自動噴鋅裝置

❶ 金屬表面噴砂工藝處理的技術要點

一、進行噴砂工藝處理時，對金屬表面的附著物、焊渣、油脂等一些污物進行清理；
二、進行噴砂工藝時，其空氣溫度也同時要保持在85度以下；
三、噴砂工藝噴射使用的壓縮空氣需經過冷卻裝置和油水分離器處理，保證壓縮空氣乾燥、無油；
四、磨料的選擇最好為陶瓷砂、鐵砂，磨料要求有稜角、清潔、乾燥、無油污。
佛山市榮高機械設備有限公司是一家集開發、設計、生產、銷售為一體的科技型企業；主要從事噴砂、拋丸、噴塗等表面清理、防腐塗裝等環保機械設備的生產與銷售，主要產品有自動噴砂機、數控噴砂機、木材精磨機、拋丸機、噴鋅噴鋁機、環保噴砂房、粉塵廢氣環保處理等環保除塵設備。產品並通過ISO9001：2008質量認證、嚴格運行質保體系。公司地處於廣佛經濟圈，佛山市南海區平洲夏東工業區，交通十分便利。

❷ 熱噴鋅屬於噴粉工藝嗎

熱噴鍍防腐是鋼結構防腐工程較先進的施工工藝，它具有可操作性強，噴塗後結構外觀美觀、使用年限長等特點。
鋼結構防腐採用熱噴鋅防腐工藝，鍍層厚度設計為80um。本工程的防腐構件有鋼桁架、工字鋼次梁（25A）、H型鋼次梁（300）等，其中鋼桁架的防腐是工程的重點。
2.噴鋅房施工工序
工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構件製作完成後進行。施工順序：生產准備→構件表面處理→構件熱噴鋅→構件封閉處理→構件噴鋅質量檢測。其中構件表面處理、構件熱噴鋅是工程的主要工序。
3.噴鋅房施工准備
3.1 做好構件交接工作、確定施工的生產組織方式、施工機具的配置（6m3/min空壓機兩台、儲氣罐兩台、無污染噴砂機兩台、油水分離器四個、砂罐兩個、SAP-1型噴槍四把、磁性測厚儀兩台等）。
3.2 施工之前作到三通一平。機械安裝調試。現場所有的壓力設備必須復檢合格，方可使用。
3.3 按品種、規格分類堆放構件並有明顯標識。堆放要減少構件的變形和銹蝕，鋼桁架構件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。
3.4 原材料必須以二檢合格，具有出廠合格證及材質證明書方可使用。
4.噴鋅構件表面處理
4.1 鋼結構的表面處理對熱噴塗塗層與基體的結合性能有很大影響。針對本工程的實際情況，鋼結構表面處理採用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達到要求，也可使基體表面粗糙度達到要求。由於施工區域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。鋼桁架主梁等大面積工作區域採用150mm槍頭，並配粉塵回收裝置。角鋼及鋼桁架腹桿角鋼夾縫工作區域採用12 mm槍頭。
4.1.1 施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機具正常→壓縮空氣進入儲氣罐經油，水分離器潔凈→打開砂罐進氣閥待罐內壓力達到平衡→打開罐底氣閥將砂粒噴射到金屬基體表面。
4.1.2砂選用乾燥、清潔、有稜角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。
4.1.3 噴砂施工時，施工環境相對濕度不應大於85%。構件要保持乾燥。加工處理的鋼材表面呈現灰白色為，除銹等級達到Sa3級。鋼材表面粗糙度為RZ40~80 um。
4.1.4 除銹合格後，應在短時間內進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。
4.2 影響噴鍍層的原因
鋼結構表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
4.2.1 壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7KG/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結合強度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結合力將會上升，當空氣壓力增加到7KG/cm2時其鍍層結合力達到點。
4.2.2 噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴塗層的結合強度有直接影響。根據實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結合強度值。
4.2.3 噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時，無論是粗糙度、電極電位、鍍層結合強度均是值。
5、構件噴鋅
5.1 工藝流程：壓縮空氣經過油水分離器過濾除去油和水，然後將鋅絲由導管放入噴槍並伸出槍嘴8mm，用氧氣、乙炔熔融焰將鋅絲熔化，用壓縮空氣作動力，將鋅液噴射到處理良好的基體金屬表面，形成均勻鍍層。
5.2 鋅絲直徑為3 mm，純度要求99.8以上且無油污；空氣壓力為6KG/cm2；氧氣壓力調節為1.2KG/cm2；乙炔壓力調節為1.5KG/cm2。
5.3 噴鋅施工環境和溫度：適宜的溫度可以使鍍層與基體獲得較高的附著力。施工溫度在15℃以上，且大氣濕度在90%以下。在雨天、潮濕的氣候下噴塗操作只能在室內或工棚中進行。從表面處理後至道噴鍍完畢的時間要根據相對濕度而定：當相對濕度低於80%時為3小時；當相對濕度為80%~90%時為2小時。
5.4 影響噴鍍層的原因
鋼結構熱噴鋅施工的好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響熱噴質量的根本原因是：噴射角度、噴射距離、送絲速度、噴鍍間隔時間、噴束的重疊。

⑴、噴射角度：是指噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。一般噴射角度取800。如果垂直噴鍍時，霧狀鋅粒會很快堆積形成較多孔穴，造成附著力降低；若角度過小時，霧狀鋅粒會產生滑沖和驅散現象，這樣既降低鍍層的附著力，又浪費材料。
⑵噴射距離：是指噴槍嘴至工作面垂直距離。一般噴射距離取100~120 mm。如果噴距過小，鍍層受到熱化作用，使鍍層與工作表面在較大溫差收縮，使鍍層脫落；若噴距過大降低金屬微粒的噴射功能，降低鍍層的抗滲能力。
⑶送絲速度：送絲速度一般控制在120~150 cm/min.送絲過快會造成絲材不均勻溶化，使微粒超出正常范圍從而降低鍍層質量；送絲過慢會使鋅粒變細增加粒子的面積，使鍍層氧化物增加影響鍍層的附著力。
⑷噴鍍間隔：當大面積噴鍍時，每區域層噴鍍完畢後，應保持清潔，不允許手等觸及噴鍍表面，每層噴鍍完時在10~15分鍾後方可進行下一次噴鍍。
⑸噴束的重疊：噴鍍面積很大時，把工作區域分成若干小區。噴距火花束角度小於40，噴束寬4~5 cm，噴鍍時噴束重疊三分之一。
5.5、操作前的准備
⑴使用氧氣前，將氧氣瓶的出口閥門瞬間放開，以除灰塵。
⑵使用新的膠管時，要除去管內積塵。
⑶使用噴槍前，應作氣密性試驗。
⑷檢查油水分離器的作用是否良好，能否隨時放水。
5.6、構件噴鋅處理：在點火前除去空氣、氧氣、乙炔的混合物。鋼桁架主梁、次梁噴鋅時，噴嘴以800的夾角，以110CM左右的距離正對工作面，先橫向勻速移動噴塗完層，待10分鍾後再縱向勻速移動噴塗下一層。反復操作直到鍍層厚度達到要求。鋼桁架腹桿角鋼夾縫噴鋅時，從角鋼兩邊夾縫口分別勻速噴塗。依以上方法施工後檢查噴鋅厚度能達到設計要求且塗層較均勻。
6、構件封閉處理
6.1 封閉處理是熱噴鍍後的施工工序。封閉處理後可提高結構耐腐蝕性，能更好的有效的達到噴鍍層的保護目的，延長結構的使用壽命（此防護壽命是噴塗防護壽命與塗料防護層壽命之和的兩倍）。本工程選用的封存閉塗料採用銀粉漆。
6.2 封閉處理採用空氣噴塗法，施工時，配製好的塗料在使用的當天配置，不宜存放過久。噴塗的環境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應大於85%。構件表面有露水時不得塗裝。塗裝後4h內不得淋雨。在噴塗過程中保持噴槍與被塗表面呈直角且均速運行，噴槍與噴塗面的距離為150~250 mm，噴幅搭接的寬度為有效寬度的1/4~1/3且保持一致。
7、構件噴鋅質量檢測
噴鋅質量檢測包括外觀檢查、厚度檢查、粘結力檢查、密度檢查及耐腐蝕性能檢查等。本工程只作外觀檢查、厚度檢查、粘結力檢查。
7.1 外觀檢查：主要目測鍍層是否均勻，是否有氣孔、裂紋、起皮、鼓泡等現象。
7.2 厚度檢查採用磁性測厚儀：因結構有效面積大於1m2，基準面取面積1dm2的正方形。檢測時在基準面做十次測量，取其算術平均值作為該處的噴塗厚度。
7.3 粘結力檢查採用切格法：在基體塗層選15*15 mm的檢測點，使用刀具在檢測點將鍍層劃至基體結構金屬，使其成3*3mm的小方格，在檢測點貼上寬25mm、粘結力為800g/mm2的粘膠帶，用手指壓緊，然後以手持在粘膠帶的一端，按與塗層表面垂直的方向迅速將膠帶拉開，檢查塗層是否剝落，如果方格內鍍層無剝落現象，則認為合格。

❸ 熱浸鍍鋅與噴鋅外觀有什麼區別

它們的區別如下：

1、釋義不同

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。

2、用途不同

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面。熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。

3、工藝不同

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；合金層表麵包絡著鋅層。熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作。

參考資料來源：

網路-熱浸鍍鋅

網路-熱噴鋅

❹ 熱處理設備中，什麼是網帶爐

網帶爐是一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐，主要用於粉末冶金製品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。
延伸:
特點:
整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精確控溫.
加熱元件採用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發熱棒，溫控系統採用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊介面，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，確保了產品輸送平穩。
功能用途:
達克羅網帶爐塗覆生產線
達克羅網帶爐塗覆生產線
塗層工藝性極佳：
塗層厚薄均勻，具有銀灰色的表面，光潔柔和、色澤自然，可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、鈍化、機械鍍鋅、鋅基合金鍍鋅、氧化、磷化等多種傳統的表面處理工藝，也是噴塗工藝的前處理，使油漆不會產生脫落，表面達到鏡面狀態，特別對汽車、摩托車等外觀。

❺ 熱噴鋅和熱浸鋅的差別和用途

熱浸抄鋅，即熱浸鍍鋅，與熱噴鋅的主要區別如下：

一、製作方式不同

1、熱噴鋅：先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

2、熱浸鍍鋅：使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

二、用途不同

1、熱噴鋅：適用於較小的構件；熱噴鋅為高溫噴鋅，可用於較大構件。

2、熱浸鍍鋅：廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

三、優點不同

1、熱噴鋅：噴鋅工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅後不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱浸鍍鋅：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

❻ 說明熱噴塗的主要工藝過程

我是做熱噴塗前處理設備噴砂機的。那麼在這里對前處理噴砂相關技術成果提供給大家，彼此提高。

熱噴塗工藝與噴砂工藝技術分析

1、熱噴塗前表面吹砂粗化的目的

基體表面的噴砂預處理是採用高硬度的磨料顆粒高速噴射基體表面，對基體表面產生沖刷、鑿削和錘擊作用，以除去基體表面的鐵銹、鱗皮、毛刺、焊渣、舊陶瓷塗層等污物，並形成具有相當粗糙度的基體表面，使金屬基體裸露出新鮮的活性表面，同時產生凈化、粗化和活化效果。此外，噴砂還對基體材料有一定的應力鬆弛並具有提高其疲勞強度的作用。加之噴砂的生產效率高，因此特別適合於大面積、大批量生產產品的表面預處理和現場施工，因而成為工業上常用的一種表面預處理方法。

2、熱噴塗對吹砂表面粗糙度有哪些要求

為了獲得滿意的塗層結合強度，熱噴塗對基體表面噴砂處理後的粗糙度有特定的要求。

2.1以表面粗糙度（Ra 即噴砂表面波峰與波谷的算術平均值）表示不同情況下熱噴塗合適的表面粗糙度值，列於下表。

應用對象表面粗糙度Ra/μm 大多數噴塗層 薄金屬件 塑料件

2.5-13 1.3 6

通常，隨著表面粗糙度增大，塗層的結合強度提高。但表Ra ＞10μm後，這種效果就大大減弱。欲獲得佳的塗層結合強度，其相應的表面粗糙度尺寸應為被噴塗粉末直徑的3/4好。

2）以噴砂態的表面形貌表示

按GB8923-88《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準的規定，熱噴塗時鋼鐵材料的噴砂除銹分級要求達到高級Sa3.0，即金屬基體呈現白色，噴砂後的表面無各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、塗膜、氧化物、腐蝕產物和其他外來物質。至少應達到近白色的次高級Sa2.5級。噴砂後基體表面的形貌和顏色應與鋼材表面噴砂的標准等級圖片或標准等級樣板進行比較評定。

3、吹砂氣體壓力對基體表面性能有什麼影響

噴砂氣體壓力的改變對基體表面內應力影響大，採用高壓氣體對薄板、長件表面噴砂，常常會引起工件的扭曲變形，軟基體（如鋁、鋅、巴氏合金等）表面會鑲嵌噴砂的磨料。另外，隨著噴砂氣體壓力的增加，基體表面活性增強，表面粗糙度值增大，噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件，氣體壓力值應≥ 0.5Mpa。 對於軟基體工件，氣體壓力值應≤ 0.3MPa。

4、吹砂距離、角度、時間對基體表面性能有什麼影響

吹砂距離的變化，對吹砂效率影響大，其次是影響機體表面粗糙度，一般基體表面硬度大於45HRC，吹砂距離為100mm~150mmm,基體表面硬度在25HRC~45HRC之間，吹砂距離為150mm~200mm，軟基體表面硬度小於150HB，吹砂距離為250mm~300mm。

吹砂角度的改變主要影響基體表面的粗糙度，吹砂角度由30°~75°變化時，隨著吹砂角度增加，粗糙度隨之增大，但佳的吹砂角度為70°~80°。

吹砂時間的改變對基體表面活化程度有較大的影響，一般隨著對工件固定不動的吹砂時間的增加，表面活性增加，但吹砂時間達到20S左右時，表面活性基本達到飽和。一般基體表面粗糙度達到Sa3級，吹砂時間約在5S~10S。

5、如何選擇噴砂磨料的形態

噴砂磨料必須清潔、乾燥、有稜有角，忌用鑄件拋丸清理後用過的磨料進行熱噴塗的噴砂預處理。磨料在噴砂過程中依磨料種類和性能不同，會產生不同程度的粉碎。微細的粉塵既影響噴砂效率，也會沉積在基體的預處理表面，將影響噴塗塗層的結合，還會污染環境。因此，當磨料的粉碎超過20%時，應篩去微粉，將磨料清洗烘乾後再用。好採用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

6、射吸式吹砂機的原理

射吸式（又稱吸入式）噴砂機是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內造成的負壓，通過砂管吸入砂粒，並隨氣流從噴嘴噴出對工件表面進行粗化預處理的裝置。這種噴砂方法設備簡單，使用方便，但砂的吸入量較少、噴射速度較低，噴砂效率不高，通常用於小面積或薄壁件及有色金屬的噴砂處理。射吸式噴砂機結構示意圖如圖所示，在噴砂過程中，從空氣噴嘴噴出的高速氣流在周圍形成負壓，通過吸砂管把磨料從噴砂箱底部的錐型料斗處吸進，帶入高速噴出的氣流中。在高速氣流中，磨料被加速，噴射到工件基體表面。在封閉的噴砂櫃中，撞擊到工件表面的砂粒被彈射，收集在噴砂櫃中，經過篩網篩分下落到漏斗內，並被回收循環使用。磨料可被連續使用，直至磨料破碎失去噴砂效果為此。射吸式噴砂機有小型的手工操作的裝置以及中型的、完全自動化體系的裝置。這種噴砂機適宜使用相對密度較小的非金屬磨料，不適合使用相對密度較大的金屬磨料。因為相對密度較大，且粒度較大的鑄鐵砂或鋼砂需要更大的負壓吸入力。

與壓力式噴砂機和離心噴砂機相比，射吸式噴砂槍的生產效率較低，吸砂管路較短，只適用於加工體積較小的工件，但這種噴砂槍結構簡單，價格低，使用靈活，維護方便，在現場可用於小面積的局部噴砂處理。射吸式噴砂槍需要的壓縮空氣流量較小，但要求使用較高的壓力，通常為0.52MPa~0.7MPa。

8、吹砂粗化預處理的缺點有哪些

1）不適於已精加工的零件或對加工精度要求高的零部件的預處理。

2）不能直接用於清除黏性的或有彈性的污染物，如脂類、油或瀝青等。（可考慮濕式噴砂）

3）不能對帶有深凹槽或包圍腔室的復雜零件進行噴砂，在這些部位噴砂，很容易造成磨料堆積。

4）磨料噴砂能在工件表面產生殘余壓縮應力，特別是在採用鋼丸或玻璃珠噴砂時更是如此。這對於提高製件的疲勞強度有利，但對於電器部件如電機用硅鋼片鐵芯，噴砂處理將會改變其電磁性能，造成有害影響。

5）射吸式噴砂機和離心式噴砂機能夠噴砂的工件尺寸受到限制。離心式噴砂機只適於噴塗大批量的同一種零件，生產的柔性小。

6）噴砂產生相當大的粉塵和雜訊，污染環境。可以考慮濕噴砂或循環回收式環保噴砂及噴砂房對粉塵及雜訊進行治理。

9、如何選擇吹砂磨料的粒度

噴砂磨料粒度的選擇主要取決於所需要的表面粗糙度，也與磨料的硬度、塗層厚度和噴砂用空氣壓力等因素有關。實際使用的噴砂磨料，其粒度范圍通常分為三擋；

粗砂（0.6mm~2.0mm，-1目~+30目），中粗砂（0.425mm~1.4mm，-14目 ~ +40目），細砂（0.18mm~0.6mm,-30目 ~ + 80目）。當要求噴塗塗層厚度超過0.25mm時，推薦採用粗砂，以提高基體的表面粗糙度，獲得佳的粘結性能 ；當塗層厚度小於0.25mm，要求基體表面的比較均勻時，則宜採用中粗砂，能達到滿意的粘結強度；當塗層厚度小於0.25mm，且塗層以噴塗態（不經後加工）使用時，即要求噴塗態塗層的表面比較均勻、光潔時，宜採用細砂噴砂。細砂噴砂時，單位時間單位面積上沖擊基體表面的磨料數目和接觸面積均大，因而噴砂效率高，但表面粗糙度小；反之，磨料粒度大、噴砂效率低，表面粗糙度增大。

對於各種金屬基體，推薦採用的磨料粒度為0.25mm~ 1.18mm（-16目 ~+ 60目）；對於大多數塑料基體，則宜採用0.15mm~0.25mm(-60目 ~+ 100目）磨料；對於薄塗層，特別是薄基體，應採用細粒度磨料，其粒度范圍為0.125mm~0.71mm（-25目~+120目）；對於厚度大於0.25mm的厚塗層，或為了獲得好的結合強度，則應採用較粗的磨料，其粒度范圍為0.71mm~1.00mm（-25目~+18目），以產生更粗糙的表面。

10、電火花粗化法和人工粗化法

電火花粗化法是在基體表面經去油、銹處理後，使用鎳絲（板）或鋁絲等做電極，同另一電極基體表面接觸產生電弧，使鎳或鋁熔粘於鋼或製品的表面，通過持續不斷地接觸，在基體表面生成一層粗糙的鎳或鋁薄焊層，達到基體表面粗化的目的。

電火花粗化屬手工操作，生產效率低，但設備簡單，使用方便，特別適合於不允許或無法噴砂粗化、硬化表面或局部部位的宏觀粗化。

人工粗化法是工件的表面採用噴砂處理，粗糙度達不到塗層要求時，則需對噴塗的基體表面再進行人工粗化，包括在其表面開溝槽，打眼和埋螺釘，以便增加塗層的嚙合能力與分散塗層的內應力