軸類零件徑向跳動檢測裝置

『壹』 校直機是干什麼用的

校直機是針對軸桿類產品在熱處理後發生彎曲變形設計的檢測校直裝置，目前的自動校直機是一種集機械、電氣、液壓、氣動、計算機測探分析為一體的高科技產品，具有優良技術性能，集中體現在測量精度高，生產節拍快，工件適應能力強等優點，對軸桿類工件的純圓截面、D型截面以及齒輪或花鍵的分度圓等部位的徑向跳動可實現准確測量。
所謂校直機，就是用來對軸桿類零部件進行校直的機器，通過校直以便獲得理想的直線度要求或回轉精度要求，保證零部件能夠達到裝配精度或獲得下道工序最小切削加工餘量。
校直狹義上是指針對回轉類零部件的彎曲校直，例如：階梯齒輪軸、電樞軸、花鍵軸、活塞桿、半軸、光軸、齒條、石油鑽桿等；廣義上校直包括盤圓、絲杠、螺紋桿、鑽頭、直線導軌、多邊形及橢圓桿類零部件、不規則形截面桿類零部件等。
同時需要注意的是校直僅限於金屬材料。因為微觀下的非金屬材料分子結構在外力的作用下不具有移位重組的穩定性，即外在表現形式體現在可延展性、韌性與塑性的同時存在。

『貳』 測量零件圓跳動時,選擇哪種量具

偏擺檢測儀。
零件圓跳動屬於軸類零件，使用偏擺檢測儀測量可以更加精確。?偏擺檢測儀主要用於檢測軸類，盤類零件的徑向，圓跳動和端面圓跳動，產品設計新穎，美觀大方，精度高操作極為方便。按材質分有花崗石偏擺檢查儀、鑄鐵偏擺檢查儀。偏擺儀利用兩頂尖定位軸類零件，轉動被測零件，測頭在被測零件徑向方向上直接測量零件的徑向跳動誤差。該儀器結構簡單，操作方便，頂尖座手壓柄可快速裝卸被測的零件，測量效率較高。

『叄』 軸類零件常用的定位基準是什麼

軸類零件常用的定位基準：軸向定位基準通常為軸肩（例如鍵槽的軸向定位基準），或者端面；徑向定位基準通常為軸線（例如偏心軸的徑向定位基準）。

採用軸肩頂尖孔作為定位基準可以實現基準統一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高並且所用夾具結構簡單。

採用支承軸徑定位是因為支承軸徑既是裝配基準，也是各個表面相互位置的設計基準，這樣定位符合基準重合的原則，不會產生基準不重合誤差，容易保證關鍵表面間的位置精度。

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軸類零件的選用標准

1、選用標准聯軸器。

設計人員在選擇聯軸器時首先應在已經制定為國家標准、機械行業標準的聯軸器中選擇，只有在現有標准聯軸器不能滿足設計需要時才需自己設計聯軸器。

2、選擇聯軸器品種、型式。

了解聯軸器在傳動系統中的綜合功能，從傳動系統總體設計考慮，選擇聯軸器品種、型式。根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸器的品種。

根據配套主機的需要選擇聯軸器的結構型式，當聯軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯軸器；需要過載保護時，宜選擇安全聯軸器；與法蘭聯接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯接的軸向尺寸較大時，宜選擇接中間軸型或接中間套型。

3、聯軸器轉矩計算。

傳動系統中動力機的功率應大於工件機所需功率。根據動力機的功率和轉速可計算得到與動力機相聯接的高速端的理論短矩T；根據工況系數K及其他有關系數，可計算聯軸器的計算轉矩Tc。聯軸器T與n成反比，因此低速端T大於高速端T。

『肆』 軸類、盤類零件的徑向、圓度及端面精度的檢測方法及原理

1、軸類 -有兩塊足夠精度的V型塊， 一塊平台，帶磁座的百分表，軸架到V型塊上手動旋轉，看錶測 徑向跳動、圓度。