化工裝置改造設計

㈠ 中石化有哪些設計

中石化涉及的設計主要包括以下幾個方面：
一、石油化工裝置設計
中石化擁有專業的石油化工裝置設計團隊，涵蓋煉油、乙烯、丙烯等石化裝置的設計工作。這些設計旨在優化生產流程、提高生產效率，並確保生產過程的安全性。其中，一些關鍵技術如反應器設計、蒸餾塔配置以及管道布局等都體現了中石化在石油化工領域的專業能力。此外，公司還致力於研究和開發新技術，以適應石油化工行業不斷變化的市場需求。
二、工藝流程和控制系統設計
中石化在設計領域也涉及工藝流程和控制系統方面的工作。工藝流程設計主要關注原料的轉化過程，確保原料能夠高效轉化為產品。而控制系統設計則關注如何確保整個生產過程的穩定運行，包括自動化控制、安全聯鎖系統以及數據採集與監控系統等。這些系統的設計不僅提高了生產效率，也大幅提升了生產安全水平。
三、節能減排與環境友好型設計
隨著環保理念的普及，中石化在設計中也越來越注重節能減排和環境友好型的理念。公司不僅在石化裝置的設計中考慮如何降低能耗、減少污染物排放，還積極研發和推廣清潔能源技術，如生物可降解塑料等綠色產品的生產技術。這些設計不僅滿足了社會對環境友好的需求，也有助於公司在市場競爭中獲得優勢。
綜上所述，中石化在設計領域涉及石油化工裝置設計、工藝流程和控制系統設計以及節能減排與環境友好型設計等多個方面。憑借其專業的設計團隊和不斷的技術創新，中石化在石油化工行業中扮演著舉足輕重的角色。

㈡ 化工設計的種類有哪些

工藝設計來,設備布置自,配管、應力分析、總圖設計
化工設計根據項目性質分類
1．新建項目設計
新建項目設計包括新產品設計和採用新工藝或新技術的產品設計。這類設計往往由開發研究單位提供基礎設計，然後由工程研究部門根據建廠地區的實際情況進行工程設計。
2．重復建設項目設計
由於市場需要或者設備老化，有些產品需要再建生產裝置，由於新建廠的具體條件與原廠不同，即使產品的規模、規格及工藝完全相同，還是需要由工程設計部門進行設計。
3．已有裝置的改造設計
化工廠舊的生產裝置，由於其產品質量或產量不能滿足客戶要求，或者因技術原因，原材料和能量消耗過高而缺乏市場競爭能力，或者因環保要求的提高、為了實現清潔生產，而必須對已有裝置進行改造。已有裝置的改造包括去掉影響產品產量和質量的「瓶頸」，優化生產過程操作控制，提高能量的綜合利用率和局部的工藝或設備改造更新等。這類設計通常由生產企業的設計部門進行設計，對於生產工藝過程復雜的大型裝置可以委託工程設計部門進行設計。

㈢ 石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊目錄

第一部分 石油管道法蘭

第二部分 小型設備
一、蒸汽分水器
二、乏汽分油器
三、過濾器
四、漏斗
五、排氣帽、防雨帽
六、取樣冷卻器
七、有機玻璃量筒
八、其他

第三部分 管道支吊架
一、支架
二、管托
三、管吊（吊板、吊桿、吊釣）與管卡
四、平管與彎頭支托
五、立管支托
六、假管支托
七、鄰管支架
八、止推支架

第四部分 管道與設備隔熱
第一章 典型隔熱結構施工圖
一、水平和垂直管道件的保溫結構
二、法蘭的的保溫結構
三、閥門的保溫結構
四、設備或管道上入孔、手孔的保溫結構
五、接管法蘭處的保溫結構
六、管道支吊架處的保溫結構
七、埋地管道保溫結構
第二節 設備保溫結構
一、立式圓筒設備的保溫
二、卧式圓筒設備的保溫
三、設備法蘭的保溫
四、設備人孔、手孔的保溫
第三節 管道及管道及管件的保冷結構
一、水平和垂直管道及管件的保冷結構
二、法蘭的保冷結構
三、閥門的保冷結構
四、Y型過濾器的保冷結構
五、設備和管道上人孔、手孔的保冷結構
六、接管法蘭處的保冷結構
七、管道支吊別處的保冷結構

第二章 施工要領
第一節 隔熱的材料的質量
第二節 施工前的准備
第三節 隔熱層的施工
一、捆紮法施工
二、拼砌和纏繞法施工
三、隔熱層伸縮縫的留設
第四節 防潮層的施工
第五節 金屬薄板外護層的施工
一、金屬薄板的接縫形式
二、施工要求

第三章 隔熱工程材料用量
一、隔熱層材料用量
二、管道保溫或保冷金屬薄板外護層用量
三、可拆卸閥門、法蘭等保溫或保冷金屬薄板外護層用量
四、管道保溫結構輔助材料用量
五、管道保冷結構輔助材料用量

附錄
附錄A 一般用途的低碳鋼鍍鋅鋼絲的規格
附錄B 鋼帶規格
附錄C 鐵絲鋼規格
附錄D 玻璃布規格
附錄E 鋁及鋁合金板規格（GB3194—82）
附錄F 常用管材的平均線膨脹系數a[10-4（cm/m·℃）]
附錄G 低溫保冷材料的線膨脹系數a[10-4（cm/m·℃）]

㈣ 什麼是化工工藝設計

化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應（或過程），設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。

化工工藝設計總共包括三個方面：設備布置、工藝流程及管道布置三個方面。

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化工工藝設計的程序和步驟

一、設計准備工作:

1.熟悉設計任務和設計內容,全面理解課題提出的設計要求。

2.了解課題所涉及的相關內容,搜集資料,排出設計進度計劃。

3.查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料,並對搜集資料的適用范圍進行篩選。

4.搜集相關設計資料,深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。

二、確定生產方法:

1.搜集資料,調查研究

2.落實關鍵設備

3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析

4.對選定的生產工藝修改、補充、完善

5.治理三廢,消除污染。

三、工藝流程設計:

1.確定整個生產工藝流程的組成,確定每個過程或工序組成。

2.確定控制方案,確定各過程的連接方法,選用合適儀表。

3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖),勾畫工藝物料流程草圖不斷修改、補充、完善。

四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖:

1.根據資料基礎數據,進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算,確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等,編制設備表。

2.繪制主要設備圖,繪制施工階段管道儀表流程圖。

五、車間布置設計:

1、任務:

確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式,確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。

2、繪圖:

繪制平面與立面車間布置圖。

六、化工管路設計:

1、任務:

根據輸送介質物化參數,選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚,確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。

確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置,滿足工藝要求,便於安裝、維修,整齊美觀。

2、繪圖:

繪制平面與立面車間管路布置圖。

七、提供設計條件:

向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件,使其他專業更好地為生產工藝配套服務。

八、編制設計說明書

設計說明書,是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後,為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。

㈤ 有誰有設備布置圖（化工）的較詳細的制圖標准嗎

在化工裝置設計中，設備布置圖的製作遵循一系列嚴格的規范和標准。其中，HG T 20546-2009《化工裝置設備布置設計規定》提供了一套詳盡的指導方針，確保設備布置的合理性和安全性。該標准詳細規定了設備布置圖的繪制要素，包括但不限於設備的位置、間距、管道連接、安全通道等。此外，還涵蓋了設備布置圖的標注要求，如設備編號、名稱、材質、尺寸等信息，確保所有參與項目的專業人士都能清晰理解設計意圖。

在設備布置圖的制定過程中，需要綜合考慮多個方面。首先，設備間的合理布局是確保生產流程順暢的關鍵。標准中要求設備布置要符合工藝流程的需求，同時也要考慮到設備的操作和維護便利性。其次，安全通道的設計至關重要。標准規定了安全通道的最小寬度，以及如何設置緊急出口和逃生路線，以確保人員在緊急情況下的安全撤離。再者，設備布置圖還需體現設備的連接關系，包括管道、閥門、法蘭等的連接方式和布置要求，以確保設備間的有效溝通和協調。

此外，HG T 20546-2009標准還強調了設備布置圖的視覺清晰度。通過合理選擇圖例符號、標注顏色和尺寸比例，可以增強圖紙的可讀性和實用性。標准中還提供了多種標注方法，如文字標注、圖例說明等，以滿足不同專業背景人員的需求。最後，該標准還對設備布置圖的審核和修改流程進行了詳細規定，確保圖紙的准確性和一致性，從而提高整個化工裝置的設計質量和安全性。

㈥ 化工設計的名詞解釋

化工設計是把一項化工工程從設想變成現實的一個建設環節。涉及如下多個方面（1）經濟、技術; 資源、產品、市場、用戶、環境; （2）天時地利人和以及國情、國策、標准，法規；（3）化學、化工、工藝、機械、電氣、土建、自控、三廢治理、安全衛生、運輸、給排水、採暖通風等專業。化工設計是一項綜合性很強的技術活動。化工設計不同於化工原理設計，後者是對某個單元裝置的設計。我傳統上對化工設計的分類是依照基本建設項目進行分類的，分為新建工廠設計、原有工廠的改建和擴建設計以及車間、廠房的局部修建設計。
補充
化工設計包括三種設計類型：新建工廠設計；原肆裂消有工廠的改建和擴建設源純計；廠房的局部修建設計。每種化工設計通常分為以工廠為單位和以車間為單位的兩種設計。
工廠化工設計包括廠址選擇，總圖設計，化工工藝設計，非工藝設計以及技術經濟等各項設計工作。其中化工工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算，設備選型，車間布置設計以及管道布置設計，向非工藝專裂知業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。