延遲焦化裝置的地位作用

『壹』 延遲焦化新工藝實現清潔生產

隨著原油變重變劣，輕質油品需求量上升，重質油深度加工任務日益繁重，加工重質油特別是重質渣油已成為煉油行業亟待解決的問題。清潔生產的工藝技術最為關鍵，新型延遲焦化工藝就有「粗糧細作」的本事，既能產出清潔成品油，又能實現生產過程清潔化，有效治理污染物排放。

延遲焦化是指以貧氫的重質油為原料，在高溫（約500℃）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的石油二次加工技術。重質油加工是加工重質（超重質）原油過程的核心部分，目的是輕質化。從工藝角度來說，延遲焦化包括脫碳和加氫兩個方向。延遲焦化裝置如圖6.14所示。

表6.2國內主要煉油廠延遲焦化裝置配置表

總之，延遲焦化工藝在平衡煉油廠渣油和提高輕油收率等方面具有得天獨厚的優勢，已經成為許多煉廠處理高硫渣油的首選工藝。據預測，今後20年內，全球延遲焦化工藝加工能力的年增長率約為7%，遠遠領先於渣油加氫轉化工藝。

『貳』 怎樣進行延遲焦化裝置的安全管理

延遲焦化裝置是煉油廠的重質油輕質化、提高煉廠輕油收率的一種主要手段。其生產工藝復雜，操作條件變化頻繁，反應過程苛刻，加工的渣油易著火、結焦，對裝備損壞大，事故概率也相對較大。

延遲焦化裝置的開工是一個極不穩定的操作過程，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓至正常操作指標，物料的輸入、輸出頻繁，受操作因素的影響較大，容易發生事故。

焦化裝置的開工步驟為：貫通試壓→烘爐→收油→進蠟油及建立循環→升溫脫水→恆溫→啟動輻射泵→切換轉入正常。

開工時的危險因素及其安全預防管理措施

在開工過程中各環節緊密相連，各階段易發生的事故如下：

(1)烘爐階段。烘爐的作用是為了脫除水分，考察設備，須嚴格按照規程和烘爐曲線進行點火及升溫。如爐子點火吹氣時間過短，易形成爆炸氣體，損壞設備和傷人；烘爐時升溫過快，達不到烘爐效果，爐膛的襯里脫離，易造成設備損壞，延誤開工。工藝上要求嚴格控制吹汽時間和煙道擋板的開度，並嚴格按照烘爐曲線進行烘爐。

(2)升溫階段。升溫要求掌握好升溫速度，加強脫水，防止原料罐突沸和對流泵抽空，延誤開工。

(3)350℃恆溫階段。恆溫階段是問題的高發期。必須注意加強對各部位的脫水，保證啟動時系統無水。對分餾塔頂汽油油水分離器脫水不及時，極易造成汽油溢出。而分餾系統脫水不凈，則將造成輻射泵啟動困難而延誤開工進度。

(4)460℃恆溫階段。此階段主要故障是四通閥卡住，造成設備損壞、爐管結焦。關鍵是多活動四通閥，及時給上汽封，並做好被卡住的緊急處理准備。如發現對流管結焦，應及時處理，無效時停爐燒焦。

(5)切換轉入正常。轉入正常是建立正常的生產物料流程。此階段主要應保持物料的平衡和熱量的平衡。同時還須注意在第一塔放空前，應保證放空系統中的空氣充分清除，防止形成爆炸性氣體。

開工時還要注意先停氣後進油，防止蒸氣系統竄油。

停工時的危險因素及其安全預防管理措施

停工時各操作環節的參數變化較大，系統處於不穩定狀態，須嚴格按照停工步驟操作，避免因操作不當而造成事故。該過程中應注意以下幾個主要的問題：

(1)保證蒸氣壓力和吹掃時間，為安全檢修創造條件；

(2)調整好空冷風機的運行台數及後部冷卻器的水量，密切注意分餾塔的壓力，嚴防超壓；

(3)防止外甩油超溫，避免造成罐區突沸；

(4)分餾塔吹掃後要先化學清洗後水洗，最後給氣蒸煮，以防止殘存的硫化亞鐵自燃。