勵磁裝置實驗周期

⑴ 勵磁裝置的相關檢驗標准

⑴GB7409-97《大中型同步發電機勵磁系統基本技術條件》；
⑵SD299-88《大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置的技術條件》；
⑶《中小型同步發電機勵磁系統基本技術要求》（報批稿）；
⑷JB/DQ3468-88《中小型水輪發電機勵磁裝置產品質量分等》；
⑸GB3797-89《電控設備第二部分：裝有電子器件的電控設備》；
⑹GB4720-84《電氣傳動控制設備第一部分：低壓電器電控設備》；
⑺其他基礎標准；
⑻合同或技術附件規定的標准或技術經濟指標。

⑵ 新裝變壓器要做那些試驗

1、進行5次沖擊試驗：

新裝的變壓器在帶電投入空載運行中，會產生勵磁涌流，其值可達6～8倍的額定電流。初始勵磁涌流衰減較快，一般經0.5～1s後即可衰減到額定電流值的0.25～0.5倍。但完全衰減的時間較長，大容量的變壓器可達幾十秒。

由於勵磁涌流會產生很大的電動力，為了考驗變壓器的機械強度，同時考察勵磁涌流衰減初期是否會造成繼電保護裝置誤動，故需做沖擊試驗。

另外在拉開空載運行變壓器時，有可能產生操作過電壓。在中性點不接地或經消弧線圈接地的電力系統中，其過電壓幅值可達4～4.5倍相電壓；在中性點直接接地時，也達3倍相電壓。為了檢查變壓器絕緣強度能否承受電壓或操作過電壓，也需做沖擊試驗。

2、檢查驗收的項目：

變壓器本體無缺陷，外表整潔，無嚴重滲漏油和油漆脫落現象。變壓器絕緣試驗應合格，無遺漏試驗項目。

各部分油位應正常，各閥門的開閉位置應正確，油的簡化試驗和絕緣強度試驗應合格。變壓器外殼應有良好的接地裝置，接地電阻應合格。

各側分接開關位置應符合電網運行要求。有載調壓裝置在電動、手動操作時均應正常，指示位置(包括控制盤上的指示)應和實際位置相符。基礎牢固穩定，輪子的制動裝置應牢固。

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一、其他事項：

1、保護測量信號及控制迴路的接線正確；各種保護均應進行實際傳動試驗，動作應正確，定值應符合電網運行要求；保護壓板處於投入運行位置。

冷卻風扇通電試運行良好，風扇自啟動裝置定值應正確，並進行實際傳動試驗。呼吸器應裝有合格的乾燥劑，應無堵塞現象。

主變壓器引線對地間和線間距離合格，各部分導線接頭應堅固良好，並貼有試溫蠟片。變壓器的防雷保護應符合有關規程要求。防爆管內部無存油，玻璃應完整，其呼吸小孔螺絲位置應正確。

2、變壓器的相位和聯結組標號應能滿足電網運行要求。三繞組變壓器的二、三次側有可能和其它電源並列運行時，應進行核相工作。相位漆標示應正確、明顯。溫度表及測溫迴路應完整良好。

套管油封的放油小閥和氣體繼電器放氣閥應無堵塞現象。變壓器上應無遺留物，臨近的臨時設施應拆除，永久設施布置完畢後應清掃現場。

測定變壓器大蓋坡度及油箱到油枕連接管的坡度應合格。變壓器瓦斯保護中的氣體繼電器側有2個坡度。一個是沿氣體繼電器方向變壓器大蓋的坡度，應為1～1.5，為保持變壓器大蓋的坡度要求在安裝變壓器時從底部墊好。

3、另一個則是變壓器油箱到油枕連接管的坡度應為2～4(這個坡度是油製造廠家定好的)。設置這2個坡度一是為了防止在變壓器內貯存空氣；二是為了在故障時使氣體能迅速可靠地沖入氣體繼電器，以保護氣體繼電器能正確動作。

新裝的變壓器在加油、濾油時，會將空氣帶入變壓器內部，之後又未能及時排出。當變壓器運行後，油溫逐漸上升，形成油的對流，內部貯存的空氣被逐漸排出，從而使氣體繼電器動作。氣體繼電器動作的次數，與變壓器內部貯存的氣體多少有關。

⑶ 勵磁控制器的工作原理

勵磁控制器的工作原理:

勵磁裝置主迴路部分

主迴路的組成和功能
裝置主迴路完成整流和滅磁兩大功能，系統採用三相全控橋可控硅整流電路，向同步電動機轉子繞組提供直流勵磁電流。滅磁迴路由可控硅7、8KGZ與二極體GZ反並聯組成，實際上組成為一個大功率電子開關，完成同步電動機在非同步起動過程中串入起動電阻，起動結束後自動切除，保證同步電動機在非同步起動期間，轉子勵磁繞組既不開路也不短路，從而避免勵磁繞組承受過電壓和過電流。

勵磁裝置控制部分：
系統控制部分包括S7200PLC、Pro-face觸摸屏、KGLF-2型微機勵磁控制器三部分組成。 PLC主要完成繼電迴路邏輯控制工作方式切換、運行時PI調節以及對外通訊等工作，Pro-face觸摸屏主要完成系統參數設置和運行時故障、工作時間、設定運行參數信息查詢，Pro-face觸摸屏具有勵磁電流和勵磁電壓錄波曲線信息查看。
KGLF-2型勵磁控制器里由主機MC87C51和副機AT89C51單片機組成。勵磁控制器主要完成頻率測量及投勵、脈沖形成、故障檢測及處理。
1轉子感應電壓頻率的測量
同步電動機起動時, 轉子感應電壓的頻率隨著轉速的上升逐漸下降,同步電動機一旦起動, 單片機就立即檢測轉子感應半個周波的時間, 從20ms開始, 數碼管記「9」,中間每增加20ms, 數碼減1, 到200ms時數碼管顯示「0」。同步電動機在非同步起動過程中，當轉子轉速達到同步轉速的90％時，轉子感應電壓的頻率5Hz，周期0.2s，半周時間為100ms，計算機一旦檢測到該值，立即投全壓。投全壓後，電動機的轉速將繼續上升，當轉速增加到同步轉速的95％時，轉子感應電壓的頻率為2.5Hz，周期為0.4s，半周時間為200ms ，計算機檢測到此值，迅速進入整流程序, 輸出脈沖, 裝置投入勵磁, 同時接通投勵工作指示, 關掉低壓滅磁並開放失磁保護和失步保護等。
2脈沖形成
同步信號Ta、W3 提供正偏移，及勵磁調節器的輸出信號Uk,三者通過運算放大器綜合處理後作為單片機外部中斷請求INT0的輸入信號，當INT0從1變0時, 單片機接受中斷, 立即發出第一組脈沖去觸發1# 可控硅，同時給6#可控硅補一個脈沖。以後每間隔60°發下一組脈沖, 觸發相應的可控硅,直至一個周期六組脈沖發完, 再等待下一次中斷。改變Uk的大小就改變了中斷申請的時刻, 達到控制角的目的。 為了提高整流電壓波形的對稱度，系統還不斷監測電網的頻率，隨時對60°定時進行修正，確保整流電壓波形對稱，這樣產生的脈沖精度高, 無需外部調整, 且穩定可靠。
3故障保護
系統具有進線電源空開跳閘、電源掉相、快熔熔斷、欠磁、失步、過流、起動超時等保護。這些故障主要由輔機監控檢測，一旦確認故障發生，輔機立即通知主控計算機，主機接收此信號後迅速作出相應的故障處理，發出故障顯示和聲響信號，接通高壓油斷路器分閘迴路，同步電動機緊急停車。同時系統推β逆變運行，將勵磁繞組儲存的能量回饋電網，延時5～6s後封鎖脈沖。
故障發生後由輔機記憶故障原因，並顯示故障代碼，以便查詢處理。

⑷ 勵磁裝置的相關檢驗項目

⑴出廠檢驗項目：來
①耐電壓試驗自；
②操作、保護和控制迴路動作試驗；
③勵磁系統開環試驗，並初步整定自動電壓調節器各工作點；
④外觀質量檢查；
⑤包裝質量檢驗；
⑥合同或技術附件規定的其他項目。
⑵型式試驗項目：對於新試制的或對已定型產品的工藝或關鍵元器件改型，有可能影響產品性能時，需進行有關項目的型式試驗。
A.勵磁系統頂值電壓倍數、響應比、及響應時間的測定；
B.同步發電機端電壓整定范圍的測定；
C.穩態電壓調整率的測定；
D.電壓調差率的測定；
E.手動控制單元調整范圍的測定；
F.突加或突用負荷試驗；
G.自動/手動切換試驗；
H.建立額定電壓試驗；
I.控制用直流、交流電壓，頻率在規定范圍內變化時，勵磁系統操作及運行可靠性的試驗；
J.滅磁試驗；
K.整流設備額定電流試驗；
L.勵磁設備雜訊的測定；
M.最高和最低環境溫度試驗；
N.試運行試驗；
O.全部出廠試驗項目。