給紙裝置實驗報告

Ⅰ 印刷機送紙裝置速度怎麼算

印刷機送紙裝置速度是非常快的，一般是一分鍾就可以出幾十張紙。

Ⅱ 列印機紙張傳送裝置的工作原理

列印機紙張傳送裝置包括紙張分離（media seperator)和擋紙結構(media stopper)，以及送紙機構（picking mechanism)三大部回分。
紙張分離是靠答搓紙輪和分離墊共同作用，其原理是紙張之間，紙張與搓紙輪之間，以及紙張與分離墊之間的摩擦是不一樣的。當搓紙輪在送紙機構帶動下送紙時，紙張便進去了。
擋紙機構是防止一疊紙放進去時不對齊，或者放過了位置。因為每一個用戶的手力量是不一樣的，這樣會增加多張之同時送進（multiple pick）的機會.
分離墊其實也不止一個，在紙張送入過程中，還會有一組分離墊保證一次只能送進一張紙。通常涉及的時候都會取一個折中方案，確保既不會一次進多張紙，也不會發生紙張送不進去的情況。
呵呵，聽起來是不是挺復雜？

Ⅲ 折頁機的構造

折頁機的組成大同小異，主要由給紙、折頁、收紙三部分組成。 它分為平張紙輸紙裝置和連續輸紙裝置兩種。給紙裝置主要是擔負著分離和輸送紙張的任務，能准確地將印刷頁輸送到折頁部分。
紙張分離是影響生產效率的最大因素，目前國內紫宏公司的紙台式給紙裝置的紙張自動分離系統能達到獨立周期40000次/時的驚人能力。這一系統原理是當第一張紙被吸紙輪吸孔吸起後，第二張紙被吸起並被風嘴吹開。與其他吸紙周期不獨立的系統相比，這種方法的送風時間更長，高度辨識在預吹紙器氣墊區之外進行．氣墊對紙張預分離具有特別重要的意義。其具有創新技術的吸紙輪，表面應用聚氯酯塗層技術，即使高速運行的厚而光滑的橫長開本紙也可精確地進入過橋，3排孔聚氨酯吸紙輪對於難以輸送的紙張不會產生任何痕跡。回轉式給紙裝置的優點在於不僅能對一般的薄紙進行無間斷送紙，而且對於大印量長版印品具有無可比擬的優勢，甚至可以毫不費力地處理預折頁、預打籠和預打孔的印品。書貼可以單列式手工堆砌．然後經過反轉滾筒，到達下一個輸紙台，在此通過吸紙輪分開紙張，其最大優點是生產效率高，不停機續紙不會干擾生產。過橋部分大都採用彈簧卡箍導向桿形式，這種結構能消除書帖的靜電。 柵欄折頁機構是利用柵欄與相對運轉的折頁輥和轉向擋板配合完成折頁的機構，主要由折頁輥和折頁柵欄組成。
對於折頁機而言，柵欄框無疑具有很重要的作用。傳統的柵欄框不僅在紙張轉向板調整時需要兩個人才能操作，而且存在對邊誤差大等缺點，對於較為敏感的紙張也會有不同程度的擦痕．要求特殊折法的書帖亦無法實現。移動式柵欄框和觀音折柵欄框的出現．解決了這些問題。移動式柵欄框是將擋板和偏轉功能合二為一，操作員只需花幾秒的時間旋轉旋鈕，就能將它們從紙張擋板變為紙張偏轉器，表面有硬塗層的鉤爪在最低位置時，用作轉向裝置，在其他任何位置時也都作為擋紙板，這大大加速了開機的准備工作速度。而且移動式柵欄框優點還有：柵欄板始終處於折頁單元內．不會因為操作原因而受到傷害，操作員不用再繁忙地監管折頁單元。我國完全具有自主知識產權的觀音折柵欄框，其電子控制機構進行精確的觀音折，具有整頁按壓、適合任何尺寸、紙張不會曲皺等特點。通過給表面增加耐磨塗層，其硬度高達HV 3 50以上，柵欄條使用不銹鋼材料，擋紙板加裝數字顯示器，極大地提高了紙張折頁精度。 收紙部分可採用可移動式收紙小車形式．收紙小車可根據折紙樣式調節高低和角度。並具有獨立的無極調速功能，可根據折頁速度進行調整。
收紙部分仍然是許多印後加工企業忽略的裝置。折頁機在印後加工企業中基本上是屬於手工部門，其勞動強度仍然很高。收紙大多是使用連續收紙裝置，讓人疲於應對。國內目前收紙裝置基本只有連續收紙裝置和壓平收紙裝置，而捆紮收紙設備還沒有一家公司生產。未來的捆紮收紙設備可以實現多組堆收、超聲波焊接封套，而且只需要1～2名操作員就可同時操作折頁機和堆紙機。按不同的需要將出現雙層堆收紙機、立式堆收機、高速扎捆收紙機、卧式堆收機等產品。

Ⅳ 如何製作小孔成像裝置

簡易小孔成像實驗：

• 一、實驗准備：准備一張中間帶小孔的硬紙板（較厚回，不透光答，小孔可以用鉛筆扎出，小孔的直徑約3毫米），一支蠟燭，一張白紙。拉上窗簾，讓光線變暗。

• 二、實驗步驟：

1. 把硬紙板放在蠟燭和白紙中間固定。

2. 點燃蠟燭，調整蠟燭和白紙的高度，使火焰、小孔、白紙的中心大約在一條直線上，可以看到一個倒立的燭焰。

3. 改變蠟燭以及白紙的距離硬紙板的距離，觀察成像的變化。

4. 改變小孔的大小觀察燭焰成像的變化。

• 三、根據光學原理對實驗現象進行解釋。

• 實驗結論：光在同種均勻物質中沿直線傳播