㈠ 什麼是膜分離技術
膜分離技術以選擇性透過膜為介質，在電位差、壓力差、濃度差等推動力下，有選擇地透過膜，從而達到分離提純的目的。主要有以下2種方法：
（1）鈀膜擴散法。在一定溫度下，氫分子在鈀膜一側離解成氫原子，溶於鈀並擴散到另一側，然後結合成分子。經一級分離可得到99.99％～99.9999％純度的氫。由於鈀屬於貴金屬，該方法只適於較小規模且對氫氣純度要求很高的場合使用。
（2）有機中空纖維膜擴散法。中空纖維膜分離回收氫裝置應用得最廣，甲醇廠放空氣、石油煉制過程中排放各種尾氣，基本上都採用這種裝置。採用有機中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側的分壓差為推動力。
㈡ 噴霧乾燥尾吹需打開嗎
需要打開。在噴霧乾燥器啟動前，用戶應准備好噴霧乾燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，並檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應嘗試清潔和乾燥儲罐、粉末收集器和管道內部。然後將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧乾燥的進料溶液倒入進料桶。
其次，進一步檢查並連接除濕器、蝶閥上方的集料桶管，看它們是否打開。此外，噴霧塔上的風門應完全打開，噴霧艙門應關閉。各連接管的快速安裝卡箍必須安裝正確，空壓機出口閥打開，排氣閥關閉，氣壓管連接良好。應充分保證霧滴與熱風流的接觸，以便進行充分的熱交換，進而實現原料液的噴霧乾燥目的。
此外，當物料進入霧化器並開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統必須保證霧滴大小的均勻分布，才能保證噴霧乾燥物料的質量，提高產品質量的合格率。如果空氣溫度高於90℃，蠕動泵轉速可緩慢調節。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，並保持穩定。同時，產品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應調整。
㈢ 求助小西紅柿加工思路
一.番茄醬加工工藝
原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→打漿→濃縮→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻
二.整裝番茄加工工藝
1.工藝流程
原料→清洗→分選→蒸汽→處理→去皮→挑選→分級→裝罐→加汁→密封→殺菌→冷卻
2.製作方法
(1)番茄原料要求
成熟度高，色澤鮮紅，組織較硬而耐壓；裝入容量為500公斤的大木箱中，用卡車運到工廠不致壓爛。
(2)選果：
原料經清洗後，通過一組轉動的滾柱（兩個滾柱之間的距離為3厘米），將直徑小於3厘米的小果分選出來；同時，用手工剔除不合格果。
(3)蒸汽處理
用一台專用的蒸汽處理設備進行。該機具有柴油噴火裝置，使蒸汽（壓力1.5公斤/平方厘米）溫度加熱至360～380℃，番茄在過熱的蒸汽中處理8～12秒鍾，由於給汽過程中，設備內有大量的水，故其實際效果等於將番茄在熱水中進行預煮一樣。經蒸汽處理的番茄，接著通過一組轉動的膠夾輥，每兩個夾輥成相對方向轉動，以夾除番茄的外皮。
(4)人工分選
去皮後的整番茄在傳送帶上，用人工進行分選。合格果，按其色澤和大小，分三條線送去裝罐；不合格果，剔出後送另一條線進行打漿。
(5)裝罐
去皮、分級的番茄，由水力輸送經漏水裝置送到裝缸台，經消毒的空缸由傳送帶送到裝缸台下，用手工將番茄往缸里撥，以裝滿為止。裝填後，注入溫度為85℃、濃度為5%、添加3%食鹽的番茄汁。注汁機與普通灌糖水設備相同。
(6)殺菌
封罐前，先用高壓蒸汽噴一下，然後密封裝人殺菌盤內，立即送到立式殺菌釜，按1000克（馬口鐵缸）、800克（玻璃缸）和24O克（馬口鐵缸）三種規格，分別用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20＇～20＇/105℃三種殺菌公式進行殺菌。
三、番茄汁
1.工藝流程
原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→榨汁→配料→脫氣→均質→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻
2.製作方法要點
破碎後的番茄，預熱至85℃，進入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機榨汁。漿汁送入配料筒，添加0.5%食鹽，用砂糖調整至可溶性固形物7%（一般加糖量約為1%）。配料後的漿汁經初濾後，泵入抽空脫氣筒，排除漿汁中的空氣，再泵入均質機均質，壓力控制在250公斤/平方厘米，然後經片式加熱器加熱至110～120℃，保溫4～5秒後放入高位糟以便進行裝汁、常壓殺菌、冷卻。