液體混合裝置控制的設計意義

㈠ 液體混合裝置的PLC控制系統 求畢業設計

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㈡ 混合器的工作原理

混合器，這一神奇的機械裝置，是通過巧妙結合機械力和重力，將多種物料融合成一體的得力助手。它不僅實現了物料間的均勻混合，還提升了接觸表面積，促進了化學反應與物理變化的加速。混合機的種類繁多，大致可分為氣體與低粘度液體混合機、中高粘度液體與膏狀物混合機以及粉狀與粒狀固體物料混合機三大陣營，每一種都有其獨特的運作原理。

首先，我們來看看重力控制型混合機，如圓筒式混合機和盤式造粒機，它們依賴於物料自身的重力和不同幾何形狀的機身，創造復雜的運動路徑，實現混合。而攪拌式混合機，如犁刀式、槳形和螺條混合機，則通過外部機械力的強烈擾動，如犁刀的徑向運動和槳葉的高速旋轉，提高混合效率。

卧式犁刀混合機，是攪拌式混合機的典範。它由驅動結構、卧式筒體、犁刀與飛刀構成，犁刀作用下物料在筒壁產生徑向和法線的運動，形成離心渦旋，物料在飛刀的剪切攪拌下迅速分散，實現高效混合。它尤其適合於固液混合和復合工藝，如濕粒制備和乾燥。

螺帶混合機，則是通過U型倉內的雙層異向螺帶攪拌器進行對流混合。外層螺帶推動物料向中心，內層螺帶則將物料推向兩側，形成物料的雙向流動，確保物料在出料口的均勻分布。

無重力混合機則顛覆了我們對重力的傳統認知，它利用對流混合原理，物料在筒體內上拋形成流動層，瞬間失重，實現了理想的混合狀態。流動層中的物料在特定葉片的作用下，通過軸向移動和重復錯位，達到均勻混合的效果。

V型混合機則以其獨特的V型筒體設計脫穎而出。筒體在驅動下旋轉，物料在重力和筒體傾斜角度的共同作用下，不斷擴散、錯位，形成物料的連續流動，從而實現高效均勻的混合。

㈢ 求三種液料自動混合控制系統設計的課程設計，非PLC控制

非常簡單（上傳電路圖圖片壓縮的不清晰，勉強能看……），僅供參考。

大學的時候也做過這道題，正好上班不太忙，簡單畫了一下。一次側原理圖太簡單就不畫了，二次側原理圖見上傳圖片，圖中省去了保護電路。（實際還是不簡單的，我畫了半小時……）

SQ定義：

液位開關，高液位閉合，低液位斷開（定義回差為0）。

現場實際使用的話應該是用兩個液位控制開關或液位繼電器配合中間繼電器，那樣畫就太麻煩了。

系統啟動流程：

（1）按下啟動按鈕SB1，KA1吸合，控制迴路得電，系統啟動；

（2）液罐液位低於SQ4，SQ4 常閉閉合，YV1電磁閥打開，到達SQ3液位，SQ3常閉觸點斷開，YV1斷電，電磁閥1閉合；

（3）SQ3常開觸點閉合，YV2打開，到達SQ2液位，SQ2常閉觸點斷開，YV2斷電，電磁閥2閉合。

（4）SQ2常開觸點閉合，YV3打開，到達SQ1液位，SQ1常閉觸點斷開，YV3斷電，電磁閥3閉合。

（4）SQ1常閉觸點閉合，KM1吸合攪拌機啟動，延時開關KT1閉合並自吸（上方的KT1常開觸點為瞬動觸點，主要為防止攪拌泵啟動液位波動），延時20s後，下方KT1延時常閉觸點斷開，KM1斷電，攪拌泵停止。

（5）27/28 KT1延時常開觸點閉合，YV4電磁閥打開；

（6）液位排放到SQ4以下，SQ4常閉觸點回復，KT2吸合，延時5秒後，斷開YV4，電磁閥4閉合。

（7）攪拌機、排液電磁閥全部斷電閉合，液位低於SQ4以下，YV1啟動，重復循環2~6；

（8）系統啟動後任意時刻，按下SB2系統停止按鈕，因SB1啟動按鈕按下時KA1已吸合，因此此時KA2吸合，並自鎖；KA2常閉觸點斷開。

（9）此時如果液位未低於SQ4以下且未延時5s，KT2未得電動作，KT2的延時常閉觸點仍在閉合，系統繼續運行。等液位低於SQ4以下且延時5s後，KT2延時常閉觸點打開，KA2常閉觸點打開，繼電器KA1斷電，控制迴路斷電，系統停止。

檢查了一遍，沒有問題。特發上來坑學弟學妹們，反正以後你們畢業啥都不會找不到工作也不怪我……