單輥自動送料裝置

㈠ 自動排屑裝置有哪幾種類型

1、鏈板式排屑器

主要用於收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應用於各類數控機床加工中心組合機床和柔性生產線，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。

2、磁性輥排屑機

磁性輥式排屑機是利用磁輥的轉動，將切屑逐級在每個磁輥間傳遞，以達到輸送切屑的目的。該機是在磁性排屑器的基礎上研製的。它彌補了磁性排屑機在某些使用方面性能和結構上的不足。

3、集屑車

集屑車用於收集各類排屑器從機床傳送的各種切屑，底部裝有輪子，可將切屑送出工作場地，便於集中清理，分為乾式與濕式兩種，乾式料箱可以傾斜，將切屑倒出即可，濕式是在乾式基礎上加雙層濾網，放油閥，以便於切屑中的冷卻液與切屑分離，起到回收與環保作用。

4、刮板排屑裝置

刮板排屑裝置的輸送速度選擇范圍廣，工作效率高，有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍，如數控機床，加工中心，磨床和自動線。

5、螺旋排屑裝置

通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向後），集中在出料口，落入指定位置，該機結構緊湊，佔用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適用於排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

㈡ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

㈢ 塑料制袋機的裁切系統

裁切系統由切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。
1、切刀：是該系統最重要的部件，是採用動刀及滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節螺釘可以用來調節切刀的松緊度能夠很好地排除原料難切現象。
2、制袋長度調節器：制袋長度的調節以變動連桿套在偏心拖板上的位置來控制制袋長度，通過松緊手輪與螺母來進行調節制袋尺寸。
3、超越離合器：超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由於工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發現生產過程中制袋長度出現誤差（一般連續生產半年後），而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便於觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調至機器切刀外端。若出現焊線和底線不平行，可松開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產穩定後，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處於下死點，松開螺帽、調節螺母，用手試拉薄紙兩端的壓緊程度，直至大約均等。調畢後，要鎖緊螺母，以防松動。
6、自動光控送料裝置：本裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以及電控線構成，其功能是生產過程中保持正常送膜。機器運轉時，當送膜速度太快，遮住光控射線時，裝置會發出指令使電機停止轉動送料。

㈣ 鍛壓機的作用是什麼 鍛壓設備主要有幾種

鍛壓機的主要作用在於通過對金屬施加壓力，使其發生塑性變形，從而實現金屬成形的目的。鍛造與沖壓合稱為鍛壓，鍛壓機是進行此類加工的專業機械設備。

鍛壓機，即鍛壓設備，是用於金屬冷加工的重要工具。常見的如液壓機，即為一種鍛壓設備。這類設備主要用於金屬成形，通過施加壓力使金屬變形，且多為重型設備。為確保安全，設備上通常設有防護裝置。

鍛壓並非單一設備能完成的工序，因此鍛壓設備種類繁多，大致可以分為八大類：

1. 機械壓力機包括手動壓力機、單柱壓力機、開式壓力機、閉式壓力機、拉延壓力機、螺旋壓力機、壓制壓力機、板料自動壓力機、精壓擠壓壓力機等。

2. 液壓機包括手動液壓機、鍛造液壓機、沖壓液壓機、一般用途液壓機、校正壓裝液壓機、層壓液壓機、擠壓液壓機、壓制液壓機、打包壓塊液壓機等。

3. 線材成型自動機包括自動鐓鍛機、自動切邊滾絲機、滾柱鋼球自動冷鐓機、多工位自動鐓鍛機、自動彈簧機、自動鏈條機、自動彎曲機等。

4. 鍛錘包括蒸汽-空氣自由鍛錘、蒸汽-空氣模鍛錘、空氣錘、落錘、對擊式模鍛錘、啟動液壓模鍛錘等。

5. 鍛機包括平鍛機、熱模鍛壓力機、輥鍛橫軋機、碾環機、徑向徑鍛機等。

6. 剪切機包括手動剪切機、板料曲線剪切機、聯合沖剪機、型材棒料剪斷機等。

7. 彎曲校正機包括板料彎曲機、型材彎曲機、校正彎曲機、板料校平機、型材校直機、板料折壓機、旋壓機等。

8. 其他鍛壓設備包括軋制機、冷拔機、鍛造操作機、板料自動送卸料裝置以及其他專門用途設備。

㈤ 多工位級進模設計標准教程的圖書目錄

第1章 多工位級進模設計基礎
1.1 多工位級進模概述
1.1.1 多工位級進模的含義
1.1.2 多工位級進模的特點
1.1.3 多工位級進模的分類
1.1.4 多工位級進模的應用
1 2 多工位級進模沖壓設備
1.2.1 沖壓設備概述
1.2.2 典型沖壓設備選用
1.3 多工位級進模自動送料裝置
1.3.1 鉤式送料裝置
1.3.2 輥軸自動送料裝置
1.3.3 氣動夾板式送料裝置
1.4 多工位級進模設計流程
1.5 多工位級進模的圖紙繪制
1.5.1 裝配圖與排樣圖繪制
1.5.2 零件圖繪制
1.6 思考與練習
第2章 多工位級進模的排樣設計
2.1 多工位級進模排樣設計原則
2.2 多工位級進模排樣的類型
2.2.1 無載體排樣
2.2.2 邊料載體排樣
2.2.3 單邊載體排樣
2.2.4 雙邊載體排樣
2.2.5 中間載體排樣
2.3 多工位級進模排樣的方法
2.3.1 產品公差確定
2.3.2 產品尺寸展開
2.3.3 排樣設計原則
2.4 多工位級進模排樣設計實例
2.4.1 工藝分析
2.4.2 工序安排
2.4.3 排樣設計
2.5 思考與練習
第3章 多工位級進模的結構設計
3.1 多工位級進模的結構組成
3.2 多工位級進模的結構類型
3.2.1 固定導料板多工位級進模
3.2.2 半彈壓板多工位級進模
3.2.3 整體彈壓板多工位級進模
3.2.4 分段彈壓板多工位級進模
3.3 多工位級進模的結構零件設計
3.3.1 模架設計
3.3.2 模架的導向零件設計
3.3.3 模柄設計
3.3.4 支撐零件設計
3.3.5 彈性元件
3.3.6 緊固件
3.3.7 限位裝置
3.3.8 安全裝置
3.3.9 微調裝置
3.3.10 間歇切斷裝置
3.4 多工位級進模的間隙參數設計
3.4.1 沖裁間隙設計
3.4.2 成形配合間隙設計
3.4.3 導向間隙設計
3.4.4 下模鑲嵌間隙設計
3.5 多工位級進模的精度參數設計
3.5.1 多工位級進模零部件製造及裝配精度設計
3.5.2 多工位級進模導向精度設計
3.5.3 多工位沖壓工藝精度設計
3.6 多工位級進模的速度設計
3.6.1 多工位級進模速度的主要影響因素
3.6.2 多工位級進模速度設計的原則
3.7 多工位級進模的可靠性設計
3.7.1 可靠性設計原則
3.7.2 廢料回跳技術處理
3.8 多工位級進模的壽命設計
3.8.1 壓力設備對模具壽命的影響
3.8.2 模架壽命設計
3.8.3 模板壽命設計
3.8.4 沖裁剪口刃磨壽命設計
3.8.5 內導向組件壽命設計
3.8.6 其他成形類零件磨損壽命設計
3.8.7 重要彈性元件壽命設計
第4章 多工位級進模的工藝零件設計
4.1 工藝零件的設計原則
4.2 工作零件的結構設計
4.2.1 模的結構設計
4.2.2 凸模的工作長度設計
4.2.3 凹模的結構設計
4.3 側向沖壓機構
4.3.1 斜楔、滑塊的配置設計要求
4.3.2 斜楔、滑塊的配用形式
4.3.3 斜楔、滑塊在模具中的安裝形式
4.4 多工位級進模的導料裝置
4.4.1 導料零件的設計原則
4.4.2 導料零件的主要結構形式
4.4.3 托料柱或浮頂器的設置要求
4.5 定距與定位
4.5.1 工位間距基本尺寸的確定
4.5.2 工位間距的定距方式
4.5.3 工位定位方式
4.6 多工位級進模的卸料裝置
4.6.1 卸料裝置的結構形式
4.6.2 卸料裝置的設計原則
4.6.3 卸料裝置的潤滑
4.7 思考與練習
第5章 多工位沖裁級進模設計
5.1 多工位級進沖裁模設計方法
5.1.1 少廢料或無廢料排樣級進沖裁模
5.1.2 使用成形側刃和落料側刃的連續沖裁
5.1.3 切廢料沖裁
5.1.4 沖裁級進模凹模尺寸計算
5.2 定子轉子沖裁級進模設計
5.2.1 工藝分析
5.2.2 排樣設計
5.2.3 工藝計算
5.2.4 模具結構設計
5.2.5 主要零、部件設計
5.2.6 自動疊裝技術
5.3 IC引線框架沖裁級進模設計
5.3.1 工藝分析
5.3.2 排樣設計
5.3.3 模具結構設計
5.3.4 主要零件設計
5.3.5 IC引線框架沖模發展方向
5.4 精密端子沖裁級進模設計
5.4.1 工藝分析
5.4.2 排樣設計
5.4.3 模具結構設計
5.4.4 模具詳細設計
5.5 電腦機箱擋板級進模設計
5.5.1 工藝分析
5.5.2 排樣設計
5.5.3 模具設計
5.6 思考與練習
第6章 多工位彎曲級進模設計
6.1 多工位級進彎曲模設計方法
6.1.1 連續彎曲工藝設計
6.1.2 彎曲級進模沖壓排樣示例
6.1.3 彎曲級進模的載體選擇
6.1.4 彎曲級進模的彎曲方向設計
6.2 機芯自停連桿級進模設計
6.2.1 工藝分析
6.2.2 排樣設計
6.2.3 模具結構設計
6.2.4 主要工藝計算
6.2.5 主要零部件設計
6.3 溫控器簧片級進模設計
6.8.1 工藝分析
6.3.2 排樣圖的設計
6.3.3 模具結構設計
6.3.4 主要計算
6.3.5 主要零部件設計
6.4 支撐架多工位級進模設計
6.4.1 排樣設計
6.4.2 模具結構設計
6.4.3 工作零件設計
6.5 殼蓋多工位級進模設計
6.5.1 工藝分析
6.5.2 排樣設計
6.5.3結構設計
6.6 思考與練習
第7章 多工位拉深級進模設計
7.1 多工位級進拉深模設計方法
7.1.1 連續拉深的分類及應用
7.1.2 料寬和送料進距
7.1.3 工藝切口形式及應用
7.1.4 多工位拉深級進模的設計要點
7.2 擋蓋零件多工位拉深級進模設計
7.2.1 工藝分析
7.2.2 排樣設計
7.2.3 模具結構設計
7.3 不銹鋼連接器外殼多工位級進拉深模設計
7.3.1 工藝分析
7.3.2 排樣設計
7.3.3 模具設計要點
7.4 電位器接線片多工位級進拉深模設計
7.4.1 沖壓工藝性
7.4.2 拉深的計算
7.4.3 排樣設計
7.4.4 模具設計
7.5 端蓋多工位級進拉深模
7.5.1 工藝性分析
7.5.2 工藝計算
7.5.3 排樣設計
7.5.4 模具結構設計
7.6 思考與練習
第8章 多工位級進模典型結構範例
8.1 密封條雙橋鋼芯多工位級進模
8.2 轉子片多工位級進模
8.3 14腳引線框多工位級進模
8.4 隔離片多工位級進模
8.5 陽極接觸片多工位級進模
8.6 彈簧鉤多工位級進模
8.7 細長簧片多工位級進模
8.8 收錄機機芯的開門推板多工位級進模
8.9 傳真機支架多工位級進模
8.10 傳真機支架多工位級進模
8.11 多件混合多工位級進模
8.12 撕拉蓋多工位級進模
8.13 壓簧圈多工位級進模
8.14 隔離罩多工位級進模
8.15 管帽多工位級進模
8.16 電位器外殼多工位級進拉深模
參考文獻
……

㈥ 瑞德豐精密機械有限公司產品（模切機）

瑞德豐精密機械有限公司推出的模切機產品，憑借其前沿技術，在市場上獨樹一幟。這些設備採用了最新的傳動機構，並配備了觸屏操作，使得壓力調節變得簡單直觀。自動鎖緊功能確保了模切力的恆定，使得操作更加便捷，精度更上一層樓，成為了模切領域中的一體化解決方案的理想選擇。
在產品線中，RD-6045和RD-420多功能全自動大幅面模切機，採用了四連桿傳動設計，標配光電感應送料機，並提供拉鏈輪包膠和收卷裝置等定製化選項，以適應不同的生產需求。
而RD-350、RD-300、RD-220和RD-200數控多功能模切機，以其主機、送料機和切片機等基礎配置，以及可選的貼合滾筒和除靜電裝置，展現了其靈活性和高效率，獨特的四連桿傳動設計確保了其在加工中的效率和穩定性。
RDF-BM2和RDF-BM3多功能貼合排廢機，專為處理多層材料而設計，具有高定位精度和靈活的操作性，復合輥壓力調整方便，適應性較強。
最後，RDF-T300和RDF-T200電腦組合模切機，提供了全面的自動控制和高精度，適用於不幹膠、麥拉紙等多種材料，尤其在光電行業中的LCD材料處理表現出色。
瑞德豐精密機械有限公司的模切機系列，無論是在材料復合、排廢還是貼合環節，都能滿足用戶多樣化的工藝需求。每一款產品均體現了公司對技術創新的不懈追求和對客戶需求的深刻理解。

㈦ 三輥卷板機和四輥卷板機的區別 四輥卷板機有什麼優點

一、三輥卷板機和四輥卷板機的區別

1、輥子數量不同

三輥卷板機有三根輥軸，一根上輥和兩根下輥；四輥卷板機則有四根輥軸，包括一根上輥、一根下輥和兩根側輥。

2、型號不同

三輥卷板機通常被稱為W11系列；四輥卷板機則被稱為W12系列。

3、加工精度不同

三輥卷板機的加工精度較低，而四輥卷板機則可以達到更高的精度。

4、加工效率不同

三輥卷板機的加工速度較慢，四輥卷板機則能提供更高的加工效率。

5、價格不同

三輥卷板機的價格較低，而四輥卷板機的價格則相對較高。

6、適用性不同

三輥卷板機適用於小批量生產，且卷制效果較好；四輥卷板機則更適合大批量生產，卷制質量更高。

二、四輥卷板機的優點

1、高效率

四輥卷板機操作簡便，能夠迅速完成卷板工作，提高生產效率。

2、更好的卷板質量

通過調整壓力和卷板輥的角度，四輥卷板機能獲得更佳的卷板質量和精度。

3、適用性強

四輥卷板機可以加工不同強度和厚度的板材，適應性廣泛。

4、配備齊全

四輥卷板機擁有完整的附加設備，如自動送料和自動卷板裝置。

5、可靠性

四輥卷板機結構簡單、易於操作、維護方便，耐用性強，提高了設備的可靠性。

6、節省空間

相比其他類型的卷板機，四輥卷板機佔地面積較小，有利於節省生產空間。

總的來說，四輥卷板機具備高精度、高效率、操作簡便、安全可靠等優勢，能夠滿足現代製造業對高質量、高效率和安全性方面的要求，在金屬材料加工行業中發揮著重要作用。

㈧ 塗布機中的牽引輥有什麼作用

1.夾送片幅等材料。
2.有避免刮花現象，如果牽引壓輥不下壓的話，單靠鍍鉻輥的話會造成片幅和鍍鉻輥的速度不一致引起刮花現象。
3.和張力有關系，浮動輥會根據張力的大小來調節，這時候牽引輥就起作用了，如果牽引輥沒有工作的話，浮動輥是不會自動調節張力的，那樣就會造成斷膜或者膜被卷進真空輥中。
不知道這個能不能幫助您