年產7×104萬噸尿素裝置通用設計採用的噸尿素原料消耗定額

1. 建築模板用膠的成分和比例是多少

建築模板用防水膠配方
甲醛 3250Kg
尿素 ①650 Kg ②200 Kg ③400 Kg 聚乙烯醇 12.5 Kg 防水劑 400 Kg 水 325 Kg 操作工藝：
1、將甲醛計量入釜，加水325Kg，投入PVA，用氫氧化鈉溶液調PH值=8.0，投入U1和防水劑，開汽升溫55℃-65℃關汽。
2、自升溫86℃-88℃計時保溫，時間30分鍾。投入U2保溫30分鍾，PH值自動降至=7.0-7.2.
3、用氯化銨調PH值：7.0-6.5，6.5-6.0，6.0-5.4，反應時間60-90分鍾，終點溫度92℃±1℃，當粘度達20″-22″/92℃時加鹼調PH值6.8，投入尿素400Kg，保溫30分鍾。
4、用氫氧化鈉溶液調PH值=7.5-8.0，繼續降溫至40℃下出料。

2. 大家都都說說自己廠復合肥的生產工藝是哪一類呀!

復合肥主要工藝技術和生產方法介紹
一、綜合顆粒狀復混肥料的生產方法主要有以下幾種：
1.料漿法
以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行塗布造粒，在生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經乾燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產品，這是國內外各大化肥公司和工廠大規模生產常採用的生產方法。
磷酸可由硫酸分解磷礦製取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產環節。該法的優點是既可生產磷酸銨也可生產NPK肥料，同時也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發物料水份，降低造粒水含量和乾燥負荷，減少能耗，此法的優點是：生產規模大，生產成本較低，產品質量好，產品強度較高。

由於通常需配套建設磷酸裝置及硫酸裝置，建設不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應和眾多的環境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用於在磷礦加工基地和較大規模生產、產品品數不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮的，近年來，由於我國磷酸工業技術和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區發展高濃度磷復肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場需求必將促進這一行業發展，也必將解決眾多地區原料磷酸的需求問題。擁有該種生產技術的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。
國內的主要生產廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、雲南雲峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近於該種生產技術的國內企業主要有山東的紅日集團、四川成都科技大學、上海化工研究院等。
2.固體團粒法
以單體基礎肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經粉碎至一定細度後，物料在轉鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內通過增濕、加熱進行團聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉鼓造粒機加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經乾燥、篩分、冷卻即得到NPK復合肥料產品，這也是國際廣泛採用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均採用此法生產。
該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，採用的原料均為固體，對原材料的依託性不強，由於是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境污染問題，由於我國目前的基礎肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規模的復合肥廠大多採用此種方法。目前，該種生產技術在國內已日趨成熟。國內最早開發和擁有該項生產技術和成套裝備知識產權的單位為上海化工研究院。
3.部分料漿法
近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎上，國內又發展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由於尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎肥料和返科一起進行塗布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、乾燥負荷和減少能耗的目的。造粒物料經乾燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復合肥料產品。目前國內開發和擁有該項知識產權的生產技術的單位為上海化工研究院等二十幾個單位。
4.融熔法
熔體油冷造粒制高濃度尿基復合肥生產技術是利用尿素廠的中間產品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發成功高質量、低能耗、少污染的高濃度尿基復合肥生產技術--熔體造粒工藝，已在江蘇恆豐集團、黑化和銀川化肥廠等單位得到應用。其中高塔晶體提升機由北京晨光興業機械有限公司提供（鋼絲膠帶型，提升高度可達90米），已在中化山東肥業應用。

2004-10-29 09:38 回復

ztbxx
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熔體造粒工藝在化肥生產中已得到應用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用於製造高濃度尿基復合肥料在國內尚屬空白，這一工藝由於不需要傳統復合肥生產裝置中投資及能耗最大的乾燥系統，而且由於尿素及尿素基復合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復合肥的生產。
與常用的復合肥料製造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優點：
（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產流程。
（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需乾燥過程，大大節省了能耗。
（3）生產中合格產品顆粒百分含量很高，因此生產過程返料量少（幾乎沒有）。
（4）產品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小於1%）不易結塊和顆粒抗壓強度大（大於30N），具有較高的市場競爭力。
（5）操作環境好，無三廢排放，屬清潔生產工藝。
（6）可生產高氮比尿基復合肥產品。
5.摻混法
根據養分配比要求，以各種不發生明顯化學反應、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎肥料為原料，通過一定的摻混方法配製成養分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易於推廣的方法，但是，此法在生產、儲運、使用時十分強調各種基礎原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發生混合物結塊粉碎和低吸濕點的現象。目前我國基礎肥料的形狀和規格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5 、K2O與摻混肥中的P2O5 、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產品在我國目前還沒有被農民所認識和接受。因而該法的應用現階段在我國受到一定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規模的工廠。總的說來，摻混肥料行業是化肥生產、銷售和農業生產達到較高的水平後才得以實現的產肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售費用，使農業施肥科學化，有益於過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題。
6.擠壓法
擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它具有如下優點：
（1）生產過程一般不需要乾燥和冷卻過程，特別適應於熱敏性物料，同時可節約投資和能耗。
（2）操作簡單，生產時無三廢排放。
（3）能生產出比一般復合肥濃度更低的高濃度復合肥，生產中也可根據需要添加有機肥和其他營養元素。
但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關鍵設備擠壓機由於設備製造和受壓件的材質等問題，生產時材料消耗大，故障率高。②擠壓機的生產能力小，很難實現規模生產。因此，該法一般用於3萬噸/年以下的生產規模。該法目前主要用於稀土碳銨等復肥。擁有該生產技術的單位主要有上海化工研究院等。
二、我國復合肥生產技術的現狀、存在的主要問題及發展
1、復合肥生產技術現狀
（1）引進技術和裝備
由於中國磷復肥的發展起步較晚，因此中國的農民對磷復肥認識、接受與大量的使用也較晚。為了加快中國磷復肥的發展速度，經過10多年的努力，一批高濃度磷、復肥裝置已經相繼建成，高濃度磷復肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國先後引進了一批國外有代表性的先進技術和裝備，磷銨和NPK復肥生產引進了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國Davy/TVA、美國Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產技術和裝備，這些引進技術和裝備為我國的磷復肥工業的起步和發展起到了重要的推動和促使作用，它們已在我國有關工廠轉化為了生產力，有些裝置已經達到和超過設計能力，有些裝置正在繼續改進，爭取達產達標。我國一些科研院所、高等學校和企業對引進先進的生產技術、生產裝備和生產管理進行了消化吸收並結合我國具體情況進行了創新，在磷銨和NPK復合肥生產技術方面，如中阿化肥有限公司對法國AZF工藝進行了改進，對造粒機中管式反應器的進料，用液氨代替氣氨，採用國產MAP產品代替部分進口磷酸，從而使裝置生產能力由原來的不到48萬噸/年提高到最高72萬噸/年的生產能力，大大超過了設計能力，取得了了不起的成績；又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產裝置我國工程技術人員通過對同類的引進裝置的消化吸收和改進，整個工程建設採用了消化吸收的技術和國產裝備，裝置基本實現了國產化。裝置運行良好，達到了設計指標。再如針對我國國情，工程技術人員對引進的大型重鈣裝置進行了改造，使重鈣裝置能適應NPK復合肥的生產，這樣既為企業生產了適應市場的產品，增加了經濟效益，又使大型重鈣裝置的技術和花費的大量投資發揮了作用，所有的均來自對引進技術和裝備的消化和吸收及技術改造和創新。上述實例在我國工廠中很多。

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（2）國產技術和裝備
料漿法
我國一些科研院所、高等學校和企業通過對引進先進的生產技術、生產裝備的消化和吸收，已開發了一批已形成生產力的科技成果。由上海化工研究院及山東臨沂紅日集團結合我國國情分別開發的硫基NPK技術，可將硫酸鉀生產和磷銨、復合肥生產成功地結合起來，從而大大地簡化了流程，降低了生產成本。前者應用了國家"八五"、"九五"重點推廣的管式反應器技術，製得的產品N含量可達15%，已在山東壽光聯盟集團等企業運行成功。後者山東臨沂紅日集團的稀酸料漿法將生產規模擴大到了10～15萬噸/年，由於"三內"技術的成功運用，使得裝置的投資費用大大降低，生產成本也較低，目前國內有相當數量的工廠採用了該生產技術，同時，四川大學、鄭州工業大學和上海化工研究院等針對國內的磷礦資源也開發和建成了一
批相應的料漿法磷銨和配套的NPK復肥工廠，它們為我國料漿法磷銨及NPK復肥生產技術的發展做出了很大的貢獻。但它們共同的特點是生產能力和規模相對不大，一般規模在3～10萬噸/年。
團粒法
除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復肥生產技術以外，由上海化工研究院針對國內基礎肥料二次加工成高濃度復合肥的要求研究開發了固體團粒法高濃度復合肥料成套生產技術，由於該技術適應性強，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，採用的原料均為固體，對原材料的依託性不強，由於是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境污染問題 ，工藝流程簡單，投資少，生產成本低、操作穩定可靠，彈性大。
生產控制靈活，生產過程中能根據用戶的要求較方便地調節NPK配比，還可以適當加入其它元素，生產更多品種的復合肥和專用復合肥，充分發揮多品種、多配方、多規格、專用化的特點。
原料來源廣泛，適用於生產多種體系的復合肥：以尿素（尿液）為主要氮源生產尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產氯基NPK；以硫酸鉀生產硫基NPK；以硝銨（硝銨濃溶液）-磷銨-鉀鹽生產硝基NPK等。
目前，我國中小型規模的復合肥廠大多採用此種方法。上海化工研究院已在全國各地推廣應用，建立近300套不同規模的生產裝置(3萬噸/年～10萬噸/年)，也成功地為東南亞三國（菲律賓、印尼、泰國）建立了7萬噸/年、10萬噸/年、5萬噸/年、15萬噸/年四套生產裝置。據不完全統計到目前全國中小型規模採用此技術的復合肥廠數量（轉鼓、園盤）已達3000多家。
2、我國復合肥生產中存在的主要問題
（1）引進的大、中型料漿法磷銨、復合肥生產裝置
磷酸和氨的配套問題
我國引進的大、中型料漿法磷肥、復合肥等生產技術和裝備，這些引進技術和裝備在我國經過工程技術人員的不斷消化吸收和努力，已在我國有關工廠轉化為生產力，有些裝置已經達到和超過設計能力，在我國的化肥生產中發揮著重要的帶頭作用。要是說全部這些裝置目前生產能力不能充分發揮的原因很多，主要存在著與裝置配套的磷酸或氨的供應問題或供礦質量沒有保證，同時還存在著生產管理經驗不足，資金周轉困難等問題，由於這些問題的存在，造成了有些裝置開工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼西亞進口，進口磷酸的質量、數量、價格和船期等這些因素都不同程度的影響著正常生產。不得已只好採取改變生產管理模式和立足國內磷酸和收購、兼並部分國內的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的第二套60萬噸/年裝置已經投產。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供應和供礦質量是否穩定的影響。
環保和污染問題
料漿法磷肥復合肥由於涉及到磷酸的加工過程，因此不可避免的存在著磷石膏、含氟廢水和含氟廢氣、酸泥等污染問題，在工廠布局全國分散的情況下，這個問題顯得更加突出。世界上西方一些發達國家由於環保問題，有些工廠已經被迫關閉。今天在我國環保法規進一步嚴格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環保問題這是目前面臨的主要問題。

3. 合成氨的發展歷程是怎樣的

德國化學家哈伯(F.Haber，1868-1934)從1902年開始研究由氮氣和氫氣直接合成氨。於1908年申請專利，即「循環法」，在此基礎上，他繼續研究，於1909年改進了合成，氨的含量達到6上。這是工業普遍採用的直接合成法。

反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應後的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。

合成氨反應式如下(該反應為可逆反應，等號上反應條件為：「高溫高壓」，下為：「催化劑」)：

(3)年產7×104萬噸尿素裝置通用設計採用的噸尿素原料消耗定額擴展閱讀：

氨的主要用途：

氨的主要用途是氮肥、製冷劑、化工原料。無機方面主要用於制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳銨等）、硝酸、銨鹽、純鹼。有機方面廣泛應用於合成纖維、塑料、染料、尿素等。

合成氨工業的特點：

1、農業對化肥的需求是合成氨工業發展的持久推動力。世界人口不斷增長給糧食供應帶來壓力，而施用化學肥料是農業增產的有效途徑。

氨水（即氨的水溶液）和液氨體本身就是一種氮肥；農業上廣泛採用的尿素、硝酸銨、硫酸銨等固體氮肥，和磷酸銨、硝酸磷肥等復合肥料，都是以合成氨加工生產為主。

2、與能源工業關系密切。合成氨生產通常以各種燃料為原料，同時生產過程還需燃料供給能量,因此,合成氨是一種消耗大量能源的化工產品。每噸液氨的理論能耗為 21.28GJ,實際能耗遠比理論能耗多，隨著原料、工廠規模、流程與管理水平不同而有差異。

日產 1000t氨的大型合成氨裝置生產液氨的實際能耗約為理論能耗的兩倍（表2[ 大型氨廠生產合成氨的實際能耗]）。

3、工藝復雜、技術密集。氨合成是在高壓高溫和催化劑存在下進行的，為氣固相催化反應過程。由於氨合成催化劑（見無機化工催化劑）很易受硫的化合物、碳的氧化物和水蒸氣毒害（見催化劑中毒）。

而從各種燃料製取的原料氣中都含有不同數量的這些物質，故在原料氣送往氨合成前，需將有害物質除去。因此合成氨生產總流程長，工藝也比較復雜，根據不同原料及不同的凈化方法而有多種流程（見氨）。

4. A股：2021年低估值高成長個股名單出爐！建議收藏

梳理目前A股市場的低估值高成長的上市公司，以饗讀者！

梳理的指標有3個：

第一個是滾動市盈率TTM；

第二個是市盈率相對盈利增長比率PEG>1；

第三個就是未來兩年凈利潤復合增速超100%

或許有朋友對滾動市盈率（TTM），和市盈率相對盈利增長比率（PEG）比較陌生，在梳理低估值高成長的上市公司之前，我們先來簡單講解下這兩個指標到底是什麼意思！

我們先來講解滾動市盈率（TTM），滾動市盈率用的是近四季度每股收益之和，其計算公式是總市值/近四季度凈利潤。

這個市盈率即克服了靜態市盈率的滯後性缺點，也和靜態市盈率一樣都是確定性的利潤。還具備了一定動態市盈率的與時俱進，又克服了動態市盈率的預測不確定性。

接下來繼續說說PEG，即市盈率相對盈利增長比率，是用公司的市盈率除以公司的盈利增長速度，可以反映出公司今後的盈利潛力，反映出公司成長潛力。

其公式：PEG=PE （企業年盈利增長率）x100%，由PEG的計算公式可知，PEG分為 1，=1以及 1三種情況。

先說PEG 1。 此時投資者願意給其更高的估值，願意推高股價，認為其成長潛力巨大；

其次PEG=1。 此時說明股價充分反應了投資者對其未來業績的預期。

最後說PEG 1。 此時投資者不願意花高價買該股票，認為成長性不高，但其實際價值仍然較高。

由於PEG採用的是未來至少3年的業績增長情況來計算，而不像短期那樣確定性很強，值得一提的是：PEG也只是一個預估值，一個參考值，投資者不能過度依去PEG指標。

回歸正題，根據上述三個指標篩選得出43家上市公司，由於文章篇幅有限，下面分2到3個章節逐一講解；

1.和邦生物： 滾動市盈率TTM 54.40倍，市盈率相對盈利增長比率PEG=0.20，未來兩年凈利潤復合增速542.86%

雙甘膦全球龍頭；依託於自身鹽礦、磷礦及石英砂礦，形成純鹼產能，並進一步向下游智能玻璃、特種玻璃業務拓展；公司擁有聯鹼法純鹼產能110萬噸/年，產能全國前十；

2.藍黛 科技 ： 滾動市盈率TTM 54.60倍，市盈率相對盈利增長比率PEG=0.23 ，未來兩年凈利潤復合增速449.37%

公司主要產品為乘用車變速器總成、乘用車手動變速器齒輪、乘用車自動變速器零部件及殼體等零部件、 汽車 發動機缸體等，其中乘用車變速器總成裝配所需的主要零部件齒輪、軸、同步器及殼體等均由公司自主研發與生產；

3.盛屯礦業： 滾動市盈率TTM 44.35倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 0.19，未來兩年凈利潤復合增速 437.37%

公司力爭成為全球鋰電新能源行業富有競爭力的企業；目前擁有剛果（金）3500噸粗製氫氧化鈷（金屬量）產能，規劃粗製氫氧化鈷年產量目標1.5萬金屬噸，鈷深加工產品目標1.5萬金屬噸；

19年，公司完成收購四環鋅鍺，四環鋅鍺擁有22萬噸鋅，40噸鍺冶煉回收產能，印尼緯達貝工業園區投建的3.4萬噸鎳金屬量高冰鎳項目計劃在20年上半年實現投產

4.中泰化學： 滾動市盈率TTM 24.98倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 0.13，未來兩年凈利潤復合增速 341.98%

國內氯鹼化工行業少數擁有完整產業鏈的龍頭企業，構建煤炭—熱電—氯鹼化工—粘膠纖維—粘膠紗上下游一體化的循環經濟產業鏈條；

擁有離子膜燒鹼產能120萬噸/年，投資的新疆金輝兆豐公司正開展一期年產50萬噸PVC、100萬噸燒鹼項目前期工作

5.杉杉股份： 滾動市盈率TTM 54.40倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 30，未來兩年凈利潤復合增速 286.11%

國內唯一涵蓋正極、負極和電解液三大鋰電池材料的鋰電池材料龍頭企業，鈷酸鋰產量、負極材料產量國內第二，電解液出貨量國內第四，研發出應用於高端3C領域的全球首款4.45V鈷酸鋰產品；

6.新鄉化纖： 滾動市盈率TTM 23.47倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 0.17，未來兩年凈利潤復合增速 261.67%

國內最大的粘膠長絲生產企業，粘膠長絲出口量佔全國出口總量約40%；產品包含半連續紡粘膠人造絲、粘膠短纖維等五大系列300多個品種；

7.科華控股： 滾動市盈率TTM 58.18倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 0.42，未來兩年凈利潤復合增速 241.99%

主要從事渦輪增壓器關鍵零部件產品的研發、生產及銷售。公司主要產品包括渦輪殼及其裝配件、中間殼及其裝配件和其他機械零部件。

8.神火股份： 滾動市盈率TTM 57.56倍，市盈率相對盈利增長比率PEG=0.24 ，未來兩年凈利潤復合增速 202.35%

煤鋁雙主業，河南神火集團的核心企業；鋁業務是公司的核心業務之一，已形成「上游開采（鋁土礦） 中遊冶煉（氧化鋁、電解鋁） 下游加工（鋁材）」較為完整的產業鏈；

截至19 年12月 ，擁有氧化鋁產能80萬噸/年（已關停）、氫氧化鋁產能10萬噸 /年（已清算）、電解鋁產能80萬噸/年、鋁材產能10萬噸/年、鋁箔2.5萬噸/年；

9.三元股份： 滾動市盈率TTM 41.86倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 0.35，未來兩年凈利潤復合增速 198.86%

北京當地強勢乳企，中國嬰幼兒奶粉好口碑九連冠；旗下擁有液體乳、發酵乳、乳飲料、奶粉、乳酪、冰淇淋等幾大產品系列；

主打低溫液態奶和冰激凌，「八喜」冰激凌是公司知名產品；擁有全產業鏈優勢，生鮮乳質量處於國內領先地位；

10.金安國紀： 滾動市盈率TTM 25.80倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 0.21，未來兩年凈利潤復合增速 173.39%

國內覆銅板龍頭，主要產品包括各種通用系列覆銅板及特殊指標要求的無鹵環保、高阻燃、耐CAF、高TG、高CTI等系列覆銅板產品，年產量超過4000萬張，此外還從事覆銅板的原材料電子級玻纖布的生產和銷售；

11.福田 汽車 ： 滾動市盈率TTM 30.44倍，市盈率相對盈利增長比率PEG=0.19 ，未來兩年凈利潤復合增速 167.44%

公司新能源整車集成堅持純電動、混合動力、燃料電池三線並舉，純電動基本覆蓋全系車型，自主研發新能源重卡（換電牽引、攪拌和自卸）；福田新能源產品在功能性、動力性、操控性、內外飾等方面均處於國內主流品牌新能源商用車產品的領先水平；

12.尚品宅配： 滾動市盈率TTM 53.12倍，市盈率相對盈利增長比率PEG=0.56 ，未來兩年凈利潤復合增速153.92 %

全屋定製龍頭；公司主要從事全屋板式傢具的定製生產及銷售、配套家居產品的銷售，並向家居行業企業提供設計軟體及信息化整體解決方案的設計、研發和技術服務；

主要產品及服務包括卧室、書房、兒童房等家居空間所需的衣櫃、櫥櫃、書櫃、電視櫃、床等全屋板式定製傢具產品，同時覆蓋家裝主輔材、裝配式背景牆及配套家居產品、電器等家居全品類；擁有「尚品宅配」、「維意定製」兩大品牌；

13.江蘇索普： 滾動市盈率TTM21.26 倍，市盈率相對盈利增長比率PEG=0.24 ，未來兩年凈利潤復合增速153.21 %

營業務包括冰醋酸、醋酸乙酯、硫酸、ADC/XPE/IXPE發泡劑等產品的生產與銷售。公司的主要產品是醋酸及衍生品。

公司形成了以醋酸為核心的煤化工產業鏈，醋酸的產能規模位居國內第一、全球第三，更是全球最大的醋酸生產單體工廠，具備一定的行業影響力。

14.雲天化： 滾動市盈率TTM 24.16倍，市盈率相對盈利增長比率PEG= 0.25，未來兩年凈利潤復合增速141.53%

磷肥龍頭，擁有全國最大的磷礦資源，主要生產和銷售磷復肥、尿素、復合肥等化肥產品，化肥總產能約867萬噸/年；

20年7月擬收購大為制氨93.89%股權，標的是雲南省內具有影響力的化肥品牌，年產35萬噸左右，收購後公司在雲南省內尿素產能將提升到120萬噸左右

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5. 中國石化工程建設公司的發展歷程：

中國石化工程建設公司（SEI）是原中國石化工程建設公司（SEI）、中國石化北京設計院（BDI）、中國石化北京石化工程公司（BPEC）改革重組而成，直屬於中國石化集團公司，是以煉油和石油化工設計為主體，可以進行工程建設總承包和工程監理的國際型工程公司。公司已有50多年的發展歷史，2007年在職職工2200餘人，其中中國工程院院士2名，中國工程設計大師5名，工程技術人員1900多名，國家各類注冊工程師200多名。50多年來，公司設計、建設各類裝置及配套工程1000多項，獲國家及省部級各類獎勵700餘項,2007年擁有有效及待批專利100多項，專有技術80多項。據2007年美國ENR權威性雜志統計公布：SEI在全球最大的150家工程設計公司排名中，名列第36位。50多年來，SEI的發展壯大經歷了四個不平凡階段：
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
原BDI和BPEC分別是1953年新中國成立的第一個煉油專業、化工專業設計院。 在煉油方面，五十年代，BDI不畏國外反華勢力對我國的技術封鎖，克服困難，自力更生，負責了大連、錦西、上海高橋、錦州、撫順、蘭州煉油廠等一批老廠恢復、擴建工程的設計。六十年代初，面對外國在石油產品上對中國實行封鎖的嚴竣形勢，全面承擔了大慶煉油廠的設計任務，參加了具有歷史意義的大慶油田會戰。完成了錦西石油五廠和南京煉油廠的設計工程。從此，BDI把目光緊緊瞄準世界先進水平，認真吸收國外先進技術，同有關部門共同進行科技攻關和設計，完成了當時具有世界水平的流化催化裂化、鉑重整、延遲焦化、尿素脫蠟、新型催化劑及添加劑等被稱為「五朵金花」的現代化煉油裝置，並配套、定型、建設了若干座年加工原油二百五十萬噸以上的煉油廠，為提前實現我國石油產品「三年過關、五年立足國內」的目標做出了重要貢獻，實現了我國煉油技術上的第一次飛躍。60年代中期至80年代初期的十多年間，BDI面臨極大的困難，在動盪中跋涉，艱苦奮進，從未停止過工程設計和技術攻關工作，先後完成了東方紅煉油廠、勝利煉油廠、荊門煉油廠、武漢石油化工廠等大型煉油廠的設計，完成了我國援建的朝鮮烽火煉油廠和阿爾巴尼亞煉油廠的工程設計，與有關單位協作，研究和開發了多金屬重整、分子篩提升管催化裂化等現代煉油新技術，使我國煉油工業趕上世界水平有了新的突破。 在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奮發圖強、艱苦努力，為新中國國民經濟恢復，進行了新廠設計和老廠改擴建等重要工作。完成了大連化工廠合成氨生產和永利寧廠及我國第一座以焦碳為原料的大型氮肥廠――四川化工廠的恢復和擴建的工程設計建設。在基本化學工業方面，完成了大連、永利塘沽、四川鴻鎮純鹼工程設計；開展了株州、衢州、吉林、福州、廣州和北二化的氯鹼及硫酸工程設計。有機化工方面，開始了染料、農葯、已內醯胺、氯丁橡膠及以電石乙炔為原料的醋酸工程設計。在參與我國東北吉林、華北太原和西北蘭州「三大化工基地」的建設中，BPEC投入了大量的技術力量，從翻譯全部設計文件和圖紙到分赴現場配合外國專家工作，承擔了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套項目設計工作。1960年，外國專家撤走後，這些工程均由BPEC自行完成設計和建設。 1958年，BPEC遵照中央的要求，編制了三套定型設計，即年產5萬噸合成氨、年產0.75－1.5萬噸電解燒鹼和年產0.6萬噸聚氯乙烯裝置，供各地因地制宜採用，為自力更生發展我國的化肥和氯鹼工業作出了貢獻。進入60年代，BPEC開拓進取，開發設計了吉林四平聯合化工廠的我國第一套年產0.1萬噸維尼綸生產裝置，人民日報還專門發表了評論。60年代末至70年代初，與有關單位協作開發、設計了燕化年產1.5萬噸順丁橡膠生產裝置，獲國家科技進步特等獎。在聚氯乙烯技術方面，與有關研究院合作，開發、設計了4項新工藝、新技術、新設備。在援阿、援越，對埃及、阿富汗、緬甸也做出了突出貢獻。七十年代，BPEC從規劃、總體設計、技術引進談判到參加施工建設，全面承擔了我國第一個特大型石化聯合企業――燕山石化公司的設計任務，並參與和配套設計了我國第一套年產30萬噸乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等裝置。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
1983年，原BDI和BPEC分別成為中國石化總公司的直屬單位。八十年代，BDI努力拚搏，為總公司「三二九」目標的實現和我國煉油技術的第二次飛躍做出了重要貢獻。為大力推進技術進步，先後與兄弟單位合作，研究開發了常減壓裝置節能技術、大慶常壓渣油催化裂化、催化裂化預混合提升管、帶外循環管的燒焦罐式高效再生技術、MTBE合成系列新技術、煙氣輪機系列技術及取得電液控制滑閥等一系列科技成果。進入90年代，BDI積極推進兩個根本性轉變，狠抓消除「瓶頸」工作，在設計工作中加大技術含量。其中福建煉化的改擴建工程，成為消除瓶頸的樣板工程，並獲得「全國最佳工程設計特獎」。1996年通過ISO 9001質量體系認證，1997年獲得英國皇冠UKAS證書。 1993年起，BDI先後承擔了廣州芳烴抽提裝置、天津100萬噸/年延遲焦化和40萬噸/年汽柴油加氫裝置和聚酯芳烴聯合裝置的工程總承包任務，實現進度、費用、質量三大控制。與兄弟單位合作和自行開發，完成了總公司「十條龍」攻關項目催化裂解技術、100萬噸/年中壓加氫改質技術、移動床催化重整技術攻關 ，使絕大部分煉油工藝技術實現了國產化。 80年代至90年代， BPEC全體職工團結奮戰，開拓創新，努力實踐，已成為初具規模的、與國際接軌的石化工程公司。 1984年，BPEC成為國家批準的12個總承包試點單位之一，開始組建以設計為主體的、實行工程總承包的工程公司。從此，他們進一步加大內部管理和項目管理力度，大力推行工程建設總承包體制，承接了燕化公司「雙苯工程」的總承包任務，取得了成功。又陸續承攬了金陵石化公司的苯酐、增塑劑、不飽和樹酯等一批總承包任務。與此同時，BPEC組建了中國石化第一家甲級監理公司，先後承攬了廣東惠陽熊貓汽車公司、湖北神龍汽車公司、廣東享聯食品有限公司和廣州乙烯工程等大型建設工程的監理任務，不斷探索和積累了工程施工管理經驗。 九十年代BPEC又承擔了我國第一套30萬噸乙烯的改造項目――燕山乙烯30萬噸改造成45萬噸、完成齊魯30萬噸改造成45萬噸，大慶30萬噸改造成48萬噸，完成了茂名30萬噸乙烯工程總體設計和乙烯等六套裝置的設計。自行開發設計了我國第一套年產2.5萬、3萬、4萬、6萬、10萬噸乙烯的系列乙烯裂解爐――北方爐，並六次獲獎；承擔設計了我國第一套國產化聚丙烯――大連年產4萬噸聚丙烯裝置，並又先後承擔和完成了長嶺、九江、福建、武漢、荊門等五套七萬噸聚丙烯裝置的總承包。研製設計我國第一套5萬噸/年C5分離示範裝置。1995年取得中國石化第一家ISO9001質量體系認證。 1985年，中國石油化工總公司為加強對工程建設市場的協調管理，成立了原SEI，歸口組織國外工程承包和勞務合作業務。並承擔完成了科威特煉廠的維修等工程，在國際石化工程建設市場上打開了局面，成為世界上最大的225家工程公司之一。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
為應對國際、國內的激烈競爭，適應我國加入WTO，根據中國石化集團公司黨組的決定，1999年7月，重組新的中國石化工程建設公司。SEI的基本發展思路簡要概括為： 一個發展目標：堅持「創新、優化，開拓，競爭、規范」的工作總方針，發揮整體優勢，增強競爭實力，建設以設計為主體的全功能、實體性、國際型工程公司。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。
自2002年起，公司的發展速度明顯加快，公司「十五」計劃確定的各項主要生產經營指標提前全面實現，累計完成工程設計投資額985億元，營業收入97.16億元，實現利潤6.32億元。2006年至2008年繼續保持高增長。 以設計為主體的工程總承包和PMC 項目管理方式已經成為公司經營的主要組成部分。總承包業務形式多樣，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI獨立承包，也有與國際工程公司的合作承包；既有石油化工項目的總承包，也有環保、煤液化項目的總承包。2006年，倍受關注的伊朗煉油項目合同正式簽署。 通過做強做大具有計劃、控制、協調職能的項目執行中心，進一步完善了以項目執行中心為縱向，以各專業室為橫向的公司矩陣式項目管理體系，在確保完成繁重的生產任務中發揮了重要作用。 通過積極參與集團公司「十條龍」攻關項目、重大技術儲備及工業轉化項目的科研開發，培養和造就了一支結構合理、富有朝氣的科研開發隊伍，具備了完成新型千萬噸級煉廠、百萬噸級乙烯技術的國產化研究的技術實力。 公司在連續10年通過ISO 9001質量體系認證的基礎上，又於2005年建立了HSE健康安全環保標准體系並通過了體系認證，體現了公司大力推行國際流行的管理模式和「以人為本，關愛生命」的管理理念。 公司建立了先進的計算機網路平台體系和集成應用系統，國際工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程軟體均得到二次開發和深化應用。 人力資源開發工作不斷引入新機制，建立了人力資源分級管理體系和靈活的人才引進機制，為不同類型的員工創造了良好的發展空間。公司實施了設計、采購和施工分包管理模式，與相關單位形成了戰略合作夥伴關系。 依據工程業績和經濟效益的快速增長，工程建設公司在美國《工程新聞紀錄》（ENR）公布的國際工程設計公司150強排名中呈快速上升趨勢，2007年列第36位。2011年8月29日，中國石化工程建設公司入選中國建築施工企業聯合會評選的中國建築500強，排名第15位。全國勘查設計單位工程總承包完成合同額2012年度排名第8位，工程總承包完成合同額85億元。