回轉窯機械傳動裝置

Ⅰ 回轉窯由哪幾部分組成

回轉窯由以下部分組成
回轉窯由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成，筒體內焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法回轉窯窯內冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發機；立波爾回轉窯窯尾設有爐篦子加熱機；懸浮預熱器回轉窯窯尾設有懸浮預熱裝置；立筒預熱器回轉窯窯內還裝有下料舌頭，其他回轉窯型也設有下料裝置。
筒體上開有人孔門，並焊有加固圈，以增加窯體的剛度，窯的熱端連接看火罩，窯頭設有煤粉燃燒裝置，冷端與煙室相接。 回轉窯是一個把燃燒、傳熱、混合、反應蓄熱、輸送多種功能融為一體的水泥熟料煅燒器。
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Ⅱ 建築陶粒回轉窯設備具有哪些特點

建築陶粒回轉窯設備特點：

1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉版率高權，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等;

2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長;

3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。

Ⅲ 如何安裝回轉窯的傳動小齒輪

滎陽寶麗機械加工廠常年生產直齒輪、斜齒輪、內齒圈、齒柱、滾筒烘乾機、球磨機、回轉窯、混凝土攪拌機、混凝土攪拌罐車,業務覆蓋了風電,動車,船舶,礦山,石油設備和糧食機械等多個行業領域

Ⅳ 回轉窯和輥道窯有什麼區別

• 結構不同：

  回轉窯的本體是一個斜放的可旋轉的筒子；

  輥道窯的本體是一個很長的加熱爐。

• 加熱方式不同：

  回轉窯的物料從轉筒一端進入，並隨轉筒翻滾運動，移向轉筒另一端，同時在運動中被加熱；

  輥道窯的物料通過傳送機械，在通過爐體的過程中被加熱。

• 用途和效率不同：

  回轉爐由於物料是在翻滾狀態下被加熱，所以效率較高，適合加熱粉碎物料，如水泥。

  輥道窯由於物料是相對靜止在傳動裝置上的，加熱效率低，但物料不容易破碎，適合燒制形狀確定的物料，如陶瓷製品。

Ⅳ 回轉窯傳動裝置的特點有哪些

傳動裝置是回轉窯的主要組成部分。為保證窯的長期安全運轉，除了要求筒體直而圓和支承裝置堅固可靠外，傳動平穩可靠也是一個重要條件。三者之間密切相關，相輔相成。如果筒體不直不圓，會使傳動功率增加。同樣，如果傳動不平穩，使筒體產生振動，易造成耐火磚脫落，直接影響筒體的直而圓和支承裝置的堅固性。
回轉窯傳動裝置有如下特點
1、傳動比大
水泥回轉窯的轉速很慢，其主傳動裝置的傳動比約為500～700。由於回轉窯轉速很低，因而在低速齒輪上產生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設計出既筒單又先進的減速裝置，這是傳動裝置的主要問題。
2、要求平滑無級調速有足夠的調節范圍
根據水泥工藝的要求，物料在窯中完成物理化學反應所需要的時間，是隨著原料、燃料等因素的不同而有所變化，所以要求回轉窯的轉速應能作相應的改變。因而，要求窯速能無級調速。根據生產經驗，調速范圍為1:3～1:4。
傳動要求平穩，運轉時筒體不能有振動。因而，要求機械零件有一定的加工精度;要求電機具有平滑的調速特性，以達到平穩地改變窯速的目的。
3、起動力矩大
因回轉窯常在滿載條件下起動，此時托輪軸與軸瓦間的摩擦阻力矩是很大的。而且還要克服窯體和物料的慣性。只有當窯轉動後，在托輪軸承內形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常負荷值。因此，一般要求電機起動力矩為正常工作力矩的2.5倍左右。

Ⅵ 給我介紹一下水泥回轉窯工作原理是什麼

工作原理介紹：回轉窯屬於回轉圓筒類設備。筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端（又稱冷端或窯尾端）加入。由於筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端（又稱熱端或窯頭端）噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程 中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。

回轉窯工作原理：水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關繫到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管理工作。

Ⅶ 水泥生產中回轉窯安裝技術要求

回轉窯是水泥廠用於水泥熟料煅燒的主要設備。其主要結構是由窯筒體，支承裝置內，窯頭容、窯尾密封裝置，傳動裝置，進料及煅燒裝置組成，是水泥生產工藝中最關鍵的設備。

本工程所選用為Ф4.8*72m配5000t/d窯外分解爐的回轉窯。

1、技術性能

窯的規格：內徑Ф4.8m，全長72m；

窯的斜度（sinФ）：3.5%；

轉速：主傳動0.396~3.96r/m，輔助傳動11.45r/h；

支承數（托輪組）：3；

所需功率：主傳動功率630KW,輔助傳動75kw；

擋輪數量：兩個液壓擋輪，分布在2-3支承處；

生產規模：5000t/d熟料；

窯體總重：829.804t。

2、工作原理

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧鋼板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。 物料從窯尾進入窯內煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，最後，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

Ⅷ 回轉窯廠家在選擇直流調速裝置時對驅動的選型有何特點

回轉窯廠家選型原則有以下特點，即：回轉窯在起動時，由於自身及熱工原因，所需的起動力矩較大，相應起動電流較高，但在正常運行時電流並不高。回轉窯在停窯時，有回窯現象。在停窯瞬間，窯筒體由於慣性反轉，窯轉速從減速機側傳至電動機，電樞的速度很快，電動機瞬間做發電狀態運行，如果激磁電流不變，反電勢很高，在換向器表面會形成灼痕，甚至會將換向器打出凹坑，對換向器的使用壽命有影響。 鑒於以上原因，回轉窯直流傳動，在選擇直流調速裝置時，對於直流電動機及直流調速裝置的元器件以及控制方案均有所要求。回轉窯裝置構成及控制原理。回轉窯的主驅動裝置由直流電動機和直流調速器構成。直流電動機現多採用Z4系列回轉窯專用電動機，現普遍採用調壓調速方式，即通過改變電樞的電壓來改變電動機轉速，從而改變窯轉速。直流調速器有模擬控制系統及數字控制系統。 更多回轉窯設備詳情，請登錄 河南金工機械有限公司 《回轉窯廠家在選擇直流調速裝置時對驅動的選型有何特點