Ⅰ 跌落名稱原理
襯以紅鋼紙或桑皮做成消弧管。熔體又稱熔絲，熔絲安裝在消弧管內。熔絲的一端固定在熔管下端，另一端拉緊上面的壓板，維持熔斷器的通路狀態。熔斷器安裝時，熔管的軸線與鉛垂線成一定傾斜角度，以保證熔絲熔斷時能順利跌落。
當熔絲熔斷時，熔絲對壓板的拉緊力消失，上觸頭從抵舌滑脫，熔斷器靠自身重力繞軸跌落。同時，電弧使熔管內的消弧管分解生成大量氣體，熔管內的壓力劇增後由熔管兩端沖出，沖出的氣流縱向吹動電弧使其熄滅。熔管內所襯消弧管可避免電弧與熔管直接接觸，以免電弧高溫燒毀熔管。
安裝要求
(1)接點轉軸光滑靈活，鑄件不應有裂紋、砂眼；
(2)熔管內應清潔，熔絲安裝應適當拉緊、擰牢；
(3)熔管的軸線與垂線的夾角應為15°~30°，允許偏差5°，熔絲熔斷後跌落動作應靈活可靠，接觸緊密，上下引線應壓緊，與線路導線的連接應緊密可靠；
(4)熔管不應有吸潮膨脹或者彎曲現象。
1 主題內容與適用范圍本標准規定了對運輸包裝件進行垂直沖擊試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內容。本標准適用於評定運輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。
2 引用標准
GB/T4857.1 包裝運輸包裝件各部位的標示方法
GB/Y4857.2 包裝運輸包裝件溫濕度調節處理
GB/T4857.17 包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的一般原理
GB/T4857.18 包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的定量數據
3 試驗原理提起試驗樣品至預定高度，然後使其按預定狀態自由落下，與沖擊檯面相撞。
4 試驗設備
4.1 沖擊台沖擊檯面為水平平面，試驗時不移動，不變形，並滿足下列要求：
a. 為整塊物體，質量至少為試驗樣品質量的 50 倍；
b. 要有足夠大的面積，以保證試驗樣品完全落在沖擊檯面上；
c. 在沖擊檯面上任意兩點的水平高度關苤得超過 2mm ；
d. 沖擊檯面上任何 100mm 的面積上承受 10kg 的靜負荷時，其變形量不得超過 0.1mm 。 4.2 提升裝置在提升或下降過程中，不應損壞試驗樣品。
4.3 支撐裝置支撐試驗樣品的裝置在釋放前應能使試驗樣品處於所要求的預定狀態。
4.4 釋放裝置在釋放試驗樣品跌落過程中，應使試驗樣品不碰到裝置的任何部件，保證其自由跌落。
5 試驗程序
5.1 試驗樣品的准備按 GB/T4857.17 的要求准備試驗樣品。
5.2 試驗樣品各部位的編號按 GB/T4857.1 的規定對試驗樣品各部位進行編號。
5.3 試驗樣品的預處理按 GB/T4857.2 的規定，選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
5.4 試驗時的溫濕度條件試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行。如果達不到預處理條件，則應在盡可能接近預處理溫濕度條件下進行試驗。
5.5 試驗強度值的選擇按 GB/T4857.18 的規定選擇試驗強度值。
5.6 試驗步驟
5.6.1 提起試驗樣品至所需的跌落高度位置，並按預定狀態將其支撐住。其直起高度與預定高度之差不得超過預定高度的± 2% 。跌落高度是指准備釋放時試驗樣品是最低點與沖擊檯面之間的距離。
5.6.2 按下列預定狀態，釋放試驗樣品：
a. 面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過 2 °；
b. 棱跌落時，使跌落的棱與水平南之間的夾角最大不超過 2 °，試驗樣品上規定面與沖擊檯面夾角的誤差不大於± 5 °或夾角的 10% （以較大的數值為准），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；
c. 角跌落時，試驗樣品上規定面與沖擊檯面的夾角誤差不大於 5 或此夾角的 10% （以較大數值為准），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；
d. 無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。
5.6.3 實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的± 1% 。
5.6.4 試驗後按有關標准或規定檢查包裝及內裝物的損壞情況 . 並分析試驗結果。
6 試驗報告
a. 內裝物的名稱、規格、型號、數量等；
b. 試驗樣品的數量；
c. 詳細說明：包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格；附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆紮狀態及其他防護措施；
d. 試驗樣品的質量和內裝物的質量，以千克計；
e. 預處理時的溫度相對濕度和預處理時間；
f. 試驗場所的溫度和相對濕度；
g. 詳細說明試驗時試驗樣品的放置狀態；
h. 試驗樣品的跌落順序、跌落次數；
i. 試驗樣品的跌落高度，以毫米計；
j. 試驗所用設備類型；
k. 試驗結果的記錄，以及在試驗中觀察到的任何有助於正確解釋試驗結果的現象； l. 說明所用試驗方法與本標準的差