自動氣浮溶氣裝置

1. 氣浮設備的工藝流程與使用操作

氣浮設備工作原理：
氣浮設備的工作原理是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下使適量空氣與部分迴流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附於水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應的絮體上，造成絮體比重小於水的狀態，被強制迅浮於水面，從而獲得固液分離。
在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利於達標的水質。
氣浮設備主要優點：
氣浮設備與一般沉澱相比，氣浮凈水具有以下優點：
1、單位面積產水量提高4~5倍，佔地面積可減少70%。
2、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉澱池的1/4。
3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業生產情況隨意開停，管理方便。與同類產品相比，本產品具有以下優點：
A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，操作簡便，易於進一步自動化。
B.運行穩定，氣浮性能好，捕捉能力強，進一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機和貯氣系統，消除了噪音。
C.利用迴流泵的自身壓力便可工作，根據不同水質情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內可任意調出所需的不同氣水比。
氣浮設備的操作流程：
1、氣浮機的調試：
a先將氣浮池內灌滿清水，開啟迴流泵的進、出水閥及釋放閥，關掉射流器的進水和吸氣閥。
b啟動迴流泵；
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力上升到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力於0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.35——0.42MPa之間。
d待溶氣系統穩定後，釋放器放出大量的氣泡，即可准備入水運行，整個過程約須15分鍾。
e正常情況下，每次開機只須按2)、4)兩個步驟進行；啟動迴流泵待溶氣系統穩定。
2、氣沖銷浮設備操作：
a先打開清水箱迴流泵的進、出水閥，關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥。
b開啟迴流泵。
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力於0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.30——0.42MPa之間。
d開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。
e在溶葯捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解後，打開溶葯桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應。
f當氣浮機開啟一段時間後，氣浮機有浮渣浮於水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。
3、氣浮設備關機：
a先關閉污水提升泵,停止提升廢水。
b關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鍾。
c刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉迴流泵。
氣浮分離技術是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處於飽和狀態，然後把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣並颳去浮渣，從而凈化水質。
工藝流程：
原水經絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然後排入中央污泥槽，排至相匹配的污泥處理裝置，沉於池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出，清水由中央集水機構收集排出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝葯歲帶劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1，PAM為PAC的1/5左右)，經10~15分鍾的有效地絮凝反應，形成原乎判蘆水。具體葯量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。
主要結構：
JQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體，整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、框架機構、集水機構等。進水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到最佳運行狀態。
氣浮的基本原理：
1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系;
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決於水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特徵直徑)以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所佔比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特徵直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。
2.水中絮粒向氣泡粘附;
如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒(包括絮廢體)結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的聯系。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水。
3.水中氣泡的形成及其特性；
形成氣泡的大小和強度取決於空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。(表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。
(1)氣泡半徑越小，泡內所受附加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩定的微細泡，氣泡膜強度要保證。
(2)氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。並且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但並非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變小。
(3)向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或並大。
4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響；
(1)表面活性物質影響：
如水中缺少表面活性物質時，小氣泡總有突破泡壁與大泡並合的趨勢，從而破壞氣浮體穩定。此時就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣泡的穩定。所謂起泡劑，大多數是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結構符號一般用0表示，圓頭端表示極性基，易溶於水，伸向水中(因為水是強極性分子)；尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由於同號電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼並和破滅，增強了泡沫穩定性，因而多數表面活性劑也是起泡劑。
對有機污染物含量不多的廢水進行氣浮法處理時，氣泡的分散度和泡沫的穩定性可能時是必須的(例如飲用水的氣浮過濾)。但是當其濃度超過一定限度後由於表面活性物質增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位增高，此時水中含有與污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉向反面，這時盡管起泡現象強烈，泡沫形成穩定；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質的最佳含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。
(2)混凝劑投加產生的帶電絮粒：
對含有細分散親水性顆粒雜質(例如紙漿、煤泥等)的工業廢水，採用氣浮法處理時，除應用前述的投加電解質混凝劑進行表面電中和方法外，還可向水中投加(或水中存在)浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變為疏水性，並能夠與氣泡粘附。當浮選劑(亦屬二親分子組成的表面活性物)的極性端被吸附在親水性顆粒表面後，其非極性端則朝向水中，這樣具有親水性表面的物質即轉變為疏水性，從而能夠與氣泡粘附，並隨其上浮到水面。
浮選劑的種類很多，使用時能否起作用，首先在於它的極性端能否附著在親水性污染物質表面，而其與氣泡結合力的強弱，則又取決於其非極性端鏈的長短。如分離洗煤廢水中煤粉時所採用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等。

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2. 溶氣氣浮機的工作原理是怎樣的

工作原理：溶氣氣浮機採用新型高效的溶氣設備——微氣泡發生器，代替傳統的引氣設備向水中溶氣，並在氣浮區域內安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置。

理論上講，氣浮的處理效果與停留時間是沒有直接聯系的，而只與氣浮面積有關，如果將水深H的氣浮區減少為水深H/10，那麼氣浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是著名的「淺池理論」。

氣浮區加入斜管的目的是增大氣浮面積，大大降低了雷諾系數，使氣浮避免在紊流狀態下進行，製造良好的層流狀態，達到淺層氣浮的效果。

同理，當懸浮物的密度大於1時，由於安裝了斜管組，就會產生淺池沉澱的效果，從而使沉澱在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質就會集中到集泥區里，達到凈水的目的。

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溶氣氣浮機裝置功能特點

1、溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

2、低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。

3、微氣泡與懸浮顆粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4、溶氣水溶解效率80-100％，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。

5、壓力-容量曲線平坦，容易實現自動控制，易操作易維護、噪音低。

3. 氣浮設備概述及其工藝特點

氣浮設備，包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中，氣浮法可用於沉澱法不適用的場合，以分離比重接近於水和難以沉澱的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
氣浮設備通過空壓機向溶氣罐壓入高壓空氣，並通過釋放器驟然減壓、快速釋放，將大量空氣溶入水中，在水中產生大量微細氣泡，微細氣泡與經過混和反應後的水中雜質粘附在一起，使其絮體的比重小於1，從而浮於液面之上，形成泡沫(即氣、水、顆粒)三相混合體，從而使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。加入混凝劑的廢水和溶氣罐高壓輸出的溶氣水同時在氣浮設備內反應凝聚，從原始肢體凝絮成絮凝體的過程就是氣浮裝置的工作過程，整個反應原旅運理為葯劑擴散、混凝水解、雜質膠體脫穩肢體聚集，微絮粒碰聚，使膠體顆粒徑從0.001微米凝聚成2毫米絮凝體迅速上浮，沉渣用刮配鎮穗渣機定時刮排，經過反應浮選後的排放水從氣浮設備的集水槽內自動流出。
氣浮設備主要有三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。氣浮裝置的壓力溶氣系統包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其他附屬設備，其中壓力溶氣罐是影響氣浮裝置溶氣效果的關鍵設備。溶氣釋放系統是由釋放氣及溶氣水管路所組成。氣浮裝置系列的氣浮分離系統有三種類型，即平流式、豎流式及綜合式。
氣浮設備適用於電鍍廢水處理、造紙廢水處理、印染廢水處理、食品屠宰等污水處理及給水處理、中水回用等方面。
成套氣浮裝置將氣浮池、投葯設備、溶氣罐、溶氣泵和空壓機有機地集成組合一體。可縮短安裝時間，減小工作量。佔地面積小，操作方便，且不需做基礎。用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好後，正常運行，不需專人管理，運行基本達到自動化無人管理狀態。
工藝特點
目前壓力溶氣氣浮法的氣浮裝置應用最廣。與其他氣浮裝置相比，該氣浮設備具有以下優點：
1、加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確培卜保氣浮效果；
2、溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定，對液體擾動微小，因此特別適用於對疏鬆絮凝體、細小顆粒的固液分離；
3、氣浮設備的工藝過程及設備比較簡單，便於管理、維護。

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