錐筒自動布設回收裝置

1. 泰安岳首築路機械有限公司的瀝青混合料系列攪拌設備

瀝青混合料攪拌設備，生產能力30-400噸/小時，整機自動化程度高，計量准確，可靠性高，是高等級公路建設和養護的理想設備。瀝青混合料攪拌設備是單位引進國際先進技術，結合國內高速公路特點而研製開發的新型產品。其關鍵部件燃燒器、感測器等均採用國際一線品牌元件;控制系統採用西門子可編程式控制制器和控制計算機，可對生產過程中的稱量、拌和、放料等進行自動、手動控制;攪拌機襯板、葉片採用高耐磨合金鑄件。
拌臂採用合金鑄鋼，使用壽命長;骨料採用累加計量方式，粉料及瀝青均採用單獨計量方式，以保證配料精度和可靠性;熱骨料、礦粉採用斗式雙鏈提升機，並有自動張緊裝置。燃燒系統備有:輕油/重油/燃煤型燃燒器。除塵系統有重力除塵、旋風除塵、水除塵、袋式除塵;成品料倉有旁置式、底置式(30, 60, 80, 100, 120. 150, 200噸)等多種組合形式供用戶選擇。
HLB5000型環保型瀝青混合料攪拌設備是單位引進國外同類產品的基礎上研製開發的新型產品。其關鍵部件燃燒器、感測器，均採用進口設備、控制系統採用西門子PLC集中控制，專業控制計算機，同時，動態顯示整個生產工藝過程。拌缸襯板及拌臂、葉片，採用特殊材料製成，使用壽命長。骨料、礦粉、瀝青均採用先進電子秤，以保證配料精度和可靠性，熱骨料、礦粉採用斗式提升機提升，並有自動張緊裝置。燃燒系統具有:1)重油燃燒系統:自動點火、自動控溫;2)柴油燃燒系統:自動點火、自動控溫。除塵系統第一級採用重力除塵。
LBY系列移動式瀝青攪拌站，適用於機場跑道、碼頭、道路、橋梁等現場施工及應急搶修搶建的特殊路面作業及普通的路面施工。整套設備結構緊湊，在幾個拖掛單元上集成了瀝青混凝土生產的整套設備；人機操作界面簡便明了，工作穩定可靠，適用於各種惡劣環境，整機設計符合環保要求，移動性能極佳；使用雙卧軸強制式攪拌機，連續工作能力強，攪拌均勻快速，對路面的改造及維護尤為方便。
一、配料系統
模塊式結構，合理的布局，組裝、拆遷方便快捷。
地配斗5立方米、8立方米、15立方米三種標准可供選擇，每倉頂均裝有隔離柵網，防止超大料徑骨料進入。
皮帶給料器配置軸裝式減速電機，結構緊湊、簡單，故障率低;在出口處設置有缺料報警裝置。
所有輸送帶均採用無接頭的環形帶，運轉平穩，噪音小，壽命長。
在喂入料輸送機入口位置設置隔離篩，可以剔除大規格石料進入烘乾筒，能有效減少系統廢料量，節約各項成本。
集料、喂入料輸送機均採用軸裝式減速機，結構簡單，維修率極低。
二、乾燥系統
乾燥滾筒內部結構
科學合理的揚料板設計使物料呈最佳料簾狀態，良好的端部密封、筒外壁保溫材料+不銹鋼板的保溫層有效地提升了乾燥筒的熱效率；
該乾燥筒採用高性能減速電機通過萬向節聯軸器與耐高溫尼龍(或鋼輪)製成的支撐輪相連，靠摩擦力使乾燥筒運轉，配以彈性膨脹墊片可減少對乾燥筒的傳動磨損，減少噪音，延長使用壽命；
進口燃油燃燒器
選用高性能國際知名品牌燃燒器，該產品是採用國際最新火焰控制專利技術製造，可以燃用國內任何煉油廠各種牌號重、渣油的全自動數控燃燒器。實現了輕/重燃油風油比的自動切換和分別控制。先進的供油系統使重油、渣油良好霧化，充分燃燒，節油率7~15%。火焰調節比可達10:1。
液晶顯示器實現了系統參數的監控與修改，以及中文故障報警信息，所有工作元件均由PLC控制執行，操作方便、簡單。本燃燒器與常規燃燒器有以下顯著特點:技術先進、結構合理、高智能化、高安全性、高性價比;低能耗、低磨損、低噪音、低污染。
三、熱骨料提升、篩分、貯存、稱量系統
熱骨料提升機
熱骨料提升機為鏈式高效提升機：所配套工程用套管滾子鏈採用合金結構鋼製造，運轉靈活，平穩，摩擦阻力小、雜訊低、故障率低、使用壽命長；同時，還帶有鏈條自動張緊裝置、配置有防倒轉的高性能電磁製動減速電機，從而保證了熱提安全、可靠、高效率的工作。
振動篩
配備高效振動篩:篩網的固定採用快速拉鉤裝置，使篩網的更換快速、方便。整個篩體採用防松螺栓連接，整體性好，牢固耐用。該振動篩也安裝了電機反相制動裝置，它可消除振動篩將要停止但還沒有停止時所出現的跳動和不規則運動。整個篩體封閉在防塵罩內，防塵罩設置入料口、除塵口，是理想的環保型設備。
熱骨料倉及連續式料位計
該設備配有大容量熱料倉，能有效地保證成品料出料的連續性;料倉外部包有保溫層，減少熱量損失，節約燃料消耗量，降低了製造成本；各熱料倉上均安裝有連續式料位計，連續顯示料位變化情況；在砂石屑料倉上還裝有熱電阻測溫儀，以測量熱料倉中砂石料的溫度；每個料倉均可實現骨料的精確計量；料門採取獨特的結構設計杜絕卡滯現象的發生;熱骨料倉設溢料管、廢料管。
設備設有3個計量斗:
砂石料稱量斗
獨特設計的偏心料門結構，使料門開啟靈活、平穩，杜絕了卡滯現象；卸壓通道的增加消除了飄秤的不利影響。
礦粉計量斗
礦粉計量斗:配備氣力破拱裝置，下料順暢快捷；專用的礦粉撒布螺旋輸送機使礦粉進入攪拌機迅速、均勻，有效地保證了成品料的質量：變頻調速計量螺旋輸送機(小管徑、高轉速)的使用，使得較高的粉料計量精度得以保證。
瀝青計量斗
瀝青計量斗:導熱油加熱、保溫層保溫，外包不銹鋼板，美觀節能；獨具匠心的設計，使得殘存瀝青量減少，再加上電磁製動瀝青泵、單向閥的配套使用提高了計量精度;瀝青注入採取瀝青泵噴射形式，能均勻地覆蓋攪拌缸內骨料表面，有助於提高成品料的質量，減少攪拌時間;電控超秤檢測裝置，杜絕溢秤;瀝青的減量、浮動計量在保證計量精度的基礎上又嚴格地控制了油石比。
稱重模塊
各稱量斗選用國際著名品牌用稱重模塊，該稱重模塊配備高精度，高靈敏度電阻式應變感測器，全密封型。能適應任何惡劣的環境條件而不影響精度，可靠性強:稱重模塊為整體模塊結構，能消除水平方向作用力的影響，有效地提高整個秤的計量精度。
四、攪拌系統
攪拌機
整機採取方型框架結構，重型設計，運行穩定、安全可靠，外型美觀大方。
襯板及葉漿頭均採用高鉻白口耐磨鑄鐵，使用壽命長。
料門採用雙氣缸操縱的翻轉式放料門，放料時間短，密封效果好，啟閉靈活，杜絕卡滯現象。
充盈率不超過60%，能使石料和瀝青充分混合，縮短攪拌時間。
可靠的潤滑系統:應用自動潤滑系統時採用380V強力電機，可迅速將潤滑油泵至各潤滑點，並可由電腦設置程序，按時定量將潤滑油泵至各潤滑點；手動潤滑作為備用系統，可及時可靠地完成各部位的潤滑。
五、導熱油加熱及瀝青供給系統
設備採用全自動的卧式導熱油加熱系統(模塊化運輸、安裝)。燃燒器採用進口品牌。它具有自動點火，自動監視工作狀態的功能，燃燒器可根據導熱油的溫度進行大火或小火工作。
六、除塵系統
重力除塵器，除塵器除塵效果能達到80%左右，其除塵對象為大於75μm以上的粉塵，一級除塵的所有粉塵為細骨料顆粒全部用螺旋輸送機送入熱骨料提升機回用。
七、粉料供給及粉塵回收系統
除塵後的回收粉塵由螺旋輸送機斗式提升機送入粉塵的回收罐里.當不用回收粉時可通過外排螺旋輸送機外排，外排礦粉末端配置精心設計的噴霧防塵螺旋輸送機，可使礦粉受潮避免粉塵飛揚。
整套主樓處於負壓密封狀態，杜絕了跑冒滴漏等現象的發生，提高了整套設備的環保性能。
粉料罐安裝有高效的料位指示器，罐體頂部裝有布袋除塵器，兩個罐體下錐部安裝有空氣錘，或氣動破拱墊以防錐體部位結拱;新粉罐和回收罐頂部均設有超壓保護系統，防止了冒頂現象的發生。新粉罐中的石粉和回收罐中的粉塵可按比例用螺旋輸送機輸送到粉料稱量斗中。
八、氣路控制系統
本設備的氣路控制系統配有進口或國產名優空氣壓縮機，工作安全可靠。採用進口電磁閥。氣閥系統採取了集成安裝，避免了灰塵和雨水的浸入，確保長期運行。
九、電氣控制系統及中心控制室
控制系統採用計算機控制，屏幕顯示，鍵盤輸入，配備西門子S7 300高性能可編程序控制器，PROFINET匯流排控制技術，分布式I/O，採用工業乙太網傳輸，計算機雙屏控制技術。工作性能可靠，操作方便，顯示直觀，自動化程度高，中心控制室寬敞明亮，分體式空調，吊裝式照明，使操作人員、工作人員舒適，環境優美。

2. 什麼是金屬離心脫油甩干機

金屬甩干機，利用高速離心甩干原理，對粉碎機粉碎後的切屑進行甩干處理。一是可以回收切屑液，節約加工成本；二是保障在直接投爐前不影響回爐的化學成分。

金屬甩干機是一種新型節能設備，甩干機廣泛應用於大、中型齒輪製造行業，具有自動連續操作，單機處理鐵屑等優點，適應各種、弧齒機、洗齒機、刨齒機、滾齒機等生產過程中的各種大、中顆粒鐵屑，殘余濕度<5%（不濕手），是齒輪製造業脫油最適應的節油理想設備。

金屬甩干機工作原理：煙台誠博機械科技有限公司

物料經進料口直接加入轉鼓內，進料的快慢和數量由給料機構控制，轉鼓通過一級皮帶傳動由電動機高速轉動。以錐面圓筒做轉鼓，甩干效果好，效率高，並能連續工作。在離心力作用下，固相物(鐵屑)沉降到轉鼓周壁並沿轉鼓內壁向上拋出，乾燥後的切屑由物料排放口排出；在轉鼓壁上部開有脫油槽，切屑中的切削油在切屑拋出過程中在轉鼓壁上部由脫油槽脫離切屑，由出油管自動流出，此過程連續不斷進行。

金屬甩干機注意事項：本機在操作期間，嚴禁拆裝所有防護裝置，以免鐵屑飛出傷人至重大事故發生。操作人員必須嚴格遵守操作章程。

有推料金屬甩干機工作原理：

工作時將混有切屑液（油）的金屬屑通過輸送機構送入轉筒，金屬切屑在離心力的作用下，向轉鼓的內壁上堆積，然後在轉鼓內壁上由推料機構向上推出，切削液（油）經出油口流出，切屑由下部出屑口排出，落入切屑收集運輸機構，收集到切屑箱中，切屑與切削液（油）被分離。

切屑甩干機廣泛應用於冶煉行業回爐處理、機械加工行業冷卻液回收以及機械行業切屑乾燥等

切屑脫油機是一種新型的環保節能設備，被廣泛應用於機械製造行業。對於弧齒機、銑齒機、刨齒機、滾齒機及各種銑削設備所產生的含油切屑，可由脫油機直接進行脫油，其脫油率可達96 %。其它機械加工設備產生的長條狀、螺旋狀及團狀含油切屑，須經粉碎機粉碎後，再由脫油機進行脫油。切屑長度小於80mm，且不能形成團狀。

切屑脫油機與排屑機、切屑粉碎機及離心分離機組合使用，可使含油切屑與切削油的分離以及切削油凈化處理實現自動化

3. 粉磨工藝及設備

除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有時磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30%以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。

磨礦的目的主要有三個: 一是滿足後續選礦提純作業對礦物解離度的要求; 二是直接加工滿足塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆塗料等相關應用領域細度要求的非金屬礦粉體產品; 三是為下述超細粉碎和精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料。

根據作業方式磨礦可分為干法和濕法兩種，一般以有用礦物單體解離為目的的磨礦作業大多採用濕法; 而以直接加工粉體產品為目的的磨礦作業大多採用干法，這種作業也常常稱之為磨粉。

一、粉磨的工藝流程

粉磨的工藝分為開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝。

開路系統的特點是: 流程簡單，設備少，投資省，操作維護方便; 缺點是易產生過粉碎和粉包球，效率低，產量低，電耗高，粒度分布較寬。

閉路系統的特點是: 不易過粉碎，效率高，電耗較低，分級方便，粒度易控制，粒度分布較窄，顆粒均勻; 缺點是流程較復雜，投資大，操作維護較復雜。

二、粉磨設備

常用的粉磨設備主要有球磨機、自磨機、棒磨機、礫磨機、立式磨機等類型。

( 一) 球磨機

1. 類型

按長徑比: L ∶ D =2 以下為短磨，3 左右為中長磨，4 以上為長磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按傳動方式: 中心傳動式; 邊緣傳動式。

其他: 乾式; 濕式; 間歇式; 連續式。

球磨機類型見圖 1 －21。

圖 1 －21 球磨機的種類

圖 1 －22 磨礦介質的運動軌跡

2. 基本結構

筒體，襯板，進料裝置，出料裝置，電機及傳動機構。

3. 工作原理

在磨礦過程中，磨礦機以一定轉速旋轉，處在筒體內的研磨介質由於旋轉時產生離心力，致使它與簡體之間產生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質隨著筒體旋轉，並到達一定的高度。當研磨介質的自身重力 ( 實際上是重力的向心分力) 大於離心力時，研磨介質就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機轉動過程中，研磨介質還會有滑動現象，對礦石產生研磨作用。所以，礦石在研磨介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎。磨礦介質的運動軌跡見圖 1 －22。

4. 特點

對物料適應性強，能連續生產，生產能力大; 粉碎比大，能達 300 以上; 粒度易調整，結構簡單，堅固，可靠，密封性好。

缺點是: 工作效率低，電能利用率低;體型笨重，可達幾百噸; 鋼鐵消耗量大 ( 1000 g/t) ; 雜訊大。

研磨介質填充系數: 中長磨的填充系數為 25% ～ 35%，長磨的填充系數為 30% ～35% ，短磨的填充系數為 35% ～ 45% 。具體由實驗確定。

級配: 兩頭小中間大，採用 3 ～5 種球徑配合。通過實驗確定最佳級配。球料比過小，研磨效率低; 球料比過大，增加研磨介質損耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨機

自磨機的工作原理與球磨機的工作原理基本相同，不同的僅是它不另外採用研磨介質( 有時為提高其處理能力，也加入少量的鋼球，通常只佔自磨機有效容積的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用礦石本身在筒體內連續不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。在破碎和磨碎的同時，空氣流以一定的速度通入自磨機中，將粉碎了的礦物從自磨機內吹出，並進行分級，這種磨礦方法的主要優點是粉碎比非常大，能使直徑1 m 以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小於 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，採用自磨機可以簡化破碎流程，並降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。由於自磨機的過磨現象少，處理後的礦物表面干凈，因而能提高精礦品位和回收率。

LM 離心自磨機是一種新型的立軸、錘破、旋風式離心自磨機，這種磨礦機具有粉碎比大 ( 給料粒度 200 mm，產品平均粒度 10 ～30 μm) 、產量高、單位粉體產品能耗較低、操作維護方便等特點。

LM 離心自磨 機 現有 兩 種 規 格: LM65 和 LM120，主 機 裝 機 容 量 分 別 為 55 kW 和200kW，產量分別為 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。這種磨機適合於中等硬度以下的脆性礦物，如滑石、方解石、高嶺土等的粉碎加工。濕式自磨機的結構見圖 1 －23。

圖 1 －23 5500 ×1800 濕式自磨機

圖 1 －24 棒磨過程

( 三) 棒磨機

棒磨機是採用圓棒作為研磨介質，而不像球磨機採用鋼球作為研磨介質。棒的直徑通常為 40 ～100 mm，棒的長度一般比筒體長度短 25 ～50 mm。棒磨機主要是利用棒滾動時產生磨碎和壓碎的作用將礦石破碎的。棒磨過程見圖 1 －24。

當棒磨機轉動時，棒只是在筒體內互相轉移位置。棒磨機不只是用棒的某一點來打碎礦石，而是以棒的全長來壓碎礦石。因此，在較大塊礦石沒有被破碎前，細粒礦石很少受到棒的沖擊，礦石過粉碎的可能性小，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。由於棒磨機具有以上工作特性，通常取其轉速比球磨機的低一些，約為臨界轉速的 60% ～ 70%; 充填率一般為 30% ～40%; 給礦粒度不宜大於 25 mm。棒磨機一般在第一段開路磨礦中用於礦石的細碎和粗磨。在鎢、錫或其他稀有金屬的重選廠或磁選廠，為了防止礦石過粉碎，常採用棒磨機。棒磨機用於開路磨礦，可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。

( 四) 礫磨機

礫磨機是古老的磨礦設備之一，礫磨機是一種用礫石或卵石作研磨介質的磨礦設備。由於磨礦機的生產率與研磨介質的密度成正比，因此，礫磨機的筒體尺寸 ( D × L) 要比相同生產率的球磨機筒體尺寸大。同時，其襯板一般要求能夠夾住研磨介質，形成 「自襯」，以減少襯板磨損，加強提升物料的能力和礦物間的粉碎作用。因此，常採用網狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。

礫磨機具有能耗小、生產費用低、節省金屬材料 ( 如研磨介質) 、避免金屬對被磨碎物料的污染等特點，特別適用於對物料有某些特殊要求的場合。國外將礫磨機用於處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。礫磨機工作時，轉速一般比球磨機略高，常為臨界轉速的 85% ～90%，礦漿濃度一般比球磨機低 5% ～10%。

( 五) 立式磨機類

立式磨機類又可分為盤磨機、旋磨機等。

特點: 入磨物料較大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自帶選粉裝置，物料在磨內停留時間短( 3 min ± ) ，過粉磨現象少; 粉磨效率高，電耗低 ( 為球磨的 40% ～ 60% ) ; 產品粒度易調整，粒度均勻; 結構緊湊，佔地小; 雜訊小，粉塵少。

缺點: 只適於粉磨中等硬度的物料，製造要求較高，操作要求嚴格。

1. 盤磨機

盤磨機是利用輥子在圓盤上的快速轉動來對物料進行粉碎的磨機。一種是圓盤固定型，即圓盤固定不動而安裝輥子的梅花架快速轉動的懸輥式盤磨機，又稱雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按輥數分為 3R 和 4R 兩類。另一種是圓盤轉動型，即輥子部件不繞機架中心軸轉動而是圓盤快速轉動。雷蒙磨的結構見圖 1 －25。

2. 旋磨機

旋磨機粉碎比大，可直接將 100 mm 左右的給料粉碎到 10 μm 左右; 產品粒度調節范圍寬，調整分級參數可生產出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用於細磨，也可以用於超細磨。生產能力 1 ～30 t/h。旋磨機的結構見圖 1 －26。

3. 渦輪式粉碎機

這種渦輪式粉碎機主要由加料斗、轉子、葉片、篩網、磨塊、機殼、主軸、傳動裝置等組成。工作時，由電動機通過皮帶傳動，帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪 ( 轉子) 高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊，組成合理、緊湊的結構，使進入機內的物料在旋轉氣流中受到緊密的摩擦、剪切和強烈的沖擊作用而被磨碎。在高速旋轉過程中，渦輪吸進大量的空氣，起到了冷卻機器、傳送細粉的目的。產品粒度受篩孔形狀、尺寸以及物料通過量控制。

圖 1 －25 雷蒙磨結構及外形圖

圖 1 －26 CLM －2 多級旋磨機

這種粉碎機的特點是結構緊湊，操作維護簡單，投資較少，作業靈活、方便，適用於中等硬度以下非金屬礦物、化工原料等的粉碎加工。渦輪式粉碎機結構見圖 1 －27。

4. 沖擊磨

立式沖擊磨的外形圖見圖 1 －28。物料由加料倉加入轉盤的上方，直接落入高速旋轉的轉盤，在離心力的作用下與轉盤外周邊打擊軌道的靶材產生高速度的碰撞，物料相互碰撞實現粉碎。粉碎後的物料經上升氣流帶入渦輪分級機進行分級，合格的物料被分選出來; 不合格的物料被拋擲到邊壁經二次風沖洗後落入轉盤中間，繼續進行粉碎。其特點是: 無需壓縮空氣或者磨礦介質，物料相互碰撞實現粉碎，消除了設備的磨損和鐵質污染。適用於莫氏硬度 5 以上如碳化硅、剛玉、鋯英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

圖 1 －27 渦輪式粉碎機

圖 1 －28 立式沖擊磨外形圖

三、影響粉磨的諸因素

1. 易磨系數

干法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時所需的時間表示。

濕法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時試驗磨機的千轉數表示。

干法閉路粉磨時，以系統達到平衡時，磨機轉一圈能磨得細度合格的產品的質量表示。

2. 易磨性

絕對易磨性: 用工作指數表示，即 907 kg 物料從理論無限大磨碎到 80% 能通過100 μm 方孔篩所消耗的功 ( kW·h) 表示。常見物料的易磨性見表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 單位: kW·h

在礦物加工上習慣用普氏硬度系數作為礦石堅固性的標准，普氏硬度系數為抗壓強度的百分之一，用符號 f 表示。

非金屬礦產加工與開發利用

式中:σ_p———抗壓強度。

也常用「可碎(磨)性系數」來衡量礦石粉碎的難易程度，可碎(磨)性系數的表示如下:

非金屬礦產加工與開發利用

實踐中常以石英作為標準的中硬礦石，將其可碎性系數定為1，硬礦石的可碎性系數都小於1，而軟礦石則大於1。

在礦物加工實踐中，常按普氏硬度將岩石分為五個等級，以此來表示岩石破碎的難易程度。詳見表1－3。

表1－3 岩石破碎難易程度分類

3.入磨及出磨物料粒度

磨機產量隨入磨物料粒度的減小而增加，隨出磨物料粒度的減小而減小。

4.粉磨設備

設備的大型化有利於提高勞動生產率和粉磨效率，節約能源。

5.入料的均勻性、入料的溫度與水分

入料的均勻性影響出料的均勻性;易磨性隨溫度的升高而降低，故影響磨機效率。溫度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受影響，超過80℃，磨機產量降低10%～15%。

如入磨物料水分過高，使產量降低，甚至黏堵，增加能耗;適量的水分，可以降低磨溫，減少靜電效應，提高粉磨效率。

6.助磨劑

在粉碎作業中，能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質稱為助磨劑。按助磨劑添加時的物質狀態可分為固體、液體和氣體助磨劑;根據物理化學性質可分為有機助磨劑和無機助磨劑。

1)固體助磨劑:如硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、碳黑、氧化鎂粉、膠體石墨等。

2)液體助磨劑:包括各種表面活性劑、分散劑等。如用於水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用於石英等的烷基油酸(鈉);用於滑石的聚羧酸鹽;用於硅灰石的六偏磷酸鈉等。

3)氣體助磨劑:如蒸氣狀態的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)以及非極性物質(四氯化碳等)。

常用助磨劑見表1－4。

表1－4 常用助磨劑

任何一種有助於化學鍵破裂和阻止表面重新結合並防止微顆粒團聚的葯劑都有助於超細粉碎過程。

在非金屬礦的濕式超細粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑。如:①鹼性聚合無機鹽，在這類表面活性劑中，除了用於硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優於多聚硅酸鹽;②鹼性聚合有機鹽，在這類中，最合適的是丙烯酸酯，它受pH的影響最小;③偶極=偶極有機化合物，如烷烴醇胺等。

四、分級設備

分級設備包括機械分級機、細篩、水力分級機和風力分級機等。細篩已在破碎與篩分一節中做了介紹。

1.機械分級機

螺旋分級機

螺旋分級機按分級液面的高低，分為高堰式、低堰式和沉沒式三種;根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。

螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿並把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪使螺旋傳動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提起以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至於過負荷。2400浸入式雙螺旋分級機結構及原理見圖1－29。

高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0.15～0.20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。沉沒式的下端螺旋有4～5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利於分出小於0.15mm的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。低堰式的溢流堰低於下端軸承的中心，液面很小，受攪動作用大，主要用於含泥礦石的洗礦。

圖1－29 Ф2400浸入式雙螺旋分級機(據胡岳華等，2006)單位:mm

螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，返砂含水量低，易於與球磨機自流聯結，因此常被採用。它的缺點是，下端軸承易磨損和佔地面積大等，因此有被水力旋流器取代的趨勢。

2.水力分級機

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠岩鑄石，以便減少磨損並在磨損後更換。其結構見圖1－30。沉砂口還可以製成可調的，根據需要調節其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯製成。礦漿以49～245kPa的壓力，5～12m/s的高速從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力，形成一個旋渦。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。

圖1－30 水力旋流器結構示意圖

與水力旋流器有關的參數很多，而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。

水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級或脫泥，用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦－分級系統。

水力旋流器的優點是:構造簡單，沒有運動部件;設備費用低，維護方便，佔地面積小、基建費用少;單位容積處理能力大;分級粒度細，最終可達10μm以下;分級效率較高，最高可達80%左右;礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。其缺點是:給礦砂泵的動力消耗大且磨損快;給料口和沉砂口容易磨損;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動對工作指標有很大影響。

(2)槽形分級機

槽形分級機根據沉降條件不同分為自由沉降和干涉沉降兩種。

自由沉降槽形水力分級機俗稱分級箱，早在50年代就已在我國各錫礦選廠得到廣泛應用。其結構主要由傾斜的箱體，阻砂條和底閥組成。其工作過程是:礦漿由箱體上部矩形溜槽一端給入，細粒物料從溜槽另一端溢出，粗粒物料則經阻砂條沉入角錐形分級室，由底閥的排礦口排出。高壓水從底閥進水口給入，形成起分級作用的上升水流。排礦口直徑可根據沉砂粒度大小製成不同的尺寸，排礦量可用手輪調節。優點是:構造簡單、工作可靠、維修方便、無動力消耗;缺點是:分級效率低，一般為25%～50%。它適用於處理粒度較小和含泥量較多的物料，適宜分級粒度為2～0.074mm，小於0.074mm的物料則分級效果差，給礦濃度宜為18%～25%。

干涉沉降槽形水力分級機結構見圖1－31。主要由一個梯形槽，4個角錐形箱體及帶有葉片的攪拌器、傳動裝置以及分級排礦裝置組成。4個箱體從給礦端到溢流端逐個增大，呈階梯形配置。各箱體底部的分級裝置包括攪拌室、分級室和壓力水室。在分級裝置下部有接收分級產品的受料器。各室箱內的垂直空心軸下部裝有葉片攪拌器。由渦輪傳動空心軸，使攪拌器以約1.5r/min的速度回轉，防止產生旋渦和礦砂沉積。

圖1－31 干涉沉降水力分級機結構示意圖

空心軸內有桿穿過，桿的下端固定有錐形閥，桿的上端懸掛在渦輪上側的凸輪機構上。當渦輪轉動時，與其相連的凸輪機構帶動桿上下運動，以啟閉錐形閥進行定期排礦，由此保證排出較濃的產品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然後經卸料口排出。通過調節卸料口的大小及氣門可控制排礦量。

這種分級機通常有2～5個分級箱，給料粒度一般為2～3mm，最大超過6mm，溢流粒度約為0.25～1mm。給礦濃度約為25%，溢流濃度約10%～15%，沉砂濃度可達50%。平均處理能力為10～25t/h。

這種分級機的特點是分級帶內礦漿的固體濃度較高，礦粒在干涉沉降條件下進行分級。其優點是處理能力大、耗水量少、產品濃度大和機體容積較小。

圖1－32 圓錐水力分級機

(3)圓錐形分級機

圓錐形分級機外形為倒立的圓錐體。結構見圖1－32。主要用於脫泥(分離0.15mm以下的礦粒)。在液面中心設有給礦圓筒，圓筒底部處於液面以下一定深度。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖後由底部流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流去。在此過程中，沉降速度大於上升分速度的粗顆粒便沉在槽內，並經底部沉砂口排出。細粒隨表層礦漿進入溢流槽，作為溢流排出。給料粒度一般小於2mm，分級粒度為74μm以下。

脫泥斗的特點是結構簡單、操作方便。缺點是分級效率較低。脫泥斗已在石英砂等非金屬礦物的脫泥和分級中得到應用。

3.風力分級機

(1)循環氣流及旋風器式分級機

循環氣流及旋風器式分級機結構見圖1－33。物料經給料部和給料管送至旋轉的分散盤上，在離心力作用下甩至分級區。鼓風機將氣流送至灑落區，使夾雜於粗粒級中的細粒級有機會隨氣流向上排至分級區。氣流夾帶細粒級經排風部排至旋風器。若干個(最多8個)旋風器布置在分級區的圓形機體周圍。在分級區，物料在離心力和上升旋轉氣流作用下分為粗粒級和細粒級。粗粒級經下部機體和粗粒級密閉排出口排出，細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的密閉排料口經輸送溜槽最後排出。

圖1－33 循環氣流旋風器式分級機結構示意圖

在旋風器內脫除了細粒級物料的空氣，經風管返回鼓風機。鼓風機的風量可由節流閥或葉片調節器通過轉動裝置調節。這種風力分級機的氣流不是由分級機內部的葉輪產生，而是由單獨的鼓風機所產生。由於循環氣流已經在旋風器內將細粒級分出，從而物料不與鼓風機接觸，使鼓風機葉片的磨損大為減輕。鼓風機和節流裝置在機座，是通向集塵器的管子接頭。

圖1－34 葉輪式分級機

分級粒度可通過調節氣流量和旋轉葉輪轉速進行調節，調節范圍為2500～7000cm²/g。這種分級機分級效果好，產量大，還可以向機內導入新鮮空氣使物料冷卻，或導入熱氣流使物料乾燥，操作較靈活。旋風器、排風部、下部機體的內壁有玄武岩鑄石襯里，葉輪及周圍的機體用硬鎳鑄鐵製造，抗磨損性能很好。

(2)葉輪式分級機

葉輪式分級機結構見圖1－34。主要由鼓風葉輪、甩料盤、輔助葉輪、給料管、內筒、葉片、錐體、外筒、排料口等組成。其垂直軸上裝有鼓風葉輪、甩料盤，葉輪使氣流在內筒和外筒之間的空間循環流動。由於葉片的角度及葉輪的轉動，氣流呈螺旋形軌跡在內筒上升，甩料盤排出的物料隨氣流一邊旋轉、一邊向上運動。粗顆粒經排料口排出;細粒物料隨氣流上升，在經過葉輪和葉片較大及急劇改變運動方向的離心力的作用下與氣流分離，經外筒的內壁從細粒物料排出口排出，氣流則在機內循環使用。這種分級機可以單獨設置，也可與粉碎機設在一起，該分級系統可與各類乾式磨粉機，如雷蒙磨、立式磨等組合生產細粉及超細粉產品。

4. 水泥線主機設備有哪些

水泥線主機抄設備：水泥回轉窯、旋風襲預熱器、篦式冷卻器等。

1、水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。
2、旋風預熱器適於各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研製了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用於大中小水泥廠設備的新建和改造。
3、篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

水泥生產線(水泥廠設備)是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

5. 乾粉砂漿設備有哪些乾粉砂漿設備價格

乾粉砂漿設備主要機械設備有：混合機、配料裝置、烘砂裝置、原料罐、輸送及提升裝置、乾粉包裝機、除塵器、控制系統。混合機為該乾粉砂漿設備的核心部分，決定了該乾粉砂漿生產線成品均勻程度。乾粉砂漿設備對混合機的要求是具有混合均勻，無死角，效率高，設備耐磨，出料速度快

乾粉砂漿設備適應范圍：
乾粉砂漿設備適合於乾粉砂漿、干混砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、外加劑、勾縫劑、界面劑、膩子粉、化工粉體等的攪拌、混合、計量、包裝。
乾粉砂漿設備主要機械：
1、原料罐：
乾粉砂漿成套設備中用於儲存水泥、粉煤灰等，採用泵車氣動送料，無需設置提升裝置。倉頂設有除塵器，可有效保護工作環境。錐體部位氣動破拱裝置，可有效防止水泥、粉煤灰結拱，保證計量螺旋配料順暢。
2、烘砂裝置：
用於將潮濕的砂粒烘乾，該系統包括熱風爐、烘乾機、篩分機、除塵器、輸送機、提升機等設備。
3、配料裝置：
由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、控制系統等組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，保證乾粉砂漿產品質量。
4、混合機：
乾粉砂漿機械對混合機的要求是具有混合均勻，無死角，效率高，設備耐磨，出料速度快。常信源公司無重力混合機非常適合乾粉砂漿行業使用。
5、乾粉包裝機：
有敞口包裝機和閥口包裝機兩種。乾粉砂漿以閥口袋包裝機使用較多，閥口袋包裝無需縫口，只要一人操作即可，但此包裝機不適宜包裝輕質顆粒物料。敞口包裝機能包裝各種物料，但裝袋後需要一人輔助縫包。
6、除塵器：
用於回收乾粉砂漿設備中的灰塵，利於環保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行可靠，除塵效率高，維護方便。
7、輸送及提升裝置：
用於乾粉砂漿設備中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般採用斗式提升機。
8、控制系統
採用電腦、PLC控制，操作直觀，控制精確，能自動修正誤差
來源：四川成都常源機械設備有限公司