❶ 石油化工實驗室設計方案怎麼做
油化實驗室設計建設方案SICOLAB，如下
1 石油化工實驗室設計總體要求
1．1 石油化工實驗室設計原則
1)設計必須貫徹執行國家現行的有關方針政策和法規，做到技術先進、安全可靠、經濟合理、確保質量、節省能源和符合環境保護的要求。
2) 以人為本，以 「經濟、實用、安全」為出發點，在滿足電網安全經濟運行的前提下應力求精簡節約，降低工程投資。
1．2 石油化工實驗室選址要求
1)應具有水源、電源、信息交換、消防安全保障的條件及措施。
2) 應避開雜訊、振動、電磁干擾和其它污染源，或採取相應的保護措施。對工作自身產生的上述危害，亦應採取相應的環境保護措施，防止對周圍環境的影響。
1．3石油化工實驗室建築裝修要求
1)規劃面積指標應按 《科研建築工程規劃面積指標》的規定執行。油化實驗室分簡化分析室、色譜分析室，面積不宜低於40m ，凈高不宜低於2．8Om ，設置空氣調節時，不應低於2．4m ，窗檯高度一般應≥0．9m ，房間窗地面積比不應小 於 1：6。
2)應配置相應的貯藏室，儲藏室應設置在背光通風的位置，不應留太多窗，最好居高布置，窗下沿距地面2m 為宜。油化實驗室應考慮緊急疏散的問題，實驗室門寬度不應小於1m 並設有安全門，高度不應小於2．1Om。實驗室內通道要求順暢，防止發生危急情況時，出現通道堵塞現象，設計時常用島型、半島型、L字型、u 字型等實驗室布局方案。主通道、兩個中央台雙面操作，間距大於1．5m，邊台單向距離大於1．3m。
3) 實驗室要滿足防火、防潮、防腐等要求具備通風、凈化、消毒、無菌等功能；地面應堅實耐磨、防水防滑、不積塵，且具有耐酸、鹼腐蝕的性能；牆面應光潔、無眩光、不起塵；實驗室不宜吊頂。宜利用天然採光，且盡量避免陽光直射，實驗室應考慮預留排風管道及獨立的排污管道，對試驗產生的有毒有害氣體液體要做到二次處理排放，達到排放標准。
1．4 石油化工實驗室總體布局
實驗室中央通常設置中央實驗台，台上設置試劑架，中央實驗台的縱向側面或中間設置洗滌台 (洗滌台設置靠近水源)。中央實驗台的正向和縱向一側設置試驗邊台、試劑架、組合架、吊櫃等，另一側靠牆設置通風櫃 (通風櫃的位置應便於通風管道的連接)、乾燥架、葯品櫃、器皿櫃。大門的左側通常放置安全設備，洗眼器、滅火器等。試驗台與側牆之間的凈距不應小於 1．20m，與大門的凈距不應小於1．20m。
2 實驗室氣路的設計
1) 石油化工實驗室常用氣體為氫氣、壓縮空氣和氮氣。有條件的應遠離工作點設計具有防爆性能的氣體存放室，沒有條件的需設置帶有全自動報警功能的氣瓶安全櫃存放。由氣瓶室引入的氣路，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實驗室外。實驗室氣體管路主要材質為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著牆走，這樣便於檢查和維修。此外，中央試驗台氣體管路的引入通過服務柱；所有的氣體管路在工作台上有合適的控制閥門和相應的取氣口，便於操作；所有氣體管路的連接採用無縫焊接。壓縮空氣氣體在管路上有個過慮雜質和水分的凈化裝置，易燃排氣管路不能並在一 起，盤管由不銹鋼材料製成，有足夠的韌性。減壓閥要有標示，標明壓力釋放級別。所有閥門、調節裝置、壓力表都由高質量的不銹鋼製成，所 有氣體管路有合適的接地保護措施。
2)氣瓶櫃的技術要求為鋁型35×35框架，櫃門、側板採用金屬冷軋板，均用環氧樹脂粉沫噴塗，內設可活動的氣瓶抱箍，便於氣瓶的更換和移動。地腳為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結構，可調節高度為0—0．3m。配置了氣體泄漏報警、溫度數字指示、氣體泄露時自動排放。具有防爆、阻燃等功能。
3) 石油化工實驗室應按照房間大小比例設計相應數量帶逆風閥的換氣扇，使空氣流通順暢，保持清潔。每個房間都要設計帶有過濾裝置的通氣孔，如果是帶有室內走廊的房間也可在門窗上設百葉窗，尺寸按照排氣量比例關系計算。
3 實驗室水電設計
1) 石油化工實驗室上水管採用常用的PVC材料，下水採用PVC或陶瓷，最小坡度不小於5度，下水管路設計二次蓄水裝置，使消毒凈化達到標准排放。下水管路應設計獨立迴路，不宜與衛生間等其它下水道連通。
2) 實驗室電源採用38OV 交流三相五線制電源和220V 交流單相三線制電源，採用銅芯BVR、BV 電線，線徑、斷路器大小按照用電容量計算。較大負荷電器單獨設迴路，並設計相應自動保護開關。貴重儀器、精密儀器電源，設計交流穩壓裝置或設隔離電源，以確保儀器安全可靠運行。實驗室應有可靠的接地裝置，所有插座，設備外殼都要良好接地，確保人身安全。合理設計空調、照明及電加熱裝置，確保實驗室溫度、濕度和照明安全可靠。
4 實驗室通風設計
1) 排風系統工程是實驗室建設的關鍵。通風氣體管道應符合防火，防爆，防腐，防泄漏，防雷擊等安全要求，並通過綜合降噪、優化管系，優化風機和氣流組織等措施，保證通風排毒系統在安全狀態下運行。排風管的材料首選為FRP無機樹脂材料，也可用PVC材料或PP材料，風管內壁應製做粗糙面，可減少風流雜訊，直徑25O—50omm，按照排風量要求確定尺寸。
2)風機的選擇一般為FflP防腐風機。單台通風櫃可選擇軸流風機，雙台通風櫃可選擇斜流風機，多台通風櫃或需要排風量較大時採用離心風機。同時也可以考慮屋頂設置風機，選擇同上。防腐風機應安裝在室外屋頂，出風口設防雨、鳥罩，還需減振器、逆風閥、消音器。如果實驗室是空調房間安裝通風櫃，應合理設計補風裝置，以避免浪費能源。
5 試驗及辦公設備的選擇
石油化工實驗室辦公設備應配置中央試驗台 (含洗滌池、試劑架)、試驗邊台、通風櫃、葯品櫃、器皿櫃、試驗凳，無單獨氣瓶室的應配置帶報警裝置的氣瓶櫃。試驗台應能達到耐熱、耐腐蝕、耐油且承重性較好的要求 (要求承重在5Okg以上)。試驗台的桌面材質可選實心理化板、環氧樹脂、全鋼、全木、陶瓷等，其耐高溫、耐腐蝕、耐油污及照價等綜合性能各有優劣，試驗台以選用陶瓷桌面，鋼木櫃體的較為理想，但造價較高。選用陶瓷檯面應符合GB／Tl7657—1999的試驗要求，櫃體為鋼木結構，配備專用電源插座和管路，滿足耐高溫、耐油、耐強酸強鹼、耐磨，單位面積承重在60kg以上、吸水率小於O．005％、無輻射等健康環保的要求；隔板採用l8mm 厚的三聚氫氨板，經優質2ⅡunPVC 膠加熱熔封邊防水處理；鋼架採用6Omm ×40mm ×2mm 方鋼，經酸洗、磷化，環氧樹脂烤漆處理；拉手採用不銹鋼拉手、DTC鉸鏈，地腳可調。
6 實驗室環境控制
建立實驗室管理制度，作好實驗室的衛生、安全等管理工作，確保實驗室良好的工作秩序，油化室負責人對實驗室秩序進行日常監督檢查。建立實驗室的管理台帳，帳、卡、物相符。執行單位資產管理制度，停用的設備應辦理相關手續。
❷ 化工行業有哪些標准
系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999
以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。
❸ 管道設計安全規范
1一般要求
管道設計要與裝置整體設計統一考慮，必須符合管道儀表流程圖，要有適當的支撐，保證足夠的強度，對工作溫度較高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作動力分析，使管道既有足夠的強度，又能吸收熱膨脹位移、有良好的抗振性。在經常出現颶風或地震分區級別高的地區還要考慮抵禦風載和地震載荷的能力。
管道的敷設主要有架空和埋地兩種類型，在選擇何種敷設時可根據具體情況確定，化工和石油化工企業的工業管道大都採用架空敷設，便於施工、操作、檢查、維修，也較為經濟，大中型裝置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷設。對於分散的管道可用支吊架。長輸管道一般採用埋地敷設，它利用了地下空間。缺點是有腐蝕，檢查和維修困難，尤其是需排液的管道，困難更大。工業管道地下敷設的較少，就是地下敷設也大都用管溝，而不是直接敷設在地下。
2防火安全設計
當管道敷設在管廊上時，為充分利用空間，一般機泵就置於管廊下，管廊的上面放置引風機，管廊的兩側是主體設備。管廊與它們要保持一定的距離，這個距離要滿足有關防火的規范標准。
涉及的問題是：裝置中的物質火災危險性如何?防火要求如何?與其設備的防火間距應多大?材料的耐火等級與耐火保護如何?這些問題在GB50160-2008《石油化工企業設計規范》中都有詳細而明確的規定。
這里舉個例子予以說明：規范中對石油化工企業總平面布置防火間距有規定，如地上可燃液體貯罐，貯存物質為甲B、乙類危險性（危險性分類見表），罐容積小於等於500m3或卧式罐，與全廠性重要設施之間的防火間距為30m，其他不同情況有不同的防火間距。
標准中對耐火保護也有具體要求，對可能發生火災危險的設備和在可能發生火災危險地區的工藝設備、管道及其支承結構框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考慮耐火保護。裸露的鋼結構耐火極限只有0．25h，據統計石油化工企業裝置內，發生火災後的持續時間多數在1h左右，所以必須加耐火保護層。標准規定耐火層的耐火極限不應低於1．5h。還要求甲、乙A類危險性物質的設備和管道應有惰性氣體置換設施，可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施等。
液化烴、可燃液體的火災危險性分類
類別
名稱
特點
甲
A
液化烴
15℃時的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其它類似液體
B
可燃液體
甲A類以外，閃點小於28℃
乙
A
可燃液體
閃點大於等於28℃至小於等於45℃
B
可燃液體
閃點大於45℃至小於60℃
丙
A
可燃液體
閃點大於等於60℃至小於等於120℃
B
可燃液體
閃點大於120℃
3防爆安全設計
一般產生爆炸必須具備三個條件：①存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧；②上述物質與空氣混合，其濃度達到爆炸極限；③存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫。只要設法使這三個條件不同時出現，就基本可以防止出現爆炸。可通過設法防止設備和管道泄漏、用惰性氣體將易燃物質與空氣隔離、聯鎖保護等措施來達到。
在總體設計中還要設法限制和縮小危險區的范圍。將不同等級的爆炸危險區與非爆炸危險區隔開；採用露天布置和加強室內通風使爆炸危險物質濃度低於爆炸極限，用測量報警裝置監測爆炸危險物濃度。
標准對爆炸危險區域范圍提供了18種示例，應用時可參照這些例子確定危險區域范圍。如通風良好的室內布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件處，其爆炸危險區域范圍如圖1所示。露天布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件有可能泄漏，在通風良好的生產區，可認為屬於非爆炸區。通風不良的生產區，其爆炸危險區域范
4其他安全設計
（1）輸送易燃易爆介質的埋地管道需要穿越電纜溝，且管道溫度又較高時，必需採取隔熱措施，以使外表面溫度低於60℃。
（2）經過道路的管道必須有一定的架空高度，只有人員通行的凈高不小於2．2m；通行大型車輛的凈高要留4．5m；跨越鐵路的凈高則不小於5．5m；以免在車輛通行時撞到管道。萬一出現意外事故有利於車輛出入。
（3）法蘭的位置避免處於人行通道和機泵上方。輸送腐蝕性介質管道上的法蘭要設安全防護罩。
5便於檢修、運行操作
管廊的下面一般布置泵，這樣可以有效利用空間，而且泵與管廊的距離縮短節省管材。為便於泵安裝、操作、檢修，至少要有3．5m的凈空高度，在管廊下布置設備的還要增加管廊下的凈空高度。
管廊在道路上空穿越時，凈空高度應為：裝置內檢修道不低於4．5m；主幹道和鐵路不低於5．5m；管廊下的檢修通道不低於3m。
❹ 工程項目中總體設計，初步設計，基礎設計，詳細設計等設計內容有明確規定否
基礎設計：內容和深度按SHSG 033-2008《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》和SHSG 054-2012《石油化工工廠基版礎工程設計內容權規定》執行；
詳細設計：內容和深度按SHSG 053-2011《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》執行。