Ⅰ 數控裝置都有哪些
數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（SoftwareNC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
1、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用於比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。
在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。
（3）採用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的後續程序段。DNC方式多用於採用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程序的情況。
2、信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控製程序的規定，逐步存儲並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數據處理的目的是完成插補運算前的准備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3、輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。
Ⅱ 計算機數控系統各組成部分的作用是什麼
（1）輸入裝置：一般指微機的輸入設備，如鍵盤。其作用是輸入數控系統對生產機械進行自動控制時所必需的各種外部控制信息和加工數據信息。
（2）微機：微機是MNC系統運算和控制的核心。在系統軟體指揮下，微機根據輸入信息，完成數控插補器和控制器運算，並輸出相應的控制和進給信號。若為閉環數控系統，則由位置檢測裝置輸出的反饋信息也送入微機進行處理。
（3）輸出裝置：一般包括輸出緩沖電路、隔離電路、輸出信號功率放大器、各種顯示設備等。在微機控制下，輸出裝置一方面顯示加工過程中的各有關信息，另一方面向被控生產機械輸出各種有關的開關量控制信號（冷卻、啟、停等），還向伺服機構發出進給脈沖信號等。
（4）伺服機構：一般包括各種伺服元件和功率驅動元件。其功能是將輸出裝置發出的進給脈沖轉換成生產機械相應部件的機械位移（線位移、角位移）運動。
（5）加工機械：即數控系統的控制對象，各種機床、織機等。已有專門為數控裝置配套設計的各種機械，如各種數控機床，它們的機械結構與普通機床有較大的區別。
(2)數控裝置鍵盤設計擴展閱讀
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。
現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。
這就是說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
Ⅲ 數控車床操作面板的操作鍵字譯
操作鍵字譯
以"A"字母開頭
ABS 絕對坐標 (在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置)[1]
ALL 綜合坐標 (在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置)
ALTER 替換/修改 (修改存儲器中程序的字元或符號)
AUTO 自動操作方式 (機床在此方式，機床可自動加工作業)
AUX GRAPH 圖形顯示 (圖形顯示功能)
以"C"字母開頭
CAN 取消鍵 (取消已鍵入緩沖器的字元或符號)
數控車床廣數系統操作面板CHECK 檢視(軟鍵)
CSTM/GR 模擬框圖形
CURRNT 單節
CURSOR 游標移動鍵 (移動CRT里的游標，可至編輯處)
以"D"字母開頭
DELETE 刪除鍵 (刪除存儲器中程序的字元或符號)
DGNOS PARAM 參數鍵 (參數設定和顯示，診斷數據顯示)
以"E"字母開頭
EDIT 編輯方式 (程序編制、修改數據輸入)
EOB 分號鍵 (分號";"輸入鍵)
以"F"字母開頭
FWD 主軸正轉
以"H"字母開頭
HELP 幫助鍵 (幫助、助理)
HEDSS 手輪
以"I"字母開頭
INPUT 輸入鍵 (用於參數或偏置值的輸入;啟動I/O設備的輸入;MDI方式下的指令數據的輸入)
INSERT 插入鍵 (在游標後插入字元或符號)
以"J"字母開頭
JOG 手動操作方式 (機床在此方式，可手動操作、加工;類似於普通車床加工方式)
以"L"字母開頭
LIB 顯示內存 (在CRT上顯示機床內存內容)
LOCK 鎖 (相當於控制某種操作開關)
以"M"字母開頭
MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 (控制媒體存取)
MDI 手動數據輸入方式 (輸入編制臨用程序)
MEM 內存變數文件鍵
MENU OFSET 補正鍵 (偏置值設定和顯示;同下"OFS/SET"功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同)
MESSAGE 通訊聯系鍵
以"O"字母開頭
OFS/SET 補正鍵 (偏置值設定和顯示;同上"MENU OFSET"功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同)
ONPUT START 輸入執行鍵 (輸入程序到I/O設備)
OPR ALARM 故鍵障資料鍵 (報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示)
OPT STOP 選擇M01停止 (啟動M01指令(M01見M代碼表))
OUTPUT START 輸出執行鍵 (輸出程序到I/O設備)
以"P"字母開頭
PAGE 翻頁鍵 (CRT畫面向前/向後變換頁面)
POS 位置鍵 (在CRT上顯示機床現在的位置)
PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 (顯示內存中的程序內容;此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同，但功能一樣)
以"R"字母開頭
RAPTD TRAV 快速移動 (在手動方式，幫助X、Z軸快速移動)
REL 相對坐標 (在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置)
RESET 復位 (按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等)
REV 主軸反轉
以"S"字母開頭
SHFT 選擇鍵 (在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時，按此鍵可選擇其中一個字母或字元)
SING (手動)點動 (機床在此方式，機床可根據程序內容手動一步一步加工作業;此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多)
SYSTEM系統注冊表文件
以"W"字母開頭
WORK 工件坐標設定
以"Z"字母開頭
ZSN 手動回零方式 (此方式多用於開啟機床後，機床坐標回零)