體字；內容的文字表述部分採用4號宋體字，表格表述部分可選擇採用5號或者6號宋體字；附件的圖表可選用復印件，附件的標題和項目標題分別採用3號和4號黑體字，內容的文字和表格表述採用的字體同「主要內容」。

5.3 紙張、排版

採用A4白色膠版紙(70g以上)；縱向排版，左邊距28mm、右邊距20mm、上邊距25mm、下邊距20mm；章、節標題居中，項目標題空兩格。

5.4 製作

除附圖、復印件等外，雙面列印文本。

5.5 封裝

建設項目安全設施設計專篇正式文本裝訂後，用設計單位的公章對進行建設項目安全設施設計專篇封頁。

附件1

（建設項目名稱）

安全設施設計專篇

建設單位：

建設單位法定代表人：

建設項目單位：

建設項目單位主要負責人：

建設項目單位聯系人：

建設項目單位聯系電話：

（建設項目單位公章）

年月日

附件2

（建設項目名稱）

安全設施設計專篇

設計單位：

設計單位法定代表人：

設計單位聯系人：

設計單位聯系電話：

（設計單位公章）

年月日

㈣ 安全標准化

風險評價在《危險化學品從業單位安全標准通用規范》中是第二個一級要素，
5.2風險管理
5.2.1范圍與評價方法，5.2.2風險評價，5.2.3風險控制，5.2.4隱患治理，5.2.5重大危險源，5.2.6風險信息更新
下面簡單談一下我從事危險化學品從業單位安全標准化咨詢與考評的體會：
第一步 組織企業的風險評價小組，由各級管理人員和從業人員組成參與風險評價和風險控制；制定企業的風險評價管理制度。
第二步 首先是根據所從事行業相關的法律、法規、標准以及企業規章制度確定本企業的風險評價准則；
第三步 確定風險評價范圍，包括：
1、規劃、設計和建設、投產、運行等階段；2、常規和非常規活動；3、事故及潛在的緊急情況；4、所有進入作業場所的人員的活動；5、原材料、產品的運輸和使用過程；6、作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；7、人為因素，包括違反操作規程和安全生產規章制度；8、丟棄、廢棄、拆除與處置；9、氣候、地震及其他自然災害。

第四步 確定評價方法，有工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）、危險與可操作性分析（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、作業條件危險分析（LEC）。
目前企業較為常用的風險評價方法為工作危害分析（JHA）與安全檢查表（SCL）法，其中首先要確定企業的作業活動清單和設備設施清單，以進行風險嚴重性和可能性的分析，確定風險度，最後確定重大風險，並根據確定的重大風險的優先控制順序確定重大風險控制措施。
風險度R= L×S （L、S均採用1-5級）

其中R為20-25時，為巨大風險，在採取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估，應立即整改；
R為15-16時，為重大風險，採取緊急措施降低風險，建立運行控製程序，定期檢查、測量及評估，應立即或近期整改；
R為9-12時，為中等風險，可考慮建立目標和操作規程，加強培訓及溝通，2年內治理；
R為4-8時，為可接受風險，可考慮建立操作規程、作業指導書，但需要定期檢查，有條件、有經費時治理；
R＜4時，為輕微或忽略的風險，無需採取控制措施，但需要保存記錄

其中，風險分析要具體到主要的設備、作業活動、檢維修等非常規活動，以及重要的公用設施。
第五步 有新的法規、標准或企業的情況變更時定期更新風險評價的信息。
時間有限，如有其他問題，我們可繼續聯系。[email protected]

㈤ 化工行業常見的安全隱患都有哪些

化工廠常見的安全隱患，包括設備，儀表，工藝等各個方面，關注化工易（廣化交易），給您更多化工資訊。

一、設備設施

反應釜、反應器

1、存在突發反應，缺乏應對措施及培訓；

2、隨意改變投料量或投料配比；

3、改進工藝或新工藝，未進行安全評估；

4、工藝變更未經過嚴格審訂、批准；

5、工藝過程在可燃氣體爆炸極限內操作；

6、使用高毒物料時，採用敞口操作；

7、未編寫工藝操作規程進行試生產；

8、未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項；

9、所用材料分解時，產生的熱量未經詳細核算；

10、存在粉塵爆炸的潛在危險性；

11、某種原輔料不能及時投入時，釜內物料暫存時存在危險；

12、原料或中間體在貯存中會發生自燃或聚合或分解危險；

13、工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限；

14、發生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施；

15、沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施。

㈥ 新建一個化工廠都需要遵循什麼規范

不一定全都是，但可以作為參考：
1、《建築設計防火規范》 GB50016-2006
2、《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993
3、《化工企業安全衛生設計規定》 HG20571-95
4、《生產過程安全衛生要求總則》 GB12801-91
5、《工業企業雜訊控制設計規范》 GBJ87-85
6、《建築物防雷設計規范》 GB50057-94（2000年版）
7、《重大危險源辨識》 GB18218-2000
8、《帶式輸送機安全規范》 GB14784-93
9、《工業金屬管道設計規范》 GB50316-2000
10、《低壓配電設計規范》 GB50054-95
11、《供配電系統設計規范》 GB50052-95
12、《建築照明設計標准》 GB50034-92
13、《建築給水排水設計規范》 GBJ15-88 97版
14、《建築抗震設計規范》 GB50011-2001
15、《建築滅火器配置設計規范》 GB50140-2005
16、《生產設備安全衛生設計總則》 GB5083-85
17、《機械設備防護罩安全要求》 GB8198-1987
18、《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》 GB17915-1999
19、《工作場所、有害因素職業接觸限值》 GBZ2-2002
20、《工業企業設計衛生標准》 GBZ1-2002
21、《固定式鋼直梯安全技術條件》 GB4053.1-93
22、《固定式鋼斜梯安全技術條件》 GB4053.2-93
23、《固定式工業防護欄安全技術條件》 GB4053.3-93
24、《安全標志》 GB2894-1994
25、《環境空氣質量標准》（GB3095-1996）二級標准
26、《地表水環境質量標准》（GB3838-2002）
27、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）中的一級標准
28、《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）中的二級標准
29、《硫酸廠衛生防護距離標准》（GB11663-89）
30、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50085-92

㈦ 機械設備的基本安全要求是什麼

⑴置防護裝置

要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求：

a、安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；

b、適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；

c、經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；

d、防護裝置本身不應給操作者造成危害；

e、機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；

f、自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。

⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。

⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

(7)化工裝置防護欄設計要求擴展閱讀

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。