供料裝置實驗

⑴ 什麼是維爾納葉法,請畫出裝置圖

維爾納葉法是從熔體中人工製取單晶的方法之一。將調配好的原料細粉從管口漏下，均勻噴灑在氫氧焰中被熔化後，再冷凝結晶於種晶或「梨形單晶」頂層；梨晶長大是從頂部熔化的圓錐開始，生長過程中其底座下降並旋轉，以確保其熔融表面有合宜的溫度逐層生長。

「維爾納葉法」裝置圖

邊轉動邊晶出的人工寶石具有如同唱片紋的弧線生長紋或色帶，以及珠形、蝌蚪狀氣泡等特徵；不用坩堝的這種方法可以低成本製取合成紅寶石、藍寶石、尖晶石、金紅石及人造鈦酸鍶等多種人工寶石。維爾納葉法合成裝置由供料系統、燃燒系統和生長系統組成，合成過程是在維爾納葉爐中進行的。

⑵ 中央供料系統有幾種供料方式

中央供料系統上料斗內的供料方式有幾種，可採用彈簧上料系統，中央供料系統，全自動供料系統，集中供料系統，自動上料系統真空上料和壓縮空氣管道輸送上料等方式。大致分為如下幾種方式：

一、中央供料系統裝置：主要由風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等零部件組成。 當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用。

二、全自動供料系統裝置： 採用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式，佔地小，用人少,環境也比較清潔，可以用來輸送粒料和粉料。

三、彈簧上料系統裝置：它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在橡膠管內高速旋轉。當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，操作和維修都很方便，適合於粒料和粉料的輸送。

⑶ 關於食品工程原理里的精餾塔實驗該如何設計

實驗8 篩板精餾塔實驗
一、實驗目的
1.了解篩板式精餾塔的結構流程及操作方法。
2.測取部分迴流或全迴流條件下的總板效率。
3.觀察及操作狀況。
二、實驗原理
在板式精餾塔中，混合液的蒸汽逐板上升，迴流液逐板下降，汽液兩相在塔板上接觸，實現傳質，傳熱過程而達到兩相一定程度的分離。如果在每層塔板上，液體與其上升的蒸汽到平衡狀態，則該塔板稱為理論板，然而在實際操作中、汽、液接觸時間有限，汽液兩相一般不可能達到平衡，即實際塔板的分離效果，達不到一塊理論板的作用，因此精餾塔的所需實際板數一般比理論板要多，為了表示這種差異而引入了「板效率」這一概念，板效率有多種表示方法，本實驗主要測取二元物系的總板效率Ep ：

板式塔內各層塔板的傳質效果並相同，總板效率只是反映了整個塔板的平均效率，概括地講總板效率與塔的結構，操作條件，物質性質、組成等有關是無法用計算方法得出可靠值，而在設計中需主它，因此常常通過實驗測取。實驗中實驗板數是已知的，只要測取有關數據而得到需要的理論板數即可得總板效率，本實驗可測取部分迴流和全迴流兩種情況下的板效，當測取塔頂濃度，塔底濃度進料濃度 以及迴流比 並找出進料狀態、即可通過作圖法畫出平衡線、精餾段操作線、提餾段操作線，並在平衡線與操作線之間畫梯級即可得出理論板數。如果在全迴流情況下，操作線與對角線重合，此時用作圖法求取理論板數更為簡單。
三、實驗裝置與流程
實驗裝置分兩種：
（1）用於全迴流實驗裝置
精餾塔為一小型篩板塔，蒸餾釜為卧直徑229m長3000mm內有加熱 器。塔內徑50mm共有匕塊塔板，每塊塔板上開有直徑2mm篩孔12個板間距100mm，塔體上中下各裝有一玻璃段用 以觀察塔內的操作情況。塔頂裝有蛇管式冷凝器蛇管為φ10×1紫銅管長3．25m，以水作冷凝劑，無提餾段，塔傍設有儀表控制台，採用1kw調壓變壓器控制釜內電加熱器。在儀表控制台上設有溫度指示表。壓強表、流量計以及有關的操作控制等內容。
（2）用於部分迴流實驗裝置
裝置由塔、供料系統、產品貯槽和儀表控制櫃等部份組成。蒸餾釜為φ250×340×3mm不銹鋼罐體，內設有2支1kw電熱器，其中一支恆加熱，另一支用可調變壓器控制。控制電源，電壓以及有關溫，壓力等內容均有相應儀表指示，
塔身採用φ57×3.5mm不銹鋼管製成，設有二個加料口，共十五段塔節，法蘭連接，塔 身主要參數有塔板十五塊，板厚1mm不銹鋼板，孔徑2mm，每板21孔三形排列，板間距100mm，溢流管為φ14×2不銹鋼管堰高10mm。
在塔頂和靈敏板塔段中裝有WEG—001微型銅阻感溫計各一支由儀表櫃上的XCE—102溫度指示儀顯示，以監測相組成變化。
塔頂上裝有不銹鋼蛇管冷凝器，蛇管為φ14×2長250mm以水作冷凝劑以LZB10型轉子流量計計量，冷凝器裝有排氣旋塞。
產品貯槽上方設有觀測罩，用於檢測產品。
迴流量、產品量及供料量分別由轉子流量計計量。料液從料液槽用液下泵輸送。釜液進料液和餾出液分別可由采出取樣，此外在塔身上、中、下三部分各在二塊上設有取樣口，只要用針筒穿取樣口中的硅膠板即可取樣品，因此本裝置不但可以進精餾操作性能的訓練和塔沖總效率的測定，而且還可以進行全迴流下單板效率的測定。
四、實驗方法
（一）全迴流操作實驗方法
1、熟悉了解裝置，檢查加熱釜中料液量是否適當，釜中液面必須浸沒電加熱器(為液面計高1/2以上，約5升0釜內料液組成乙醇10－25％(重量)左右的水溶液。
2、打開電源和加熱器開關，控制加熱功率在700W左右，打開冷卻水，注意觀察塔頂、塔釜情況，當上升蒸汽開始迴流時此時塔頂冷凝器內冷卻水流量應控制好使蒸汽基本處於全凝狀況（50－100升/小時范圍）若流量過小會使蒸汽從塔頂噴出，過大塔板上泡沫層不均，溫度變低。
3、當塔板上泡沫層正常各泡沫層高度大體相等，且各點溫度基本保持穩定、操作穩定持續一段時間（20分鍾以上）後即可開始取樣。
4、由塔頂取樣管和釜底取樣考克用燒瓶接取試樣（150mι左右）取樣前應取少許試樣沖洗燒瓶，取樣後用塞子塞好，並用水沖瓶外部，使其冷卻到常溫。
5、將常溫試樣用比重天平稱出相對密度，然後用相對密度與質量百分數對照表查出質量百分數。
6、可加大加熱電流（5安培左右）觀察到液泛現象，此時塔內壓力明顯增加，觀察後，將加熱電流緩慢減到零，關閉電源開關。
（二）部分迴流時操作方法
1、配製4～5％（體積）灑精水溶液，注入蒸餾釜（或由供料泵注入）至液位計上的標記為止。
2、在供料槽中配製15～20％（體積）灑精水溶液。
3、通電啟動加熱釜液，先可將可調變壓器達到額定電壓，開冷卻水，觀察塔各部情況。
4、進行全迴流操作，控制蒸發量「靈敏板」溫度應在80℃左右。
5、開加料泵，控制流量（需經幾度調節才能適宜流量）
6、為了首先滿足迴流要求、故在迴流分配器中的產品管（φ8）管口高於迴流管的管口，應調小迴流量（過一段時間即可餾出產品）進行部分迴流並控制一定回比，使產品達到 要求的濃度94～95％（體積）
7、控制釜底排料量，使釜液面保持不變。
8、控制好冷卻水用量(即塔頂冷凝器冷流體)便塔頂蒸汽基本處於全凝狀態。
9、操作均達到穩定後，進行樣品採集，可按進料、塔釜、塔頂、順序採集。並記錄進料迴流、餾出各流量及溫度等有關數據。
10、將樣品降到常溫後，在教師指導下用液體比重天平測定相對密度，再用對照關系曲線，查出質量百分數。
11、可加大加熱電流觀察液泛現象。
12、注意觀察操作條件不同對結果的影響。
五、數據處理
1、用作圖法確定實驗條件下理論板數，並進一步得出總板效率。
2、對結果的可靠性進行分析。

六、實驗討論題
1、在實驗中應測定哪些數據？如何測得？
2、比重天平如何使用？應注意什麼問題？
3、全迴流和部分迴流在操作上有何差異？
4、塔頂迴流液濃度在實驗過程中有否改變？
（全迴流及部分迴流兩種情況）
5、怎樣採集樣品才能合乎要求？
6、比較兩種裝置在內容和操作方面的不同？
7、在操作過程中各塔板上泡沫層狀態有何不同？各發生過怎樣的變化？為什麼？
8、塔釜內壓強由何決定？為會么會產生波動？
9、塔頂和塔底溫度和什麼條件有關？
10、精餾塔板效率都有幾種表示方法，試討論如何以板效率？
11、全迴流操作是否為穩定操作？當採集塔頂樣品時，對全迴流操作可能有何影響？
12、塔頂冷凝器內冷流體用量大小，對精餾操作有何影響？
13、如何判別部分迴流操作已達到穩定操作狀態？

⑷ 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的

自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。

⑸ 集中供料系統的介紹

集中供料系統的介紹

集中供料系統是一種自動化、智能化的物料管理系統，主要用於工業生產線上的物料供應。它通過集中控制和統一管理，實現對多種物料的高效、准確、穩定供應，確保生產過程的連續性和產品質量。

一、系統概述

集中供料系統主要由供料裝置、輸送裝置、控制系統及其他輔助設備組成。其中，供料裝置負責存儲物料，並根據需求進行供料；輸送裝置則將物料從供料點輸送到生產設備的指定位置；控制系統是整個系統的核心，負責監控物料供應情況，並根據生產需求進行智能調控。

二、系統特點

1. 高效性：集中供料系統能夠實現多種物料的自動供應，減少人工操作環節，提高生產效率。

2. 穩定性：通過精確的控制系統，能夠確保物料供應的穩定，避免因物料短缺導致的生產中斷。

3. 靈活性：系統可根據生產需求進行靈活調整，適應不同品種、不同規格的物料供應。

4. 節省空間：集中供料設計使得物料存儲和輸送設備更加緊湊，節省生產空間。

三、應用領域

集中供料系統廣泛應用於各種工業領域，如塑料、橡膠、食品、化工、醫葯等。特別是在需要大量使用原料和生產過程要求連續性的場合，集中供料系統的作用更加突出。

四、優勢與價值

集中供料系統不僅提高了生產效率，降低了生產成本，還能確保產品質量和生產安全。通過自動化和智能化管理，減少了人為干預和誤差，提高了生產過程的可控性和穩定性。同時，集中供料系統還有助於實現生產過程的綠色環保和可持續發展。

總的來說，集中供料系統是現代工業生產線上的重要組成部分，對於提高生產效率和保證產品質量具有重要意義。

⑹ 寫出供料單元安裝與調試的步驟

供料單元是工業生產過程中常用的一種裝置，用於將原料輸送到生產線上進行加工。以下是供料單元旁讓孫安裝與調試的基本步驟：

• 設計和准備：根據生產過程和生產要求，設計供料單元的型號、規格和結構，並准備好所需的工具、設備和材料。

• 安裝：將供料單元的各個部件按照設計圖紙進行組裝，安裝完成後進行檢查，確保連接牢固、無漏氣漏油等問題。

• 調試：開啟供料單元，通過調整輸送速度、振動頻率、電壓等參數，逐步調試供料單元，確保其正常工作，並測試其輸出流量和壓力等參數是否符合要求。

• 試運行：在進行生產前，進行供料單元的試運行，檢運鏈查其工作狀態是否正常、穩定，並進行必要的調整。

• 維護和保養：定期對供料單元進行維護和保養滑攜，包括清潔、潤滑、更換零部件等，以確保其長期穩定運行。

⑺ 3d列印機由哪些基本部件構成

3D列印機的基本部件構成包括：列印噴頭、噴頭控制器、列印平台、供料裝置、電子控制系統以及外部計算機連接。

一、列印噴頭

列印噴頭是3D列印機的核心部件之一，負責將材料熔融後按照預設的路徑進行沉積。根據使用的材料不同，列印噴頭會有不同的設計，如用於塑料列印的噴頭會有加熱裝置以確保塑料材料在列印過程中保持液態。

二、噴頭控制器

噴頭控制器負責控制噴頭的運動，包括位置、速度和加速度等參數。通過精確控制噴頭，可以實現高精度的列印效果。

三、列印平台

列印平台是承載列印對象的基地，它可以穩定地支撐列印物並在列印過程中保持其位置不變。一些高級3D列印機還具備列印平台自動調平功能，以確保列印的精確度。

四、供料裝置

供料裝置負責提供列印所需的原材料，如絲材、液態材料等。它確保在列印過程中材料的連續供應，不影響列印作業的進行。

五、電子控制系統

電子控制系統是3D列印機的“大腦”，它接收來自外部計算機的指令，並控制各個部件協同工作，完成列印任務。

六、外部計算機連接

外部計算機連接是指通過計算機軟體設計與3D列印機之間的連接。設計師可以通過專業軟體設計模型，然後將模型數據通過連接線傳輸到3D列印機上，實現模型的物理列印。

以上就是3D列印機的基本部件構成。每個部件都有其獨特的功能，共同協作完成復雜的三維列印任務。隨著技術的不斷進步，3D列印機的性能將會不斷提高，應用領域也將更加廣泛。