A. 機械安全防護技術方法
一、機械傷害類型
1.絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2.物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3.壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4.砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5.擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6.燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7.刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因
1.機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2.操作者的不安全行為
(1)忽視安全、操作錯誤;
(2)用手代替工具操作;
(3)使用無安全裝置的設備或工具;
(4)違章操作;
(5)不按規定穿戴個人防護用品，使用工具;
(6)進入危險區域、部位;
3.管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1.布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2.強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3.安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
(2)對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4.機械設備的電氣裝置的'安全要求
(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方;
(2)點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護;
(3)開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外;
(4)應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方;(5)局部照明燈應使用36V的電壓;禁用220V電壓;
5.操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6.環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1.要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。
2.必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3.操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4.機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5.機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7.機械設備在運轉時，嚴禁用手調整 ，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8.機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9.工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
(一)壓力機械的危險和防護
1.主要危險
(1)誤操作
(2)動作失調
(3)多人配合不好
(4)設備故障
2.安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
(二)剪板機危險和防護
1.主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2.安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
(三)車削加工危險和防護
1.車削加工危險
(1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
(2)切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
(3)崩碎屑飛向操作者。
(4)車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
(5)車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
(6)工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
(7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
(8)車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
(9)車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2.安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
(四)銑削加工危險和防護
1.銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2.安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
(五)鑽削加工危險和防護
1.鑽削加工危險
(1)在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
(2)旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
(3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
(4)切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
(5)使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
(6)卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
(7)機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2.安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立 鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
(六)刨削加工危險和防護
1.刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2.安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
(七)磨削加工危險和防護
1.磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2.安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
(八)電焊加工危險與防護
1.電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業疾病。
2.安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具，
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
B. 機械傷害類型和預防對策
機械危害風險的大小取決於機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度;同時，還與人們對危險的了解程度和所採取的避免危險的技能有關。正確判斷什麼是危險和什麼時候會發生危險是十分重要的。
機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或捲入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、雜訊危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。
在機械行業，存在以下主要危險和危害：
(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
(2)車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
(4)起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等造成的傷害。
(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。
(8)高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建築物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
(10)火葯爆炸：是指火葯、炸葯及其製品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。
(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。
就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：
(1)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過於光滑。
(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。
(3)質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
(4)質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。
(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。
(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。
機械裝置在任何狀態下都可能發生危險：
(1)正常工作狀態。機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能產生危害後果。例如，大量零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的雜訊、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。
(2)非正常工作狀態。非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由於各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉，還可能對人員構成危險.如電氣開關故障，會產生機械不能停機的危險;砂輪片破損，會導致砂輪飛出造成物體打擊;速度或壓力控制系統出現故障.會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行，但其作業的特殊性往往迫使檢修人員採用一些非常規的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等，使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。
(3)非工作狀態。機械停止運轉處於靜止狀態時，在正常情況下，機械基本是安全的，但不排除發生事故的情況，如由於環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故;室外機械在風力作用下的滑移或傾翻;結構垮塌等。
預防機械傷害包括兩方面的對策
1.實現機械安全：
①消除產生危險的原因(見“本質安全”);
②減少或消除接觸機器的危險部件的.需求;
③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害);
④提供保護裝置或者防護服。
上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。
(2)保護操作者和有關人員安全：
①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;
②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);
③通過培訓，提高避免傷害的能力;
④增強採取必要的行動來避免傷害的自覺性。
1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素
設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。
(1)正確地布置各種控制操作裝置。
(2)正確地選擇工作平台的位置及高度。
(3)提供座椅。
(4)出入作業地點要方便。
在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：
(1)強度、剛度和耐久性。
(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。
(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。
(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制雜訊的總量。
2. 機械安全防護裝置的一般要求
(1) 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
(2) 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB 8196——2003的規定。
(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。
(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。
(6)緊急停車開關的形狀應區別於一般開關，顏色為紅色。
(7)緊急停車開關的布置應保證操作人員易於觸及，且不發生危險。
(8)設備由緊急停車開關停止運行後，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。
3.對機械設備安全防護罩、網的技術要求
1)對機械設備安全防護罩的技術要求
(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。
(2)採用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。
(3)防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。
(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。
(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。
(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。
(7)不影響操作。在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。
(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平台或階梯時，應能承受1500N的垂直力，並採取防滑措施。
C. 機械安全防護措施有哪些
機械安全防護措施主要包括：操作規范化、設置安全防護裝置、配備個人防護用品、設備維護和定期檢測。
1. 操作規范化。
操作規范化是確保機械安全使用的基礎。應制定州卜和執行相關操作規程，確保所有操作人員都接受專業培訓並熟練掌握操作技能。此外，對操作過程中的潛在風險應有所了解和預警，避免因誤操作導致的安全事故。同時建立考核機制，定期對操作人員進行評估，確保其始終保持足夠的操作技能和安全意識。
2. 設置安全防護裝置。
機械安全絕跡枯防護裝置是預防事故發生的重要措施。這些裝置可以包括防護罩、防護欄、安全門等，它們可以有效隔離機械的危險部位，避免人員直接接觸而造成傷害。同時，一些機械還會配備自動控制系統，當防護裝置被打開並洞或損壞時，機器會自動停機，從而避免潛在危險。
3. 配備個人防護用品。
個人防護用品是保護操作人員免受機械傷害的最後一道防線。如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服等，這些用品可以有效減少機械操作過程中的飛濺物、噪音等對人體造成的傷害。同時，操作人員在操作時必須正確佩戴和使用這些防護用品。
4. 設備維護和定期檢測。
機械設備的維護和定期檢測是預防事故發生的重要手段。機械設備應定期進行保養和檢查，確保其處於良好的工作狀態。對於發現的問題和隱患應及時修復和排除，避免因設備故障導致的安全事故。此外，對於存在安全隱患的舊設備應及時淘汰，避免長期使用帶來的風險。
以上就是機械安全防護措施的主要內容，希望對你有所幫助。
D. 如何防火防爆、防止機械傷害
1.機械設備要安裝固定牢靠。
2.增設機械安全防護裝置和斷電保護裝
3.對機械設備要定期保養內、維修，容保持良好運行狀態
4.經常進行安全檢查和調試，消除機械設備的不安因素。
5.操作人員要按規定操作，嚴禁違章作業。1． 防止形成燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它不達到爆炸極限。也可以用不燃或難燃防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。2． 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。這方面應嚴格控制以下8種著火源，即沖擊摩擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、靜電火花、光熱射線等。3． 安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發生火災和爆炸。