氣力吸塵裝置設計

⑴ What is the plants

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⑵ 氣力運輸機如何工作

利用氣體壓力與氣流速度輸送物料的設備。氣力輸送裝置有自動化程度高，能改善車間的衛生和防火條件，佔地面積不大等優點。但不足的是動力消耗較多，風機有噪音。主要構件由供料裝置（如吸料器、裝料漏斗、供料器等）、氣流輸送管道系統、分離裝置、風機等組成。鋸屑、木片等物料進入管道後，與空氣組成混合氣流進行輸送，到達旋風分離器後，空氣由出氣口排出，物料由出料口排出。按照氣力輸送裝置的工作性質，可分為氣力輸送裝置和氣力吸塵裝置（見圖）。

氣力輸送裝置

主要用於運送鋸屑、木片等。氣流壓力的形式有壓出式和吸入式兩種。壓出式是氣流輸送管道內的氣流壓力高於大氣壓力，適用於將物料從一處分散到若乾地點，壓力可高達0.7兆帕。吸入式是管道內的氣流壓力低於大氣壓力，適用於將分散地點的物料輸送到集中地點，最大負壓不超過0.05～0.06兆帕。在氣力輸送管道系統中同時具有氣流輸送壓出管段和吸入管段者為混合式。20世紀60年代以來，還出現了許多低速高濃度的輸送裝置。

氣力吸塵裝置

在木材加工車間內，用各種不同結構形式的吸塵裝置與機床刀頭工作部位相套接。裝有吸料器的氣流分支管聯接到氣流輸送總管或匯集到聚集器，把工作時排出的散碎物不斷地吸運出去。根據其結構可分為3類：①普通型氣力吸塵裝置。主氣流輸送管道為變斷面，各分支氣流管是順著氣流運行方向順序聯接到主氣流管上，從而使主氣流管的直徑逐漸增大。其主管道上不能任意聯接新的分支流管道，壓力是固定的。該裝置適合於機床較少而固定場合。②通用型氣力吸塵裝置。具有一條較長而截面積較大的等斷面的主氣流管道，各分支氣流管道插接在主管道的介面上。在主管道內可以裝設各種連續運輸機械（如帶狀、刮板式等），制材車間用來運輸鋸屑。它適合用於廠房大、機床多、運輸距離較長的車間，並且可以變動各機床的位置和增加新的分支氣流管。③聚集器式通用型吸塵裝置。採用管道聚集器來代替一般通用型氣力吸塵裝置的等斷面主管道。聚集器的結構形式有多種。主要優點是適用性及靈活性較大。其工作原理和一般通用型氣力吸塵裝置一樣。此外，70年代以來，出現了一種小型可移動的吸塵機，結構簡單，通用性和靈活性很大，吸入物料經分離後直接落入吸塵機下面的口袋裡。

⑶ 除塵工程設計手冊的圖書目錄

第一章 除塵工程設計常用數表1
第一節 粉塵的基本性質參數1
一、粉塵的分類和特性1
二、粉塵的密度2
三、粉塵的粒度和成分4
四、粉塵的黏附性和安息角10
五、可燃粉塵的爆炸極限14
六、粉塵的摩擦性能14
七、粉塵的比電阻15
第二節 氣體基本性質參數17
一、空氣的組成與特性17
二、空氣物理參數的意義17
三、空氣的主要物理數據21
四、可燃氣體爆炸極限25
第三節 常用數表28
一、常用幾何形體計算28
二、焊接符號29
三、氣象資料34
第四節 常用金屬材料39
一、常用金屬材料性能39
二、棒材和型材45
三、鋼管63
四、鋼板、鋼帶、鋼板網、鋼格板65
五、緊固件70
第二章 除塵工程設計標准78
第一節 環境保護法律體系78
一、環境保護法律體系78
二、環境標准分類79
三、法律責任79
第二節 環境空氣質量標准80
一、環境空氣質量標准80
二、國家職業衛生標准81
第三節 粉塵排放標准83
一、大氣污染物綜合排放標准83
二、鍋爐大氣污染物排放標准85
三、工業爐窯大氣污染物排放標准86
四、火電廠大氣污染物排放標准90
五、煉焦爐大氣污染物排放標准91
六、水泥工業大氣污染物排放標准93
七、煤炭工業污染物排放標准94
八、鋼鐵工業大氣污染物排放限制95
九、生活垃圾焚燒污染控制標准99
十、危險廢物焚燒污染物排放限值100
第四節 雜訊和振動標准102
一、聲環境質量標准102
二、工業企業廠界環境雜訊標准103
三、工業通風機雜訊限值104
四、城市區域環境振動標准104
五、機械振動烈度105
第三章 塵源控制與集氣吸塵罩設計107
第一節 集氣吸塵罩分類和工作機理107
一、集氣吸塵罩分類107
二、集氣吸塵罩機理107
第二節 集氣吸塵罩設計110
一、集氣吸塵罩設計原則110
二、密閉集氣吸塵罩111
三、櫃式集氣吸塵罩114
四、外部集氣吸塵罩118
五、吹吸式集氣吸塵罩125
六、屋頂集氣吸塵罩127
第三節 生產設備排風量129
一、燃料燃燒排煙量和污染物量130
二、冶煉設備排煙量134
三、碾磨破碎設備排風量136
四、運輸設備排風量139
五、給料和料槽排風量144
六、木工設備排風量147
七、其他設備排風量150
第四節 無罩式塵源控制151
一、廠房內揚塵控制152
二、開敞式空間靜電抑塵裝置156
三、原料堆場粉塵控制156
四、尾礦壩粉塵控制157
第四章 除塵器的設計與選型158
第一節 除塵器工作機理和性能158
一、除塵器工作機理和分類158
二、除塵器的主要性能指標159
三、除塵器選型要點160
第二節 機械式除塵器的選型和設計163
一、重力除塵器構造和設計要點163
二、慣性除塵器結構形式和選型
計算165
第三節 旋風除塵器168
一、旋風除塵器的分類和特點168
二、旋風除塵器選型原則和步驟171
三、普通旋風除塵器172
四、異形旋風除塵器176
五、組合式旋風除塵器180
六、旋風除塵器的防磨損措施188
第四節 袋式除塵器191
一、袋式除塵器的分類和命名192
二、袋式除塵器的選型計算195
三、濾料的性能與選用197
四、簡易袋式除塵器設計206
五、機械振打袋式除塵器207
六、反吹風袋式除塵器210
七、脈沖噴吹袋式除塵器229
八、濾筒式除塵器257
九、塑燒板除塵器259
十、袋式除塵器防爆設計262
第五節 電除塵器265
一、電除塵器的特點和分類266
二、電除塵器的選型計算267
三、GL型管式電除塵器273
四、GD系列管極式電除塵器274
五、SHWB系列電除塵器278
六、CDPK型寬間距電除塵器278
七、SZD型組合電除塵器283
八、濕式管式電除塵器283
九、圓筒電除塵器286
十、電除塵器供電設計290
第六節 濕式除塵器292
一、濕式除塵器特點292
二、噴淋洗滌塔293
三、水浴除塵器294
四、水膜除塵器295
五、泡沫除塵器296
六、卧式旋風水膜除塵器296
七、沖激式除塵機組298
八、麻石水膜除塵器302
九、文氏管除塵器305
十、SX型濕式除塵機組307
第七節 除塵器改造設計311
一、改造設計原則311
二、反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式
除塵器312
三、電除塵器改造為袋式除塵器313
四、電除塵器改造為電袋復合除
塵器314
第五章 輸排灰裝置和潤滑系統設計316
第一節 輸排灰裝置工作原理和分類316
一、輸排灰裝置工作原理316
二、輸排灰裝置分類和主要性能317
第二節 粉塵的機械輸送317
一、排塵裝置317
二、螺旋輸送機323
三、刮板輸送機334
四、斗式提升機347
五、帶式輸送機355
六、粉料裝卸罐式汽車357
第三節 粉塵的氣力輸送360
一、氣力輸送系統360
二、倉式泵輸送裝置371
三、風動溜槽374
第四節 粉塵的處理和回收377
一、粉塵處理與回收設計注意事項377
二、粉塵的處理方式377
三、貯灰倉383
第五節 潤滑系統設計383
一、潤滑的意義383
二、潤滑系統組成和配管設計383
三、潤滑部位耗油量計算和潤滑泵
選擇385
四、潤滑劑及壓力損失計算386
第六章 除塵系統設計389
第一節 除塵系統設計要點389
一、除塵系統組成389
二、除塵系統分類及特點389
三、除塵系統設計要點392
第二節 除塵管道材料與部件396
一、管道普通材料396
二、管道耐磨材料397
三、常用管道部件399
四、除塵管道閥門403
第三節 除塵系統設計計算414
一、除塵系統設計計算步驟414
二、管道內氣體流速的確定414
三、除塵管道直徑和氣體流量的
計算415
四、管道中的阻力損失計算415
五、設備阻力的確定435
六、除塵系統壓力分布463
七、除塵系統通風機的選擇463
第四節 排氣煙囪的設計465
一、煙囪設計注意事項466
二、煙囪排煙能力的計算466
三、煙囪尺寸計算467
四、煙囪高度的選擇468
五、煙囪的附屬設施469
第五節 除塵系統安全防護設計470
一、平台、梯子及照明470
二、抗震加固470
三、防雷及防靜電471
四、防火防爆472
第七章 高溫煙氣冷卻降溫與管道設計476
第一節 高溫煙氣的特徵476
一、高溫煙氣特性476
二、高溫煙氣露點479
第二節 高溫煙氣冷卻降溫480
一、冷卻方法的分類及特性480
二、吸風直接冷卻482
三、噴霧直接冷卻484
四、間接冷卻器傳熱計算493
五、間接風冷494
六、間接水冷503
第三節 高溫煙氣管道膨脹補償506
一、管道膨脹伸長計算506
二、高溫管道膨脹補償506
三、柔性材料補償器510
四、波形補償器514
五、鼓形補償器517
六、補償器選用注意事項519
第四節 高溫煙氣管道支架配置與
計算519
一、管道支架布置注意事項519
二、管道支架推力計算521
三、管道跨距計算522
四、管道扭力計算523
五、管道支座526
第八章 通風機528
第一節 通風機的分類和型號528
一、通風機的分類和命名528
二、通風機型號及規格528
三、通風機的傳動方式和風口位置530
第二節 通風機的主要性能參數531
一、主要性能參數531
二、通風機特性曲線534
第三節 常用除塵通風機537
一、除塵常用通風機538
二、4?72型離心通風機538
三、G4?73、Y4?73型通、引風機543
四、9?19型、9?26型通風機547
第四節 通風機的選型和機房布置設計565
一、通風機的選型原則565
二、通風機的選型計算及注意事項566
三、通風機進出口風管的合理布置567
四、機房布置設計569
第五節 電動機571
一、電動機的分類和型號571
二、電動機外殼的防護等級572
三、三相非同步電動機技術參數與
選擇574
第六節 通風機在除塵系統中工作580
一、通風機在除塵系統中工作580
二、通風機的聯合工作581
三、通風機的節流調節583
四、液力耦合器585
五、調速變頻器589
六、電磁調速電動機598
七、三角膠帶傳動計算601
八、風機調節閥門遠動執行機構604
第九章 除塵設備塗裝和保溫設計606
第一節 塗裝除銹606
一、除銹等級劃分606
二、除銹主要方法607
三、除銹等級的確定609
第二節 塗裝設計609
一、塗裝設計注意事項610
二、常用塗料的特點和選擇610
三、塗裝設計要點與工程實例613
四、塗裝施工方法及病態預防615
五、埋地管道外防腐蝕設計619
六、煙囪的防腐蝕設計621
第三節 保溫材料性能622
一、保溫設置的原則622
二、保溫材料的種類和性能622
三、保溫材料和輔助材料的選擇627
四、保護層材料的選擇629
第四節 保溫設計和熱力計算629
一、保溫層厚度的設計計算629
二、保溫結構設計與選用639
三、保溫層和輔助材料用量計算641
四、保溫施工642
第五節 除塵工程伴熱設計645
一、伴熱設計要點645
二、蒸汽伴熱設計646
三、熱水伴熱設計649
四、電伴熱設計649
第十章 除塵工程消聲與降振設計653
第一節 吸聲材料與結構653
一、雜訊評價與度量653
二、雜訊級基本運算655
三、常用的吸聲材料657
四、常用的吸聲結構660
第二節 消聲裝置設計與選擇663
一、消聲器的種類663
二、消聲器的設計664
三、常用風機消聲器及其選擇669
四、隔聲罩的設計673
五、隔聲室的設計687
第三節 降振設計689
一、降振設計注意事項689
二、降振設計程序689
三、風機隔振設計690
四、管道隔振設計691
第四節 降振部件694
一、減振器的類別和選用要點694
二、阻尼彈簧減振器695
三、橡膠隔振墊701
第十一章 除塵系統自動控制設計709
第一節 除塵系統自動控制組成709
一、除塵系統自動控制特點709
二、自動控制系統組成709
第二節 除塵工程常用儀表710
一、溫度儀表710
二、壓力儀表718
三、粉塵物位儀表726
四、差壓變送器731
第三節 可編程序控制器734
一、可編程序控制器的基本構成734
二、可編程序控制器的主要功能和特點735
三、可編程序控制器選型737
第四節 除塵系統自動控制設計740
一、除塵系統自動控制設計注意事項740
二、脈沖袋式除塵系統的自動控制740
三、電除塵系統自動控制745
第十二章 除塵系統的測試和調整748
第一節 除塵系統的測試748
一、測試項目和條件748
二、采樣位置選擇和測試點的確定749
三、氣體參數測試752
四、集氣吸塵罩性能測試763
五、除塵器性能測試765
六、風機性能的測試774
七、振動和雜訊的測量778
第二節 除塵工程的調試和驗收781
一、除塵工程調試准備781
二、試車調整試驗783
三、工程驗收786
第三節 除塵系統風量調整788
一、風量調整的准備788
二、除塵系統風量調整基本原理789
三、測試內容和方法789
四、風量調整注意事項790
參考文獻792