❶ 製冷機怎樣匹配排管
製冷機怎樣匹配排管訂閱
一、單級製冷壓縮機的管道配置
（1）在小型製冷裝置中，特別是小型氟製冷裝置，多採用管道直接與壓縮機的吸排氣截止閥連接。對於開啟式氟製冷機，其吸排氣閥採用三通閥，可進行加氟、抽空、放氟等操作。
（2）無卸載裝置的壓縮機，可在吸排氣管道之間設置旁通閥，在壓縮機啟動階段實現減荷啟動。
（3）為便於製冷裝置高壓端設備的維修、抽空，製冷系統要求有一台壓縮機設置抽氣管（反向工作閥）。
多台單級製冷機迴路
（3）氨製冷系統的單級壓縮循環
多台壓縮機並聯，共用一根吸氣管和排氣管。其中一台壓縮機設抽氣管。
（4）氟製冷系統在配置壓縮機吸、排氣管道時，要考慮系統回油的特點。多台氟機並聯運轉，回油不均，會造成缺油或油過多，引起事故。早期多採用單機製冷迴路，每台壓縮機對應固定的蒸發器，或加均壓、均油管。現在多用多聯機組，採用平衡閥。
二、雙級製冷壓縮機的管道配置
（1）雙級壓縮製冷系統，是利用兩級壓縮，保證每級壓縮比不高於允許值，而總的壓縮比卻可以大幅度提高，從而製取較低的溫度。
（2）由於高壓機吸入的是低壓機的排氣，壓縮機吸氣溫度高，必然導致排氣溫度高，超出壓縮機的允許工況，因而低壓機排氣需經中間冷卻器冷卻，降低高壓機的排氣溫度和功耗。
❷ 冰櫃管道有哪些
冰櫃管道主要包括以下幾種：
一、製冷管道
製冷管道是冰櫃中最重要的管道之一，主要負責製冷劑的循環。它們將製冷劑從壓縮機輸送到冷凝器，再經過膨脹閥進入蒸發器，形成一個閉合的循環路徑，以實現冰櫃的冷卻功能。這些製冷管道通常採用銅管或鋼管製成，具有良好的導熱性和耐腐蝕性。
二、連接管道
連接管道主要用於連接冰櫃各個部件，如壓縮機、冷凝器、乾燥過濾器等。這些管道確保製冷劑在各個部件之間順暢流動，以完成製冷循環。連接管道的連接處通常使用焊接或法蘭連接，以確保其密封性和可靠性。
三、排水管道
冰櫃內部在除霜過程中會產生凝結水，因此需設置排水管道。這些排水管道將凝結水從冰櫃內部排出，防止水滯留在冰櫃內導致二次結冰或其他問題。排水管道通常位於冰櫃底部，與排水孔相連，確保水能順利排出。
四、閥門和儀表管道
冰櫃中還有一些輔助管道，如閥門和儀表管道。這些管道上裝有閥門和儀表，用於控制製冷劑的流量、壓力和溫度等參數。通過這些管道和裝置，操作人員可以方便地調節冰櫃的運行狀態，以滿足不同的使用需求。
綜上所述，冰櫃管道主要包括製冷管道、連接管道、排水管道以及閥門和儀表管道等。這些管道在冰櫃中發揮著各自的作用，共同確保冰櫃的正常運行和使用。對冰櫃管道的合理設計和維護是保證冰櫃性能和使用壽命的重要因素之一。
❸ 製冷機房設計及設備布置的原則是什麼
製冷機房設計需遵循就近原則，確保高效運行。壓縮式製冷裝置如R22、R134a等，可布置於民用建築、生產廠房及輔助建築物內或地下室，但需確保與樓梯間、走廊、建築物出入口保持一定距離。氨壓縮式製冷裝置則應單獨布置於隔斷開的房間或獨立建築物內，避免影響上下層空間。在高層民用建築中，製冷機房通常設於地下層，確保有足夠的預留孔洞以供設備進出、安裝。直燃吸收式機房需符合防火、燃氣設計規范要求。對於採用氨製冷的冷庫和工業建築，應採用水-空氣間接供冷方式，氨製冷機房內的管路設計應遵循《冷庫設計規范》。大型製冷機房應與輔助設備間、水泵間分開，配置值班室、中央控制室、維修間及衛生間等，確保通風設施良好，特別是地下層機房。控制室、維修間應設空調裝置。製冷機房高度需根據設備情況確定，通常壓縮式製冷不低於3.6米，氨壓縮式製冷不低於4.8米，凈高指地面至屋頂或樓板的距離。設置集中採暖的製冷機房室內溫度不低於16°C。製冷機房內需配備電話及事故照明，照度不宜小於100L，並在測量儀表集中處設置局部照明。需設置給水排水設施，滿足水系統沖洗、排污需求。設備布置及管道連接需符合製冷工藝流程，便於安裝、操作與維修。製冷機突出部分與配電櫃間的距離和主要通道寬度應保持在1.5米以上。製冷機與其他設備、牆壁間的凈距應在1.2米以上，非主要通道的寬度至少1米，並根據設備種類及規格確定檢修用通道寬度。卧式殼管式蒸發器、冷水機組布置時需考慮清洗或更換管束的便利性。製冷機與上方管道、煙管或電纜橋架的凈距至少1米，確保運行安全。