㈠ 鋼桶生產工藝是什麼樣
僅對產品結構而言，鋼桶算是一個比較簡單的產品，就象人們常說的「不就是個大三版罐嘛」。但事實上要生產出一個合格的鋼桶，卻要經過近三十道工序才能完成。而每道工序的工藝控製程度不同，對成品鋼桶的質量的影響也不相同。特別是重點工序的工藝控制極為重要，目前生產鋼桶分開口和封口兩種類型，因其容質不同和使用條件不同即製造程度也不同。再生產用於油品裝的鋼桶時，對各生產工序控制要求更高一些，以下就200升油品包裝鋼桶生產過程中的工藝控制要點方面談談看法。 一、毛坯下料、成型等工序質量控制 毛坯下料、成型工序包括：桶身和桶底、蓋板料的外觀質量檢驗；桶身板剪切下料；桶身卷圓成形；桶底蓋剪切下料；桶底、蓋預卷噴膠；桶蓋上的桶口件沖孔鉚合，工段工序檢驗，在上述工序中，主要質量控制點為： 1、桶身和桶底、蓋板料的外觀質量檢驗；即對開卷或開包後的桶板料的材料牌號、規格尺寸、表面保護情況和完整狀況進行必要的檢驗並做好記錄，如發現與相關質量參數不符或存在嚴重銹蝕和缺陷時，應及時向檢驗部門反應並按要求處理置。(中國金包網是印鐵制罐行業門戶網站)如在剪板下料過程中發現銹蝕和缺陷時，應分類存放並做好標識，待批次任務完成後報請主管領導決定採取相應措施處理後方可轉入下道工序使用，值得注意的是，如果將存在銹蝕和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被發現時，會對產品質量造成很大的影響。 2、桶底、蓋的沖壓成形過程中要注意觀察桶底、蓋沖壓成形後是否有撕裂、折皺現象；要及時抽驗桶底、蓋拉伸高度尺寸是否控制在工藝尺寸范圍內]、撕裂現象的存在會危及鋼桶使用強度；桶底、蓋邊緣出現折皺時會增加卷邊成抗力並加速卷邊機的磨損；桶底、蓋拉伸尺寸超過工藝要求時會影響鋼桶的卷邊的質量。 3、桶底、蓋預卷後噴膠時，首先要檢查密封膠的質量，即有無變質、沉澱等現象，其次是要控制噴膠後均勻性和滿足性，密封膠產生變質、沉澱等現象時，會使膠彈性、收縮性都會發生變化，由此會對鋼桶卷邊後的密封也會產生影響；噴膠不均勻或不足時同樣會影響鋼桶的卷邊質量。 二、鋼桶桶身點焊、縫焊工序的質量控制 過去，國內鋼桶桶身的點焊、縫焊工藝因設備本身的控制電路的設計比較落後，使得鋼桶桶身的點焊、縫焊操作難度較大，因此列為重點控制工序之一。目前，隨著國外先進的自動化焊機的改造，較大程度上用電腦程序取代了人為控制，(中國金包網是印鐵制罐行業門戶網站)使鋼桶桶身的點焊、縫焊操作中，趨於穩定化發展。在實際桶身點焊、縫焊操作中，根據板材的材質成分、厚度尺寸和搭接寬度，正確地選擇和調整焊接參數，很快就會使點焊、縫焊操作進入正常化，但要注意的是點焊工序的搭接量一定要來格控制，否則會對縫焊質量造成很大影響。 三、鋼桶的脹筋、翻邊、封蓋卷邊成形工序的質量控制 鋼桶的脹筋和翻邊工序質量的控制相對比較容易，只要將成形模具的成形尺寸設計製造達到工藝要求，且模具成形部分的耐磨性較高的情況下，其工藝尺寸就可以保持比較穩定。值得注意提翻邊尺寸和翻邊角度大小對鋼桶的卷邊質量也會有一定的影響。 根據參閱相關資料和多年的工作經驗得知，鋼桶封蓋卷邊工序是一個直對復雜而難以控制的工序，這是因為它除了設備本身動運部件存在合適的調整因素外，卷邊輪的型槽尺寸、封蓋頂蓋的形狀尺寸和以上工序所提到的材質成分、桶底、蓋的沖壓的尺寸，桶底、蓋預卷後的噴膠控制、桶身點焊、縫焊工序的控制、桶身翻邊尺寸和角度待諸多因素都對鋼桶的卷邊質量存在密切的相關影響。 1、設備本身運動部件的調整主要包括兩個封蓋頂盤間的距離和卷邊輪之間的工作距離。兩個封蓋頂盤間的距離過大或過小都會影響卷邊質量，即距離過大時，可能造成卷邊量不足，距離過小時，可能造成卷邊量多餘或卷不實現象。卷邊輪之間的工作距離不合適，同樣可能出現卷邊不實現象，但這些現象在設備調試正常後一般不動的性況下不會發生。 2、卷邊輪的型槽尺寸設計製作是否合理，則是卷邊質量的基礎。若一組卷邊輪各自所要完成的卷邊尺寸分配必須合理，達互很好的曲線連貫性，其次是各卷邊輪的形狀尺寸與卷邊層容積要相符，否則，卷邊效果就會出現卷不實或「切絲」、「雙眼皮」等缺陷，特別是桶底、蓋板料和桶身板料變化搭配時，除了進行必要的理論計算外，還應進行可靠性實驗，盡可能避免相近尺寸的代用行為，以保證鋼桶的卷邊質量。 3、封蓋頂蓋的形狀尺寸是否合理也是影響卷邊質量的重要因素之一。其中主要因素有封蓋頂盤的外形尺寸和角度大小。外徑尺寸過大或過小，都會造成卷邊形狀不規則。角度大小會影響卷邊旋轉力傳遞的正常發揮，因此影響卷邊質量。 4、材質成分中含碳量偏高的情況下，由於材料本身抗力較高而導致卷邊成形因難，並且加快了卷邊輪的磨損，從而影響卷邊質量的穩定性。目前多數制桶廠家採用前蘇聯產的桶板料在使用過程中都存在如此問題，給高級別跌落試驗造成很大困難。 5、桶底、蓋的沖壓尺寸拉伸高度和外邊寬度過大或過小會造成卷邊時料多餘或 鋼桶生產工藝控制對產品質量的影響 ★★★ 鋼桶生產工藝控制對產品質量的影響 作者：馬口鐵哥 文章來源：中國金包網 點擊數：123 發布時間：2008-9-4 0:33:32 料不足及卷邊層次紊亂。 6、桶底、蓋預卷後噴膠的目的是為了提高鋼桶的密封性能，防止桶內液體向外滲漏。噴膠量過多時，影響卷邊的卷層數。噴膠量過小時，達不到密封效果（特別是卷邊的卷層數不足時）。鋼桶卷邊所用的密封膠應具有較好的彈性和較高的固含量，否則會使鋼桶卷邊烘乾後的密封膠產生較大收縮，即形成虛卷現象，從而影響鋼桶的密封效果。有時為了省事，材料厚度規格用量（不變換封口輪）補充卷邊輪型槽容積想達到密封膠效果的作法是危險的，無疑會留下不可估量的質量隱患。 7、桶身的點焊、縫焊對鋼桶的密封性和卷邊質量的影響是相互關聯的，即桶身點焊的焊接強度不夠，影響桶身縫質量；桶身點焊時產生過燒時，縫焊後的點焊處會出現滲漏；桶身點焊的搭接量控制對桶身縫焊的操作是有影響的，如果不能及時糾正，(中國金包網是印鐵制罐行業門戶網站)會對卷邊效果產生邊鎖反應。通過改造後的國產縫焊機按搭接要求（3.5-4mm）焊出的焊接厚度接近板材厚度，卷邊質量就比較穩定，差別較大時就不穩定，特別是機械轉動式封蓋卷邊機，種種現象反映更突出。 8、鋼桶製作過程中各轉換工序質量的控制。 所謂轉換工序主要指桶身和桶底、以及桶作過程中要通過工序間的轉換，凡是採用機械式滾動、翻動和人力搬運都會存在對鋼桶材料由於磕碰引起變形損壞，對於大型正規企業客戶來說是很難通過驗收的。所以許多制桶企業對這一問題認識較高的情況下都採用懸掛式輸送方式避免工序轉換變形損壞現象的發生。