化裝置工藝系統工程設計規定

A. 化工行業有哪些標准

化工行業嚴格遵循一系列標准以確保工藝安全和效率。以下是部分關鍵的化工設計與施工標准：《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》SHSG-033-2008、《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000、《石油化工儀表及管道伴熱設計規范》SH3122-2001等。這些標准涵蓋了裝置基礎設計、工藝管道流程、大氣污染物排放、電力裝置安全、防火規范、設備布置、能源利用、燃料氣系統設計、絕熱技術、塔器設計、噴射混合器設計、管道管徑選擇、伴管和夾套管設計、環保要求、職業安全衛生、氣體檢測報警、設備熱效率計算、設計能耗計算以及施工驗收等多個方面。

值得注意的是，除了上述列舉的標准，如TSG_D0001-2009《特種設備安全技術規范》以及其他的施工和質量驗收規范，化工行業標準是不斷更新的。在實際操作中，建議查詢最新的網路文庫或其他權威資源，以獲取最准確和最新的化工行業標准信息。我提供的是一份截至最新的標准清單，但可能存在更新版本，因此持續關注和更新是十分必要的。

B. 化工設計中，工藝包指的是什麼怎麼得來的和工藝模擬流程圖PFD有什麼關系

化工工藝包是指成套技術包，它是化工生產的核心，對化工生產過程至關重要。工藝包開發需要由研發、化工工藝、工藝系統、自控、環保等專業共同完成。工藝模擬流程圖PFD只是工藝包設計內容的規定之一。

工藝包的成品應包括說明書、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設備布置圖、工藝設備一覽表、工藝設備數據表(附設備簡圖)。

催化劑及化學品匯總表、取樣點匯總表、材料手冊(需要時)、安全手冊(包括職業衛生、安全和環保)，操作手冊(包括分析手冊)、物性數據手冊以及有關的計算書。

工藝包設計的質量控制與公司設計標准規定的各個有關專業在初步設計階段的質量控制要求相同。

(2)化裝置工藝系統工程設計規定擴展閱讀：

化工工藝過程：

1、原料處理

為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理。

2、化學反應

這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。

反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

3、產品精製

將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

C. 化工行業有哪些標准

系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999

以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

D. 壓縮空氣緩沖罐容積與耗氣量的關系,請問該如何確定

要根據緩沖罐的具體作用來定，是用於氣液分離、氣固分離，還是要起到穩壓的作用，或是壓縮機進口、風機進口緩沖罐。不同作用，著重點自然不同。當然不考慮成本和佔地，越大越好。
關於緩沖罐的緩沖時間可以參照：HG 20559-1993 化工裝置工藝系統工程設計規定 管道儀表流程圖基本單元模式——十八、工廠空氣和儀表空氣發生系統設備基本單元模式。
關於氣液分離器的計算建議參照：HGT 20570.8氣-液分離器設計 。

E. 新建化工裝置「三查四定」的具體要求是什麼

工程建築中的"三查四定"是:查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。可是也有對四定的解釋是:定人員\\定措施\\定時間\\定資金

「三查四定」是指工程按設計文件規定內容安裝結束，在施工單位自檢合格和監理單位復查合格的基礎上，建設單位會同生產准備部門共同組織設計、采購.、施工承包、監理等單位按單元和系統，分專業進行的工程項目清理和檢查活動。

「三查」即查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程;

「四定」即對檢查出的問題定任務、定負責處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是設計漏項，以建設單位和設計院為主。

➢在施工中主要查的是質量隱患和缺陷，以監理公司為主進行。

➢在試後期主要查的是未完工程，以建設單位為主進行。

三查工作要細:

各專業按設計要求，對照圖紙逐項檢查,看設備、管道、閥門、儀表、電氣、土建等項目是否符合設計要求;工藝是否合理;流程是否暢通;操作是否方便;設備方位是否有誤;管道焊接有無漏洞;盲板、法蘭、蟄片是否符合要求;閥門走向有無顛倒;避雷、靜電裝置是否達到要求;閥門開關是否靈活;壓力表、溫度計安裝部位與數量是否達到要求;等等。

三查四定應遵循的原則

➢查設計漏項。除設計人員參加外，建設單位管理人員、操作人員、業內專家必須參加。

➢查施工質量隱患。產生於未按規定與標准進行作業的部位，損害了使用功能和安全功能。對此施工人員、質檢人員、監理人員都負有責任，但專業監理工程師應拿出主導意見。

➢查未完工程。施工單位負主要責任，因此施工單位應及早對照設計，自查缺項。

四定工作要准:

由三查出來的問題，來確定四定的內容。

四定一般由生產准備的技術負責人，會同設計、施工單位對查出的問題逐項進行論證，凡是影響開工、正常生產、安全生產、清潔生產的項目必須增加或整改,對錦上添花、可上可不上的項目--律不上,.以保證工程進度和工程費用。對於增加或修改的項目，尤其是重大問題(如設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程改動、管徑1 50mm以上管線的增減等)要進行反復論證，定任務要准確。

三查四定的准備

➢人員准備(包括各個專業技術人員，工程人員，監理人員，操作人員等)

➢資料准備(PID,設計圖紙，施工圖紙，設備圖紙，安裝資料，標准文獻及廠家資料等)

➢勞動保護用具准備(勞保用品,安全繩，繩梯等)

➢測量及其他工具准備(塞尺，卡尺,皮尺,水平儀等)

➢安全及三查四定內容培訓(專業知識的培訓，安全注意事項及應急能力培訓)

➢三查四定分工准備(人員分工，區域分工，時間統籌表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至關重要，因此在- - 些不安全狀態下進行必要檢查時，我們必須要做到以下幾點:

1.使用背包來攜帶文檔，以便在爬梯子時保證身體有三點同時與梯子接觸。

2.在欄桿外時使用安全繩;如，在爬扶手以外的管道時。

3.不要穿越欄桿(任何臨時或永久的)。

4.工作中適當的工具;所有的工作都應使用正確的工具。工藝組在現場有-一個工具箱，這里存放工具，並有備用。.

5.必須穿戴勞動保護著裝進入現場。

6.在進行任何工作必須有許可證。

7.在沒有許可證及外部監護人員的情況下禁止進入任何容器或密閉空間，如塔座和罐。.

F. 化工安全設計中如何選擇公用工程系統

我們在進行化工廠設計時，有一個必須完成的項目，那就是公用工程系統的設計，公用工程從字面意思上就是不是單獨使用的，而是全廠共同使用的工程，根據劉承先編寫的《化工生產公用工程》一書，將化工生產必須的公用工程分為了主要的供水、供冷、供熱、供氣、供電五項，這是根據物質或者能量的形式進行的劃分。根據上述歸類方法繼續細化其實功能差距還是很大的，比如供水包括工藝用水和生活用水，供氣也包括蒸汽管網系統和壓縮空氣、氮氣系統等等，功能是不一樣的。如果說上述公用工程的定義將整個工廠公用工程都涵蓋在內，那麼其實還有一種狹義的公用工程概念，也就是為工藝系統設計的一套的電力系統、製冷系統以及供熱系統。這其實也是我們在進行工藝能耗優化上所關注的公用工程。

化工廠的管廊其中也包括輸送一部分公用工程那麼，化工廠工藝系統公用工程（我暫且就這么叫了）具體有哪些呢？電力系統，因為電力的使用與工藝溫度沒什麼關系，因此也不需要進行梯度的細分，主要是為泵、壓縮機等模塊提供電力供應。製冷系統，常用的，也是最為便宜的工質是循環冷卻水，不過這里我需要提一下循環冷卻水的溫度區間，循環冷卻水的溫度區間其實是與工廠當地氣溫以及季節有關系的，一般設計時上水和回水溫度區間30~40℃左右，回水溫度不超過42℃以免結垢。但是在Aspen Plus軟體當中默認的循環冷卻水上水和回水溫度分別為20℃和25℃，這個其實需要自己根據實際情況進行修改的，不能直接就使用。

根據循環冷卻水的溫度，加上換熱溫差，一般只能將物料冷卻到40℃左右，如果需要冷卻到更低的溫度呢？就需要使用到冷凍系統，冷凍系統一般分為兩類，無相變的和有相變的，無相變的例如冷凍鹽水，包括氯化鈣冷凍鹽水、丙二醇水溶液和乙二醇水溶液，冷凍溫度不能低於-35℃，一般有-10℃和-25℃兩個梯度。如果需要冷卻到更低溫度，那麼就需要用到更昂貴的冷劑了，也就是有相變的冷劑，包括氨、乙烯、丙烯、甲烷等。液氨製冷一般單級製冷為-30℃左右，雙級製冷可達到-50℃左右。丙烯製冷溫度一般可達到-40℃左右。乙烯製冷溫度可達-100℃左右，當然一般想要達到這么低的溫度通常使用的是復疊製冷系統，例如乙烯/丙烯復疊製冷。以上所描述的冷凍公用工程已經涵蓋了0~-100℃下各個梯度所需要的製冷劑，大家需要根據自己的冷凍溫度選擇相應的製冷劑。

復疊式製冷技術說完製冷系統，再來說供熱系統，供熱系統，根據不同的溫度，使用不同的供熱介質，在溫度較低的情況下，使用蒸汽管網系統進行供熱，當溫度更高時，通常還會增加燃料氣或者燃料油系統通過燃燒供熱。蒸汽系統按照蒸汽壓力分為低壓蒸汽、中壓蒸汽和高壓蒸汽，不過具體壓力等級之間的區分界線根據不同的領域有不同的劃分，並沒有統一標准，這里僅給一個大致參考：低壓蒸汽＜1.0MPa，中壓蒸汽1.0MPa-4.0MPa，高壓蒸汽4.0MPa-12.0MPa。化工廠通常使用的是中低壓蒸汽，各個蒸汽壓力等級所能提供的溫度就是該壓力下水的飽和溫度了，大家可以直接網路查詢數據。不同的裝置和工廠會根據需求設置不同壓力等級的公用工程蒸汽，比如0.6、0.8、1.0、1.3、2.5、3.8、4.5MPa。

飽和蒸汽溫度壓力對照表如上所述，查詢數據4.5MPa的高壓飽和蒸汽溫度也僅為257℃左右，所以為了能夠將物料加熱到更高的溫度，比如400℃，也有企業會使用過熱蒸汽作為公用工程，所以大家看到這樣的公用工程數據也不要一巴掌拍死，是有可能的，當然工業上常用的一般還是將飽和蒸汽作為公用工程。如果溫度更高呢？那就需要考慮更高溫度的熱公用工程，比如電加熱、燃料氣加熱、燃料油加熱，加熱爐就屬於這一類。這個加熱的范圍就比較寬了，從300℃到800℃以上都可以使用。

煉廠加熱爐以上就是對工藝系統公用工程的較為整體的介紹了，如何選擇公用工程根據不同的裝置不同的工藝是有所區別的，需要根據工藝的溫度區間，不同設備的溫度需求，結合換熱溫差進行有目的的選擇。以上數據是小編根據書籍以及網上資料查詢所得，如有錯誤或者紕漏還請指正！
參考資料：
《化工工藝設計手冊》第四版
《化工生產公用工程》劉承先