自動裝夾裝置圖片

『壹』 數控機床工件如何裝夾

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

3、劃線找正裝夾。

拓展資料：

裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。

工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致於在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

裝夾 網路

『貳』 數控機床夾具有什麼特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求，同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是:

(1)數控加工適用於多品種、中小批生產,為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件,數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具 具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備 有接觸試測頭、具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控制的准確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的具-般不需 要導向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率, 數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間,

(4)夾具本身應有 足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的- -次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方面加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉,夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。

(6)夾具的定位要可靠, 定位元件應具有較高的定位精度,定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件, 應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時， 如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內，應在精加工前使程序暫停,讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小）,以減小夾緊變形對加工精度的影響。

『叄』 卡盤都有哪些分類類型

卡盤 機床用手動自定心卡盤按其與機床主軸端部的連接式分為短圓柱和短圓錐卡盤。

短圓柱

一般通過過渡盤連接；短圓錐卡盤可與機床主軸端部直接連接，短圓錐卡盤連接又分為A1、A2、C、D四種連接形式。A2型因為與機床主軸端部分外圈螺紋連接，所以強度較A1好，但因卡盤內部結構的限制，除小部分可選用外，大部分只能選用A1型可與機床主軸端部的內圈螺紡紋連接。C型與機床主軸端部連接採用插銷螺栓固緊，它屬於快換卡盤的一種，可快速裝卸。D型與機床主軸端部邊接採用拉桿，由主軸端部凸輪銷緊，它屬於快換卡盤的另一種。短錐卡盤的錐孔設計在卡盤的壓蓋上，並採用內外兩圈螺釘與卡盤體裝配在一起，形成封閉式結構，因此定心精度高、剛性好。懸伸短。[2]

短圓錐

國外機床主軸端部已廣泛採用短圓錐，因此短圓錐卡盤就是機床用不可缺少的功能部件，國內依據國際標准，短錐卡盤已開始普及。短錐卡盤雖然比短圓柱卡盤價格相差25%左右，但減過渡盤成本，實際差價不到10%，而短錐卡盤的使用價值遠高於短圓柱卡盤。短圓柱和短圓錐卡盤的卡爪結構分為整體爪和分離爪兩種；整體爪——基本爪和頂爪為一體的卡爪，與基爪是由圓柱頭內六角螺釘連接，可調整為正爪或反爪使用。

一篇文章看懂德國卡盤選型