化工裝置泄放管安裝設計要求

A. 什麼叫爆破片裝置

爆破片裝置是指一種非重閉式超壓泄放裝置，由爆破片和夾持器組成。在一定溫度下，爆破片因兩側壓差達到極限值發生強度破壞或失穩，迅速破裂或脫落，從而形成泄放口並排出介質，使容器避免發生超壓變形或爆炸。

爆破片裝置在設定的爆破壓力差下，爆破片兩側壓力差達到預設定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落)，並泄放流體介質。爆破片裝置適用的地方有承壓設備為防止超壓或出現過度真空而適用的爆破片裝置。2、爆破壓力不大於500MPa，不小於0.001MPa。

不適用反應速度為爆轟的承壓設備，國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置，爆破片安全裝置按照結構形式可分為正拱形、反拱形、平板形，按照材質可分為，金屬型、非金屬型、復合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱開縫型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱帶刀型（YD）、反拱鍔齒型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱開縫型（YF）平板形包括，平板開縫型（PF）、石墨型（PM）。

(1)化工裝置泄放管安裝設計要求擴展閱讀；

按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。

對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道。

由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破，操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現，爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片。

其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。

B. 裝置很大 火災工況泄放考慮多大

讓我來告訴你，
先導式安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高,pvc氣動球閥，超過規定值時自動開啟,GA42H-25(16C/40)，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。 按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤005d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤025d0(最小排放喉部口徑)。

先導式安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對於空氣和蒸汽用安全閥，多採用不封閉式安全閥。對於安全閥的選用，應按實際密封壓力來確定。對於彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除註明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應註明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

安全閥的安裝和維護應注意以下事項：

各種安全閥都應垂直安裝。

安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其官密封性。

對使用中的安全閥應作定期檢查。

安全閥安裝應符合下列要求：

（l）額定蒸發量大於05t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小於或等於05t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分

式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

（3）先導式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

（4）對於額定蒸汽壓力小於或等於382MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm：對於額定蒸汽壓力大於382MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。

（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步於所有安全閥排汽面積的125倍。

（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔 作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

國內安全閥主要廠家比較及連接尺寸的選擇

國內生產安全閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：

（1）以JB／T2203－1999《彈簧式安全閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數安全閥生產廠家均按本標准設計生產。。但本標准也不盡完美，規格不全，微啟式安全閥最大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥最大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個規格。根據該廠所生產的安全閥規格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑最大達到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達到DN400。經本人考證，各廠家連接尺寸也不盡統一，如 DN150全啟式安全閥，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議合肥通用機械研究所對JB／T2203－1999《彈簧式安全閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標准選用，安全閥生產廠家按標准設計製造。

（2）以API526 《鋼製法蘭連接安全泄放閥》（Flanged Steel Safety Relief Valve）為主的美標體系。國內進口化工設備等所配的安全閥連接尺寸一般按照本標准，如圖5所示。本標准公稱通通徑為DN25~ DN200（ l」~ 8」），公稱壓力為 2~ 42MPa，喉徑從D－T（9．5~146mm）。本標准比較科學規范，對壓力、材料、溫度、喉徑等統籌考慮。依照喉徑確定規格，同一喉徑可以有好幾個規格，相反同一規格可能有好幾個喉徑可以選擇。如 DN100~DN150（4」~6」）喉徑有L、M、N、P四種可以選擇。隨著國際貿易及進口設備國產化的不斷推進，該標准將在國內得到很大推廣。目前該標准還沒有轉化為國標。 （3）以在國際上影響比較大的安德森?格林伍德（Anderson Greenwood＆Co．）為依據的活塞式導閥作安全泄壓閥（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。國內一般稱之為先

C. 化工管道設計應考慮哪些問題

化工管道設計應考慮哪些問題

淺談石油化工管道設計中常見的問題以及注意事項
摘要：管道設計屬於一門綜合性技術，要求設計人員具有生產操作、工藝、設備、施工與檢修等方面的知識，並且了解管道設計中常見問題，本文從管道布置、支吊架選擇、材料采購、材料選用等多個方面探討了管道設計中常見的問題以及注意事項。
關鍵詞：管道；安全；布置；材料；采購； 1前言

在石油化工裝置中，管道作為物料輸送的一種特種設備在裝置中起著非常重要的作用。由於管道種類繁多，使用工況千差萬別，影響因素和環節比較多。因此，一個好的管道設計涉及到多個方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應力分析，材料選用，而且還會涉及到材料的采購。對於化工工藝設計初學者來說，總會遇到一些基本問題，比如說管道設計溫度和設計壓力如何確定，筆者發現一些初學者根據已知的工作溫度和工作壓力很隨意地確定設計溫度和設計壓力，過小會造成安全隱患，導致事故，過大則會造成材料浪費。下面就針對化工工藝設計過程中的一些常見問題以及注意事項分別闡述。
2管道設計壓力和設計溫度的確定
2.1管道設計壓力
管道設計壓力是指工作條件下，管系中可能遇到的工作壓力和工作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。
（1）管道設計壓力的確定原則：
① 管道設計壓力不低於最大工作壓力。
② 裝有安全泄放裝置的管道其設計壓力不得低於安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）。
③ 所有與設備相連接的管道，其設計壓力應不小於所連接設備的設計壓力。
④ 輸送製冷劑、液化氣等沸點低的介質的管道，應按閥關閉或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓力作為設計壓力。
⑤ 離心泵出口管道的設計壓力應不小於泵的關閉壓力。
⑥ 往復泵出口管道的設計壓力應不小於泵出口安全泄放裝置的設定壓力。 ⑦ 壓縮機排出管道的設計壓力應不小於安全泄放裝置的設定壓力和壓縮機

D. 化工管路設計手冊的目錄

1 1管路系統1
1 1 1流體分類（GB 50316）1
1 1 2管道術語（GB 50316）1
1 1 3壓力管道及分類2
1 1 4工程劃分及費用3
1 2壓力和溫度4
1 2 1管道的設計壓力4
1 2 2管道的設計溫度5
1 2 3管道的試驗壓力6
1 3管徑的選擇7
1 3 1管徑的確定7
1 3 2預定流速法（HG/T 20570 06）7
1 3 3設定壓力降法（HG/T 20570 06）8
1 3 4放空管道計算（GB 50316）8
1 4管道阻力計算9
1 4 1管道流體阻力9
1 4 2直管阻力計算10
1 4 3局部阻力計算11
1 4 4不可壓縮單相流體阻力計算15
1 4 5可壓縮型單相流體阻力計算17
1 4 6非閃蒸氣液兩相流阻力計算20
1 4 7閃蒸型氣液兩相流阻力計算24
1 5真空管路設計24
1 5 1真空區域的劃分24
1 5 2真空流動的狀態24
1 5 3真空流導及計算25
1 5 4系統的計算示例26
1 6漿液管路設計（HG/T 20570 07）27
1 6 1漿液的流型及管徑27
1 6 2計算的依據及方法27
1 6 3計算的步驟及示例30
1 7設計文件及校審34
1 7 1圖面一般要求（HG/T 20549 1）34
1 7 2布置圖的內容（HG/T 20549 1）35
1 7 3圖面尺寸標注（HG/T 20549 1）37
1 7 4工藝系統文件校審（HG 20557 4）38
1 7 5設備布置文件校審（HG 20546 3）42
1 7 6管道布置文件校審（HG/T 20549 3）43
1 7 7管道機械文件校審（HG/T 20645 3）45
1 7 8管道材料文件校審（HG/T 20646 3）45
1 7 9配管與相關專業46 2 1管路設計基礎48
2 1 1常用管道選材和用途48
2 1 2彎管與管道連接50
2 1 3地溝與埋地管道50
2 1 4管道留孔與坡度51
2 1 5管道排列與間距51
2 2管道布置設計（HG/T 20549 2）53
2 2 1設計原則53
2 2 2管道及閥門布置53
2 2 3非金屬管道及非金屬襯里管道55
2 2 4安全措施55
2 3管道布置要求55
2 3 1一般原則要求55
2 3 2地上管道布置（GB 50316）56
2 3 3地下管道布置（GB 50316）58
2 3 4專業配合條件（HG/T 20549 4）59
2 4典型配管示例61
2 4 1塔設備的配管61
2 4 2容器類的配管61
2 4 3泵的設計配管64
2 4 4換熱器的配管65
2 4 5排放管的配管66
2 4 6取樣管的配管67
2 4 7雙閥設計配管67
2 4 8設備管口方位67
2 4 9儀表安裝配管68
2 4 10防靜電的設計72
2 4 11蒸汽管道設計72
2 4 12潔凈廠房設計73
2 4 13安全閥的配管74
2 4 14疏水閥組配管75
2 4 15罐區設計配管75
2 4 16管廊上的配管78
2 4 17地下管道配管81
2 4 18裝卸站的配管83
2 4 19軟管站的配管85
2 4 20洗眼器與淋浴器的配管87
2 5配管注意事項88
2 5 1閥門操作位置88
2 5 2操作維修空間88
2 5 3常見配管錯誤94 3 1絕熱范圍及材料107
3 1 1絕熱范圍與分工（HG/T 20570 11—95）107
3 1 2絕熱材料的選用（HG/T 20646 2—1999）107
3 1 3絕熱材料的性能（GB 50264—97）108
3 2絕熱與加熱計算108
3 2 1保溫計算數據的選取108
3 2 2圓形管道的保溫計算112
3 2 3蒸汽伴管的加熱計算121
3 2 4非圓形管道的保溫計算124
3 2 5絕熱計算舉例124
3 3絕熱結構的設計126
3 3 1設計原則（GB 50316—2000）126
3 3 2結構要求及種類126
3 3 3結構設計規定128
3 3 4結構施工舉例130
3 4材料計算與附錄141
3 4 1材料用量計算141
3 4 2絕熱設計附錄152
3 4 3絕熱厚度選用164
3 5防腐及塗漆165
3 5 1設計原則（GB 50316—2000）165
3 5 2塗料類別特點（GB/T 2705—2003）165
3 5 3塗料配套選用168
3 6防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
3 6 1表面處理171
3 6 2管道塗色172
3 6 3埋地管道174
3 7防腐塗料及性能178
3 7 1常用防腐塗料178
3 7 2塗料防腐性能202
3 7 3不同選擇比較208 4 1化工配管系列214
4 1 1壓力等級214
4 1 2使用溫度（HG 20553）215
4 1 3管徑系列（HG 20553）215
4 1 4腐蝕裕量219
4 1 5壁厚選用219
4 1 6支管連接（HG/T 20646 1）221
4 1 7端部連接（HG/T 20646 5）222
4 1 8錐管螺紋223
4 2材料選用依據224
4 2 1黑色金屬材料224
4 2 2有色金屬材料226
4 2 3金屬的熱處理227
4 2 4常見元素性能228
4 2 5材料應用限制230
4 2 6金屬管的選用231
4 3金屬管材232
4 3 1無縫鋼管232
4 3 2焊接鋼管236
4 3 3銅和銅合金管241
4 3 4鋁和鋁合金管242
4 3 5鉛及鉛銻合金管244
4 3 6鈦和鈦合金管245
4 4標准管件247
4 4 1鋼制管件分類247
4 4 2鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005）248
4 4 3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005）253
4 4 4鍛制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
4 4 5鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14383—2008）260
4 4 6可鍛鑄鐵管件262
4 4 7支管台264
4 4 8其他管件268 5 1法蘭選用依據271
5 1 1法蘭選用271
5 1 2墊片選用276
5 1 3緊固件選用281
5 1 4連接選配286
5 2化工標准法蘭（歐洲體系PN系列）293
5 2 1基本參數（HG/T 20592—2009）293
5 2 2板式平焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）299
5 2 3帶頸平焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）303
5 2 4帶頸對焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）306
5 2 5整體鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）310
5 2 6承插焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）315
5 2 7螺紋鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）317
5 2 8對焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）319
5 2 9平焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）322
5 2 10鋼制管法蘭蓋（HG/T 20592—2009）324
5 2 11不銹鋼襯里管法蘭蓋（HG/T 20592—2009）329
5 3化工標准法蘭（美洲體系Class系列）331
5 3 1基本參數（HG/T 20615—2009）331
5 3 2帶頸平焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）338
5 3 3帶頸對焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）341
5 3 4長高頸鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）344
5 3 5整體鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）347
5 3 6承插焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）350
5 3 7螺紋鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）352
5 3 8對焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）353
5 3 9鋼制管法蘭蓋（HG/T 20615—2009）355
5 3 10大直徑鋼制管法蘭（HG/T 20623—2009）358
5 4機械標准法蘭363
5 4 1法蘭技術條件（JB/T 74—1994）363
5 4 2機械標准法蘭類型（JB/T 75—1994）367
5 4 3整體鑄鋼管法蘭（JB/T 79—1994）369
5 4 4凸面板式平焊鋼制管法蘭（JB/T 81—1994）378
5 4 5對焊鋼制管法蘭（JB/T 82—1994）382
5 4 6平焊環板式松套鋼制管法蘭（JB/T 83—1994）393
5 4 7對焊環板式松套鋼制管法蘭（JB/T 84—1994）395
5 4 8翻邊板式松套鋼制管法蘭（JB/T 85—1994）397
5 4 9鋼制管法蘭蓋（JB/T 86—1994）398
5 4 10管法蘭墊片403
5 5國家標准法蘭404
5 5 1板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119—2000）404
5 5 2部分法蘭基本參數（GB/T 9114～9118—2000）406
5 5 3部分法蘭結構尺寸（DN≤600/PN≤150）407
5 5 4凹凸面與榫槽面結構尺寸（DN≤600）412
5 5 5環松套法蘭結構尺寸（DN≤600/PN≤150）413
5 5 6法蘭蓋結構尺寸（GB/T 9123 1～9123 4—2000）416
5 5 7法蘭技術條件（GB/T 9124—2000）422 6 1橡膠製品426
6 1 1橡膠性能特點426
6 1 2常用橡膠軟管428
6 2塑料製品430
6 2 1常用塑料特點430
6 2 2聚氯乙烯管431
6 2 3聚乙烯管材439
6 2 4無規聚丙烯（PPR）管材448
6 2 5增強聚丙烯（FRPP）管材450
6 2 6聚四氟乙烯（PTFE）管材461
6 2 7有機玻璃管463
6 2 8尼龍1010管材463
6 3玻璃鋼管463
6 3 1玻璃纖維增強熱固性塑料（玻璃鋼）463
6 3 2纖維纏繞玻璃鋼（FRP?FW）管和管件465
6 3 3玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管（HG/T 21579—1995）469
6 3 4玻璃鋼增強聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管(HG/T 3731—2004）477
6 4玻璃管材483
6 4 1玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
6 4 2液位計玻璃489
6 4 3不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
6 5陶瓷管材490
6 5 1耐酸陶瓷性能490
6 5 2化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
6 6石墨管材494
6 6 1石墨性能494
6 6 2石墨管件495
6 7鋼襯復合管和管件497
6 7 1襯膠鋼管和管件（HG 21501—93）497
6 7 2鋼襯塑料復合管（HG/T 2437—2006）502
6 7 3鋼襯玻璃管和管件507
6 7 4搪玻璃管和管件509
6 8其他復合管材和方法522
6 8 1金屬網聚四氟乙烯復合管材（HG/T 3705—2003）522
6 8 2孔網鋼骨架聚乙烯復合管材（HG/T 3707—2003）525
6 8 3塑料塗料529 7 1閥門的選用533
7 1 1閥門的設置533
7 1 2閥門結構長度536
7 1 3材料與組合（GB/T 9124—2000）537
7 1 4閥門壓力試驗(GB/T 13927—2008）545
7 1 5閥門的命名(JB/T 308—2004）546
7 2常用金屬閥550
7 2 1金屬閥的選用550
7 2 2閘閥552
7 2 3截止閥566
7 2 4節流閥587
7 2 5止回閥594
7 2 6蝶閥612
7 2 7球閥629
7 2 8旋塞閥641
7 2 9隔膜閥646
7 2 10柱塞閥654
7 3非金屬閥門655
7 3 1氟塑料襯里閥門（HG/T 3704—2003）655
7 3 2隔膜閥664
7 3 3硬聚氯乙烯截止閥665
7 3 4增強聚丙烯止回閥665
7 3 5增強聚丙烯（FRPP）蝶閥666 8 1管道過濾器（HG/T 21637—1991）668
8 1 1過濾器的選用668
8 1 2鑄制Y型過濾器（SY1）674
8 1 3正折流式T型過濾器（ST1）676
8 1 4反折流式T型過濾器（ST2）680
8 1 5直流式T型過濾器（ST3）682
8 1 6法蘭對夾過濾器（SC1/SC2）685
8 1 7雙濾筒式罐型過濾器（SD1）687
8 1 8多濾筒式罐型過濾器（SD2）690
8 2安全噴淋洗眼器（HG/T 20570 14—95）695
8 2 1設置原則695
8 2 2性能數據695
8 3管道混合器696
8 3 1靜態混合器的應用類型（HG/T 20570 20—95）696
8 3 2靜態混合器的設計計算（HG/T 20570 20—95）697
8 3 3靜態混合器的應用安裝（HG/T 20570 20—95）700
8 3 4汽水混合器702
8 4液體裝卸臂（HG/T 21608—96）703
8 4 1分類選型703
8 4 2陸用液體裝卸臂704
8 4 3船用液體裝卸臂709
8 4 4陸用液體裝卸臂安裝711
8 5軟管與接頭715
8 5 1金屬軟管715
8 5 2非金屬軟管717
8 5 3快速接頭719
8 6消聲器與隔聲罩721
8 6 1消聲器的選用（HG/T 20570 10—95）721
8 6 2排氣消聲器的性能（HG/T 20570 10—95）722
8 6 3常用設備消聲器（HG/T 21616—97）724
8 6 4隔聲罩（HG/T 20570 10—95）727
8 7視鏡與噴嘴728
8 7 1管道視鏡728
8 7 2常見噴嘴729
8 8取樣設施731
8 8 1取樣冷卻器731
8 8 2沖洗式取樣閥732
8 9阻火器與呼吸閥732
8 9 1阻火器的設置733
8 9 2阻火器的安裝734
8 9 3呼吸閥的選用735
8 9 4呼吸閥的安裝736
8 10爆破片與安全閥739
8 10 1爆破片的選用（HG/T 20570 03—95）739
8 10 2爆破片與安全閥（HG/T 20570 03—95）742
8 10 3安全閥的選用（HG/T 20570 02—95）743
8 10 4安全泄放計算（HG/T 20570 02—95）744
8 10 5安全閥的性能結構747
8 11疏水閥760
8 11 1疏水閥的選用（HG/T 20570 21—95）760
8 11 2疏水閥的系統要求762
8 11 3疏水閥的性能結構764
8 12減壓閥783
8 12 1減壓閥的選用783
8 12 2減壓閥的性能結構784 9 1管道應力分析799
9 1 1應力分析的內容799
9 1 2熱應力計算基礎802
9 1 3熱應力分析方法803
9 1 4管系安全性判斷806
9 1 5熱應力和柔性調整813
9 2管架設計計算（HG/T 20645 5—1998）815
9 2 1管道跨距的計算815
9 2 2管架的最大間距815
9 2 3管架荷載的計算823
9 2 4管架強度的計算827
9 2 5懸臂管架的設計836
9 3管架設置選用（HG/T 20645 5—1998）838
9 3 1管架的類型838
9 3 2管架的設置838
9 3 3典型管架設置841
9 3 4管架生根結構847
9 4管架設計選用851
9 4 1管架選用原則（HG/T 20645 5—1998）851
9 4 2固定支吊架852
9 4 3彈簧支吊架858
9 4 4標准管架索引（HG/T 21629—1999）870
9 5管廊與埋地管道888
9 5 1裝置內管廊布置（HG 20546 5—2009）888
9 5 2裝置區管廊布置（HG/T 20546 5—2009）890
9 5 3埋地管道計算（HG/T 20645 5—1998）892 1部分計量單位及換算897
2醫葯潔凈要求897
2 1潔凈級別897
2 2潔凈要求897
3幾何圖形計算公式898
3 1平面圖形計算公式898
3 2立體圖形計算公式900
4電器防護與安裝903
4 1防爆分級分組903
4 2電器防護等級903
4 3電機安裝結構904
5機械制圖知識904
5 1圖紙格式（GB/T 14689）904
5 2比例選擇（GB/T 14690）905
5 3視圖畫法906
5 4剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）907
5 5表面粗糙度908
6配合與公差914
6 1極限偏差與配合914
6 2形狀和位置公差920
7金屬的焊接926
7 1常用焊接方法926
7 2管道焊接材料927
7 3焊縫符號表示(GB/T 324）928
7 4焊接坡口形式929
7 5焊縫系數（GB 50316）934
8常用鋼號對照935
8 1結構鋼號對照935
8 2不銹鋼號對照938
8 3耐熱鋼號對照940
8 4閥門鋼號對照941
8 5鑄鋼牌號對照941
8 6鑄鐵牌號對照943
9金屬的性質（GB 50316）944
9 1常用鋼管許用應力944
9 2常用鋼板許用應力946
9 3常用螺栓許用應力947
9 4常用鍛件許用應力948
9 5常用鑄件許用應力950
9 6常用鋁材許用應力951
9 7常用金屬彈性模量952
9 8平均線膨脹系數值952
10常用工程材料953
10 1熱軋扁鋼953
10 2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼954
10 3熱軋等邊角鋼955
10 4熱軋不等邊角鋼958
10 5熱軋槽鋼961
10 6熱軋工字鋼962
10 7地腳螺栓（HG 20546 5—1992）963
10 8型鋼焊接及開孔965
11常用設計資料971
11 1金屬材料的耐蝕性971
11 2管道分界（HG/T 20549 1—1998）975
11 3管道材料等級填寫975
11 4管道支架估算975
11 5綜合材料餘量976
11 6磅級與壓力對應關系976
11 7K級與磅級對應關系976
11 8大氣壓與海拔對照976
12管道的無損檢測（GB 50316—2000）976
13設備材料采購要求（HG/T 20701 11—2000）977
13 1適用范圍977
13 2設備/材料（詢價、訂貨）請購單977
13 3設備/材料（詢價、訂貨）技術規格書978
13 4其他978
13 5附錄979
參考文獻988

E. 化工廠停電時安全閥的泄放量怎麼計算

符合下列條件之一的被保護承壓設備，應單獨使用爆破片安全裝置作為超版壓泄放裝置權：

1、容器內壓力迅速增加，安全閥來不及反應的；
2、設計上不允許容器內介質有任何微量泄漏的；
3、容器內介質產生的沉澱物或粘著膠狀物有可能導致安全閥失效的；
4、由於低溫的影響，安全閥不能正常工作的；
5、由於泄壓面積過大或者泄放要過高（低）等原因安全閥不適用的。

另外還有其他規定，參考GB567.2-2012 爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝 4 應用

F. 接管是什麼意思

接管是一種用於接收並管理各種設備或系統中物料進出的重要部件，通常安裝在設備的開孔處，引出一段短管。這種短管主要用於安裝溫度、壓力、液面等測量儀表，以及安全泄放裝置，或者作為物料進出口、人孔和手孔的連接通道。接管的設計和使用能夠確保設備運行的安全性和可靠性。

接管與外部的連接方式多樣，常見的有螺栓連接和螺紋連接。對於一些短而厚、直接與外部連接的接管，因其形狀類似於凸緣，因此被稱為「凸緣」。這種類型的接管因其結構特點，能夠在一定程度上增強設備的安全性能。

大部分接管的中心線與設備殼體表面的法線方向一致，這種接管被稱為「法向接管」。法向接管的設計能夠減少接管與設備之間的應力集中，從而提高設備的整體性能。

接管在各種工業設備中扮演著重要的角色，無論是化工、石油還是制葯行業，都需要使用接管來實現設備與外部系統的連接。通過合理的接管設計和選擇，可以有效提升設備的運行效率和安全性。

接管的正確安裝和使用對於保障設備的安全運行至關重要。在實際應用中，需要根據具體設備的需求和使用環境，選擇合適的接管類型和安裝方式。此外，定期對接管進行檢查和維護，也是確保設備安全運行的重要措施。

總之，接管作為一種重要的連接部件，在工業設備中發揮著不可或缺的作用。通過科學合理的設計和使用，可以顯著提升設備的安全性和可靠性，從而為工業生產提供有力保障。