精餾裝置結構設計

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塔釜5-10L， 塔徑Φ50-7該裝置為精餾小試實驗裝置，適用於常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中葯揮發油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優點。含DCS控制系統，自動存儲，處理試驗數據，簡單方便，無錫精餾塔生產廠商。0mm，單節塔高500-1500mm，可多節聯接，填料有不銹鋼θ環填料，陶瓷拉西環填料，玻璃彈簧填料，不銹鋼三角填料等，換熱器為列管式換熱器，迴流比控制器為雙繼電器控制電磁圈，控制范圍為1:99-99:1。系統為PID智能控溫儀表控溫，無錫精餾塔生產廠商，精度為±0.1℃，無錫精餾塔生產廠商。常壓操作。
本文主要講述甲醇裝置主精餾塔側壁腐蝕的修復方法和防腐措施。無錫精餾塔生產廠商
單流形塔板應用為多，它結構簡單，液流行程長，有利於提高塔板效率。但當塔徑或液量過大時，塔板上液面梯度會較大，導致氣液分布不均，或造成降液管過載，影響塔板效率和正常操作。雙流形塔板宜用於塔徑較大及液流量較大時，此時，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷，同時，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置於塔板的中間或兩邊，多佔一些塔板傳質面積。U形流形的塔板進出口堰均置於塔板的同一側。其間置有高於液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時採用。四流形、階梯流形則適於更大直徑的塔和很大的液量情況。
無錫精餾塔價格利用水洗塔餾出常壓酒精蒸汽加熱脫甲醇塔再沸器，雜質塔採用精餾塔余餾水閃蒸的二次蒸汽加熱。
用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離,因此精密精餾在單離香料的生產中有著的應用。
在精密精餾塔中使用的填料包括Q 網環(Dixon)填料、網鞍(McMahon)填料等散裝填料和以絲網波紋填料(Sulyer 填料)為的規整填料。這些填料的比表面大,潤濕性好,持液量和流體阻力都小，但是散裝填料塔的直徑不宜太大，否則傳質分離效率會急劇下降，此即填料塔的「放大效應」。規整填料的放大效應較小，因此絲網波紋規整填料的應用越來越多。
隨著技術的進步，傳統的精餾塔也取得了很大的突破。分離精餾塔的出現是典型的性能。它是一個完整的熱耦合塔，對多組分蒸餾具有很大的優勢。對於某些給定的材料，與傳統的整流相比，節能可高達60%或更多，節省30%。
在結構設計方面，分隔離整流塔採用隔板將普通精餾塔從中間分成兩部分，巧妙利用隔板實現了一塔兩塔的功能和三個塔的分離以及三組分混合物。在分離塔中，進料側是預分離部分，另一端是主塔。
在分離精餾塔的主塔中，氣相流和液相流分別返回到預分離段的頂部和底部，以使氣相和液相與分離段一起迴流。這允許一個塔分離三個組分，同時節省一個精餾塔及其相關設備。
本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。
精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬製成。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。精餾塔的塔身稱為精餾柱。若採用填料塔，柱內堆著不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的迴流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
短程蒸餾器還適合於進行分子蒸餾。上海訂購精餾塔
蒸餾流程的確定應根據成品質量的要求與發酵成熟醪的組成。無錫精餾塔生產廠商
中溫控制 取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的溫度作為被控變數，這種溫度檢測點選在中間位置的控制通常稱為中溫控制。這種控制方案雖然在某些精餾塔上已經取得成功，但在分離要求較高時，或是進料濃度ZF變動較大時，中溫控制將不能保證塔頂或塔底的成分符合要求。採用溫度作為間接質量指標有一個前提，那就是塔內壓力應保持恆定。盡管精餾塔的塔內壓力一般設有壓力控制系統進行控制，但壓力也總會有些微小的波動，這對一般產品純度要求不太高的精餾塔是可以忽略的，但是對精密精餾等控制要求較高的場合，微小壓力的變化，將影響溫度與組分之間的關系，使得產品質量難於滿足工藝要求，為此需對壓力的波動加以補償，常用的有溫差控制和雙溫差控制。
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⑵ 板式精餾塔設計內容簡介

《板式精餾塔設計》詳盡闡述了精餾塔及其相關設備的設計方法，內容涵蓋廣泛。首先，章節1介紹了板式塔的多種類型，包括泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等，並對比了它們的壓降和板效率。其中，舌形板和穿流塔板的設計特點也有所闡述。設計內容主要包括塔體設計的主要組成部分，如塔設計的工藝計算、結構設計，以及冷凝器、再沸器等重要設備的設計計算。

在第二章，詳細講解了塔體的計算過程，包括理論塔板數的計算、塔板效率和實際塔板數的確定，以及流體力學驗算，如塔板布置、塔徑和塔高確定、結構和壓降計算。章節還特別關注了F1型（V1型）浮閥塔板的設計實例，包括塔徑估算、溢流裝置設計、塔板排列等，並提供了校核步驟。

第三章深入探討了板式塔的整體結構，如塔板（整塊式和分塊式）、降液裝置、受液盤、溢流堰、接管（液體、閃蒸汽、汽液）、進氣和出氣管等，以及塔釜、人孔和手孔、裙座、法蘭和封頭的設計。這部分內容詳細展示了塔體結構的復雜性和完整性。

第四章專門針對冷凝器和再沸器設計，包括設計基礎、計算方法和安裝要求。附錄部分提供了各種液體和氣體的物理性質數據，如比熱容、黏度、汽化潛熱等，為設計者提供了實用的參考資料。

⑶ 板式精餾塔設計的目錄

第1章 板式塔概述
1.1 板式塔的類型
1.1.1 泡罩塔
1.1.2 篩板塔
1.1.3 浮閥塔
1.1.4 幾種典型塔板的壓降和板效率的比較
1.1.5 舌形板
1.1.6 穿流塔板
1.2 塔設計的主要內容
第2章 板式塔的計算
2.1 理論塔板數的計算
2.1.1 迴流比的影響及其選擇
2.1.2 理論板數
2.2 塔板效率和實際塔板數
2.3 板式塔的工藝結構設計及流體力學驗算
2.3.1 塔板布置
2.3.2 塔徑和塔高的確定
2.3.3 結構計算
2.3.4 壓降計算
2.3.5 F1型（V1型）浮閥塔板的設計計算
2.3.6 板式塔的校核
2.4 浮閥塔板的設計計算舉例
2.4.1 初估塔徑
2.4.2 溢流裝置
2.4.3 塔板布置及浮閥數目與排列
2.4.4 塔板流體力學驗算
第3章 板式塔總體結構
3.1 塔板
3.1.1 整塊式塔板
3.1.2分塊式塔板
3.2 降液裝置結構型式
3.2.1 整塊式塔板的降液管
3.2.2 分塊式塔板的降液管
3.3 受液盤
3.4 溢流堰的結構
3.5 接管
3.5.1 液體接管
3.5.2 含閃蒸汽的接管
3.5.3 汽液接管
3.5.4 進氣管與出氣管
3.6 塔釜
3.7 人孔和手孔
3.7.1 人孔
3.7.2 手孔
3.8 裙座
3.8.1 裙座的材料
3.8.2 裙座結構
3.9 法蘭及封頭的設計
第4章 冷凝器及再沸器
4.1 冷凝器
4.1.1 冷凝器的設計基礎
4.1.2 冷凝器的設計計算
4.2 再沸器
4.2.1 再沸器概況
4.2.2 再沸器的設計
4.2.3 再沸器的安裝
附錄
附錄1 液體比熱容
附錄2 液體黏度
附錄3 液體汽化潛熱
附錄4 有機物的相對密度（液體密度與4℃水的密度之比）
附錄5 有機液體的表面張力
附錄6 常用液體的熱導率
附錄7 氣體定壓比熱容（常壓下）
附錄8 氣體黏度（常壓下）
附錄9 常用氣體的熱導率
附錄10 乙醇一水平衡數據
附錄11 不同溫度下乙醇一水混合物的比熱容
附錄12 10～70℃乙醇-水溶液的密度
附錄13 乙醇-水蒸氣在沸騰溫度下的密度
附錄14 不同溫度下乙醇一水溶液的黏度
附錄15 乙醇一水溶液的熱焓
附錄16 乙醇一水溶液的表面張力
附錄17 板式精餾塔裝配圖
參考文獻