外壓容器穩定實驗裝置

㈠ 求簡單的蒸汽機製作方法，家裡能做的！

工具和材料：

易拉罐、鐵皮剪或大剪刀、尖嘴鉗、打孔器、茶蠟、鋁箔、1/8英寸(3.175厘米) 直徑的銅管、鉛筆或圓木棒、水、碗

1、將易拉罐剪成2.5英寸(6.35厘米)高。從易拉罐底部往上至罐身1/3處，用鐵皮剪或剪刀剪開，邊緣要平整。

㈡ 為什麼在一般情況下不做氣壓試驗而做液壓試驗

氣體壓縮系數較大，如果做氣壓試驗容易造成容器爆炸等事故，做液壓試驗就不會出現這樣的問題。

名詞解釋：

氣壓試驗
氣壓試驗就是將試驗樣品放入試驗箱(室)，然後將箱(室)內氣壓降低到有關標准規定的值，並保持規定持續時間的試驗。其目的主要用來確定元件、設備或其他產品在在貯存、運輸和使用中對低氣壓環境的適應性。
氣壓所依據的標准有：
GB2421-1989《電工電子產品基本環境試驗規程總則》
GB/T2423.25-1992《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗方法》
GB/T2423.26-1992《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Z/BM ：高溫/低氣壓綜合試驗方法》
GB2423.27-2005《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Z/AMD：低溫/低氣壓/濕熱連續綜合試驗方法》
GB2423.27-2005《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Z/AMD：低溫/低氣壓/濕熱連續綜合試驗方法》
GB/T2424.15-1992《電工電子產品基本環境試驗規程溫度/低氣壓綜合試驗導則》[1]
GB T 2423.21-1991 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗M 低氣壓試驗方法
GJB 150.2-1986軍用設備環境試驗方法低氣壓（高度）試驗.
目前能進行低氣壓試驗的實驗室有一通檢測實驗室、環境可靠性與電磁兼容試驗服務中心、航天環境可靠性試驗與檢測中心、航天三部等。
液壓試驗：
容器製成或檢修之後，為檢查容器是否有滲漏或異常變形，以發現容器製造或檢修中的潛在缺陷;考核容器的宏觀強度，保證在設計壓力下安全運行所必須的承載能力，而進行的以液體(一般為水)為介質的壓力試驗。
液壓試驗的部位、試驗壓力、介質要求和試驗溫度等在圖樣上都有明確規定。
液壓試驗的壓力(化工機械):a)內壓容器 Pt=1.25P×[σ]/[σ]t;其中P為最高工作壓力;[σ]/[σ]t為各元件材料比值最小者。 b)外壓容器 Pt=1.25P 水壓試驗程序: (1)准備工作完成後先充水，直至容器內氣體排盡，並擦乾容器表面的水漬。
(2)試驗時，壓力應緩慢上升至設計壓力，確認無泄漏後升壓至規定的試驗壓力，保壓30分鍾，然後將壓力降至試驗壓力的80%，並保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。
(3)試驗中，如發現有滲漏，有異常響聲，壓力下降，加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即將壓力緩慢降到零並停止試驗，查明原因，消除隱患後方可進行。
(4)合格要求:試驗過程中無異常響聲、無可見異常變形、焊縫及連接部位無滲漏。

㈢ 管道壓力試驗，有沒有哪條規范有要求可以用氣密代替強度實驗的

國務院2003年6月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第373號)中，將壓力管道進一步明確為「利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體。

液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

(3)外壓容器穩定實驗裝置擴展閱讀：

1、思明特增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆破壓力。

2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都採用國際知名品牌的標准零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便於維護。

4、可以選用手動控制，數顯壓力表顯示，電腦控制等操作方式。

㈣ 膜分離實驗設備的種類

膜是具有選擇性復分離功能的材制料.利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離.它與傳統過濾的不同在於,膜可以在分子范圍內進行分離,並且這過程是一種物理過程,不需發生相的變化和添加助劑.膜的孔徑一般為微米級,依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量）,可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜,根據材料的不同,可分為無機膜和有機膜,無機膜主要還只有微濾級別的膜,主要是陶瓷膜和金屬膜.有機膜是由高分子材料做成的,如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等.