一種單主軸數控車床自動拔料裝置

『壹』 數控機床的自動換刀裝置都有哪些方式

1. 刀具交換方式
數控機床自動換刀裝置的刀具交換方式主要分為兩大類：一類是無機械手換刀，通過刀庫與機床主軸的相對運動實現刀具交換；另一類是機械手換刀，具有很高的靈活性和可靠性，應用廣泛。
2. 機械手形式
自動換刀數控機床中的機械手形式多樣，常見的有單臂單爪回轉式、單臂雙爪回轉式、雙臂回轉式、雙機械手、往復交叉式和端面夾緊式等。
3. 機械手夾持結構
機械手夾持刀具的方法主要有柄式夾持和法蘭盤式夾持兩種。柄式夾持通過V形槽夾持刀柄，而法蘭盤式夾持則通過碟式夾持刀柄。
4. 自動換刀動作順序
自動換刀動作順序因裝置結構而異，以雙臂往復交叉式機械手和鉤刀機械手為例，分別描述了它們的換刀過程。雙臂往復交叉式機械手的換刀過程包括主軸後退、機械手回轉、拔出舊刀、插入新刀、機械手復位等步驟；鉤刀機械手的換刀過程則包括抓刀、拔刀、換刀、插刀和復位等基本動作。

『貳』 自動車床有什麼特點

經裝料和調整後，能按一定程序自動完成工作循環，重復加工一批工件的車床。除裝卸工件以外能自動完成工作循環的車床稱為半自動車床。自動車床可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，並可由一人看管多台機床，生產率較高。

按主軸數目，自動車床分單軸和多軸兩大類。前者主要有單軸縱切、單軸轉塔和單軸橫切3種型式;後者則主要有順序作業的和平行作業的兩種，並按主軸的配置又有立式和卧式之分。機床一般採用凸輪和擋塊自動控制刀架、主軸箱的運動和其他輔助運動。單軸縱切自動車，以冷拔棒料為坯料,工作除旋轉外還隨主軸箱作縱向進給，刀架作橫向切入和進給，可獲得較高的加工精度。機床還配有鑽孔、鉸孔(見鉸削)和切螺紋的附件，是儀表工業的重要機械加工設備。單軸轉塔自動車床具有轉塔刀架和多個橫向刀架，可用多種刀具順序切削，適合於加工形狀復雜的小工件。單軸橫切自動車床的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動，而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工。這種機床僅用於加工形狀簡單、尺寸較小的銷、軸類工件。順序作業多軸自動車床的多根（通常有4、6、8根）主軸裝在可周期性轉位的主軸鼓內，裝夾在主軸中的坯料順序經過各工位完成不同工序的加工，並在最後一個工位切斷或卸下。這種車床適合於加工形狀較為復雜的工件。平行作業多軸自動車床有位置固定的幾根（一般為2或4根）主軸，同時在幾個工位上進行相同工序的加工，適合於加工形狀簡單的工件。

以凸輪和擋塊作為控制元件的自動車床工作穩定可靠，在自動車床中仍佔多數。但工件改變時要重新設計和製造凸輪，並需花費較多時間調整機床，故只適用於大批、大量生產。20世紀50年代以來，陸續出現了用插銷板控制的程序控制自動車床和用穿孔帶或電子計算機控制的數字控制自動車床，因而在中小批生產中也得到應用。自動車床如果配以自動棒材送料機後，製造平台得到整合，機床製造的產能將會革命性的飛躍。以加工直徑8mm的棒材為例，自動車床在配上自動棒材送料機後，每次可放料52根，每名操作工可操作的機器將大大增加，且不會因為吃飯、休息等原因停止工作，效率在傳統基礎上可至少提高30%，人工成本下降40%。目前，多數自動車床用戶均配以自動棒材送料機。毅興機床根據兩種產品的特點，進行統一研發、改進，讓兩者運行更加默契，實現產能的最大化。目前，自動車床在行業使用中越來越廣泛，而產品的功能日趨改進，性能也更加完善，毅興機床自主研發設計的車床防護罩便是其中一例，在行業中廣受好評。車床防護罩解決了生產中油漬飛濺的這一問題。移動門的結構，保證了車床的清潔，卻不影響車床和調節和操作。不僅如此，增加防護罩後，切削油由於密閉空間內循環使用，不再飛濺，既不污染環境，也節約了成本。另一方面，封閉的結構大大降低了生產車間的噪音，從而更加環保。

『叄』 數控車床常用夾具有哪些

1、三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適於同軸度要求高的工件的二次裝夾。

2、液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現較大壓緊力，能提高生產率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。自動化程度高的數控車床經常使用液壓自定心卡盤，尤其適用於批量加工。

3、可調卡爪式卡盤 ：要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產率來說至關重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調卡爪式四爪卡盤一般用於定位、夾緊不同心或結構對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。

4、高速動力卡盤： 為了提高數控車床的生產效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現高速、甚至超高速切削。現在有的數控車床甚至達到100000r／min。對於這樣高的轉速，一般的卡盤已不適用，而必須採用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。

前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

『肆』 ck0625數控車床介紹

CK0625數控車床是本著為小直徑的精密加工而設計的省空間、低成本的車床游歲態。全部採用免維護伺服控制電機。具有體積小、行程大、主軸轉速高、高精度、易操作、易維護、排屑順暢等優點，使其成雀散為真正取得成功的小型CNC車床。

CK0625數控車床的伺服電機等主要部件，均採用進口零件。配有自動潤滑裝置，保證加工的高神源精度和設備的使用壽命；實現高品質的保證。該款機床適合加工儀器、儀表、電子工業接插件等各種精密零件的大批量加工和單件加工。可滿足不同用戶的各種車銷要求。