㈠ 1、應保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體
穩定2、應考慮頂管機的切削能力;
3、洞口周圍土體含地下水時，若條件允許可採取降水措施，
或採取注漿等措施加固土體以封堵地下水;在拆除封門時，頂管
機外壁與工作井洞圈之間應設置洞口止水裝置，防止頂進施工時
泥水滲人工作井;
4、工作井洞口封門拆除應符合下列規定:
1)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，並
採取措施防止洞口上方的鋼板樁下落;
2)工作井的圍護結構為沉井工作井時，應先拆除洞圈
內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填物;3)在不穩定土層中頂管時，封門拆除後應將頂管機立
即頂入土層;
5、拆除封門後，頂管機應連續頂進，直至洞口及止水裝置
發揮作用為止;
6、在工作井洞口范圍可預埋注漿管，管道進人土體之前可預先注漿。
㈡ 頂管技術在給排水管道施工中的應用探討
頂管施工技術是一種非開挖施工方法，是指管道埋設施工中，在工作坑內藉助頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，然後運走土方。一節管子順利頂入土層後，再將第二節管子頂進土層。那麼我們就來了解一下頂管技術在給排水管道施工中的應用。
該技術方法巧妙地藉助管道與主頂油缸間的推力，將掘進機或工具管從工作坑、土層推到接收坑內吊起，然後將後面推進來的管道埋設於兩坑之間。頂管技術能有效糾正管子在土層延神中出現的偏差，對於大中型管道非開挖鋪設具有廣泛的適用性。該技術的優點包括不破壞環境和地面建築物，不開挖地面，不影響管道的段差變形，具備高效、經濟、安全、保護環境等綜合功能。近年來隨著我國人口密集、交通繁忙、地面建築物增多和地下管線復雜，頂管技術在給排水管道施工中得到廣泛應用，其經濟效益和社會效益有目共睹。
一、給排水管道施工中頂管技術的施工特點
1.不需要挖掘溝槽
「非開挖」是頂管技術的首要特點，該技術在施工中不需要挖掘溝槽，因而施工時間短，工作效率較高。由於「非開挖」，在整個施工過程中對地面交通干擾較小，不會影響地面交通的正常通行[2]。此外，該技術直接穿過土層進行施工，因而不需要拆遷地面的建築物，有效降低了工程造價成本，同時也保護了環境。
2.對周圍環境零污染
頂管技術不需要挖掘溝槽和改變土層本身結構，因而整個施工過程不會產生灰層，且施工中噪音較少，不會造成環境污染，也不會給周圍居民用戶正常生活帶來影響。在工程施工中，地面的建築物和地下的管線依然可以正常使用。
3.施工面的點型分布特色
傳統的挖槽埋管地下管線施工技術的施工面為線型，這樣的施工面佔地面積較大，其社會效益不容樂觀。頂管技術改變傳統管線施工技術的缺陷，施工面縮短為點型，這樣有效減少了佔地面積，對緩解我國緊張的土地資源起了十分積極的作用。
二、給排水管道施工中頂管技術的施工工藝
1.選擇合適的頂進管和設備
1.1選擇頂進管
一般情況下頂進管都選擇鋼筋混凝土管，該管耐腐蝕、施工便利，若對腐蝕沒有要求也就可以選用鋼管。鋼筋混凝土頂管的配筋、應力驗算和規格設計都要達到相關標准，應為具有生產許可證的正規廠家生產。選擇頂進管用注意兩方面：1確定頂進管的長度。一般情況下選用長管，因為在直線推頂情況下，使用長管能減少裝管次數，從而縮短工期[3]。但是，若施工中路線嚴重偏離原定路線，使用長管就會增加頂壓坑的長度和挖坑、回填、支護及恢復費用，此時就應選擇短管以有效控制管路頂進狀況。2頂管直徑的選擇。頂管的內徑大小需根據工程性質和需要而確定，而頂管的外徑要通過頂管的受力程度、配筋和厚度來確定。一般情況下，頂進管的內徑應≥0.5m，以方便挖土工人進行作業。
1.2選擇頂進設備
給排水管道施工中常見的頂進設備包括頂鐵、高壓電動油泵和千斤頂等。其中千斤頂是掘井頂管的主要設備，主要有分離式液壓千斤頂、超薄型液壓千斤頂、螺旋式千斤頂、立式油壓千斤頂等多種類型，在對其進行選擇時應根據工程的實際情況和嚴密計算來確定。頂鐵是傳遞和分散頂力的設備，根據其位置差異有U形頂鐵、順頂鐵、橫頂鐵三種，在對其進行選用時要求能承受頂進壓力而不變形，還要便於搬動。高壓電動油泵是為預應力千斤頂提供張拉動力的設備，其規格形式為ZB2×2/50，ZB是設備的代號，第一和第二個2分別代表每分鍾額定供油量和供油油路數，而50是額定的油壓，施工中應按標准對高壓電動油泵進行選擇。其中工具管主要為操作艙和開挖艙。
2.頂管施工前的工作
2.1現場平面的布置
頂管施工前現場平面的布置主要包括對注水系統、自動控制系統、起重設備、管土堆場、料具間、棄土坑、拌漿材料堆場以及拌漿棚的布置。
2.2對後靠土體和頂管進出處進行加固
應在後靠土體和頂管進出口處採用高壓旋噴樁方式進行加固，從而保障頂管機出洞的安全性。為有效防止頂進管機進出預留洞時造成的泥水損失情況，需在工作井洞口安裝止水裝置，以便同時保障頂進管機頂進過程中不會出現觸變泥漿現象。
3.頂管技術施工要求
3.1合理設置頂管井
一般情況下，頂管井就是指接收井和工作井，主要為鋼筋混凝土結構。若當地土質條件較差，為防止頂管井塌方和孔體破壞，均需在井體內部布置徑向外撐，以保障其施工質量。根據結構布置的差異，頂管井又可以分為單排孔井和單孔井。其中單排孔井多選用矩形截面形式，而單孔井有矩形、正方形、圓形等多種截面形式，其中圓形截面的承載能力最大，矩形截面的承載能力最小。在實際的工程施工中，要根據具體的地形情況對頂管井的類型進行合理設置和應用。在排水管道施工中應採用間隔形式對接收井和工作井進行設置，其間距就是檢查井的間距，如此設置後就可將檢查井的位置定在接收井和工作井的位置[4]。
3.2把握頂管技術的施工流程
（1）穿牆施工操作。首先需打開穿牆門板，將工具管從井內頂出來，並做好穿牆止水設備的設置工作。為確保頂管穿牆的施工質量，應做到以下幾點：
①採用紙筋粘土或低強度水泥粘土拌合土填充料密實填封穿牆管道，以防止施工環境中的水分影響管道正常施工。
②頂管穿牆之前在窗牆管外側行注漿加固，以彌補穿牆孔部位強度不夠現象。
③將工具管推入時，動作要麻利、快捷，確保穿牆的防水設施具備良好的工作性能。
④根據自身的頂管施工經驗，對施工過程中可能出現的問題做好應對措施，以促進工程順利完工。
（2）頂管出洞。對於頂管出洞環節的處理，應從以下幾點出發：
①在下管之前先仔細檢查管子的外觀，看是否有縱向縫隙和破損情況。
②確保管壁光潔、平整，無鼓泡和坑陷情況，端面要平直。
③管子檢查合格後採用相關起重機將其吊到工作坑的導軌上就位，並通過起重機的試吊和檢查，在保障其安全後再下管，確保下管時沒有施工人員在工作坑內。
④將第一節管放在導軌上，在對管子前端、中心及後端的管底高程進行嚴密測量並確認安裝合格後才可將管頂進。
（3）注漿護壁。對於長度較長的頂管施工時，應在其周圍注一層砂漿，以起到護壁作用，同時提高管道周圍土體的平整性和堅實性，降低管體挺進時的摩擦力，防止出現大面積沉降情況。
（4）糾偏法。對於千斤頂的糾偏，則可在管端偏向的反側內壁上放一個小型千斤頂，另一端斜靠於有墊板的管前土壁上，待檢查確定支頂牢固後即進行糾正。對於超挖的糾偏，應在管子非偏向一側超挖，在偏向側留坎，以便形成阻力，促使管子逐漸回到正確位置。
結語
頂管技術改變了過去開槽埋管亂挖、多挖的操作方式，實行少挖甚至不挖的管道埋設施工方法，不僅適應保護環境、減少破壞、節約資源的時代要求，也是未來城市管道網線施工的主要施工方法之一。
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㈢ 頂管施工時需要藉助哪些工具
頂管施工時需要的主要設備有：頂管機、主頂系統、穿牆止水環、泥水系統、觸變泥漿系統、測量系統、糾偏系統、中繼間等。
1.頂管機
頂管機的功能：
① 切土攪拌均勻；
② 控制頂升方向。
2.主屋面系統
主頂升系統裝置由後座墊鐵、導軌、千斤頂和千斤頂支架以及後座泵站組成，用於完成管道的推進。
3.穿牆止水環
在工作井預留開口處設置穿牆止水環，防止地下水、泥漿、砂和觸變性泥漿從管接頭與止水環之間的縫隙流入工作井。當地下水豐富、壓力較高或管道埋深較深時，可將壓板加工成扭曲接頭，以防止止水橡膠因地下水壓力而翻出。
4.泥漿系統
①泥漿排水系統主要設備：包括進出口泥漿泵、泥漿管、泥漿水處理裝置、泥漿水箱等。
②污泥排放系統有兩個功能：排放土壤和平衡地下水。
5.觸變泥漿體系
①主要設備：由拌漿、灌漿、管道等組成。
②功能：減少頂管過程中管接頭與土壤之間的摩擦。
6.測量系統
①測量系統的主要設備：激光經緯儀、測量靶和監視器。
②測量系統功能：在頂管施工過程中，監測和顯示頂管機的軸線偏差。
7.糾偏系統
①主要設備：由糾偏千斤頂、油泵站、位移感測器、測斜儀等組成。
②功能：頂管施工時控制頂管機前進方向。
8.中繼室
①主要設備：由小型千斤頂、液壓泵站和殼體組成。
②繼電器室功能：將整個管路分段推進，以減小主推力。
拓展資料：人工頂管是一種非開挖施工方法，是一種無開挖或少開挖的鋪管施工技術。頂管法是利用工作坑內頂管設備產生的頂管力，克服管道與周圍土壤的摩擦，按設計坡度將管道推入土壤中，並運走土方。將一段管道頂入土層後，應繼續頂入下兩段管道。其原理是藉助主頂軸油缸、管道室和繼電器室的推力，將工具管或掘進機從工作坑穿過土層推至接收坑。管道沿著工具管或掘進機，埋在兩個坑之間。